方箱电机风扇罩优化设计

大电机机械耗占电机总损耗比例较大,是导致电机效率较低的主要因素之一。电动机转轴和轴承之间,转子、风扇和冷却介质之间的摩擦及风路产生的损耗之和,是电机产生机械损耗的主要途径。由于电机结构中风路结构不合理,所以风在风路损失的能量很多。针对IC611冷却方式电机外风扇风扇罩内风路进行优化设计,从而降低风在风路中的损耗,提高了电机效率。     

屏蔽电机推力轴承搅拌损耗研究

介绍了屏蔽电机推力轴承搅拌损耗(旋转损耗)计算的方法。搅拌损耗与速度的3次方成正比,速度越高,搅拌损耗越大。高速推力轴承,搅拌损耗远大于轴承的摩擦损耗。对搅拌损耗的计算结果和测量结果进行了对比分析。结果表明,计算结果和实测的结果吻合。     

大型电机中圆柱表面摩擦损耗的探讨

本文介绍了大型电机中圆柱体表面摩擦损耗的计算。给出了在层流到紊流过渡区摩擦损耗的计算公式。并提出不能忽视推力轴承中镜板、推力头与润滑油之间的摩擦损耗.     

电机轴伸非接触式密封的结构设计

介绍了一种非接触式的电机轴伸密封设计,安装内密封环,利用小间隙和轴承的油脂进行密封,减少电机附加的机械损耗,防护等级满足IP65。     

大型电机机械损耗计算分析

在大型电机中机械损耗所占总损耗比例较大,需要对其进行准确计算.机械损耗分为轴承损耗与风摩损耗,首先根据大型电机一般采用电磁轴承这一特点,分析电磁轴承的优点,提出只要选择适当的铁心材料和正确的制片方法,其轴承损耗即可忽略.针对于风摩损耗的计算,提出了流体动力学法与流体仿真法两种计算方法,以一台4500kW的电机为例,对结果进行了对比分析,并给出了影响风摩损耗的因素.     

LNG泵用低温高速永磁电机转子摩擦损耗研究

以一台额定转速为35000 r/min的低温高速永磁电机为例,研究电机转子在液化天然气(LNG)中的摩擦损耗.为得到低温高速永磁电机转子LNG摩擦损耗随电机转速的变化规律,基于流体力学原理,建立三维流体场物理模型,对不同转速下电机转子LNG摩擦损耗进行计算,并分别考虑介质轴向流速、介质温度、转子表面粗糙度等因素对电机转子LNG摩擦损耗的影响,揭示电机转子LNG摩擦损耗与各个影响因素之间的数值关系.同时,利用解析法计算不同转速下电机转子LNG摩擦损耗.将解析计算结果与数值计算结果进行对比,验证数值法的有效性.此外,对比空气对电机转子摩擦损耗的影响,随着电机转速的变化,电机转子LNG摩擦损耗的变化规律与空气摩擦损耗变化规律相似.     

真空泵驱动用定子表贴式永磁电机转子热性能分析*

真空泵驱动电机转子不易散热可能导致转子温升过高,其热量传导至轴承会有导致轴承抱死的风险,而损耗是发热的根源,将损耗由转子侧向定子侧转移是创新思路和工程可行措施。定子永磁型电机就是适合这种损耗转移思路的电机结构,虽然其转子侧无永磁体损耗,但是转子铁心仍存在一些损耗,在电机转速和频率较高的情况下更明显。为此,以1.5 kW、9000 r/min的电机为例,对同样外形尺寸的定子表贴式永磁电机（SSPMM）和转子表贴式永磁电机（RSPMM）进行了分析,对比了转子采用不同硅钢片材料时转子侧的损耗,以及两电机转子和轴承的温升、轴承热应力和热形变情况。比较结果表明,SSPMM在较高转速和频率的情况下,当转子侧采用高性能的硅钢片材料时,转子损耗和发热量比RSPMM更小,可降低轴承抱死的风险,提高真空泵长期运行的可靠性。     

高压湿式潜水电机水摩擦损耗分析

高压湿式潜水电机转子在水中旋转,产生的水摩擦损耗比普通电机的空气摩擦损耗高得多,在电机总损耗中占有较大的比重。电机转速、气隙结构及转子表面的粗糙度都影响电机的水摩擦损耗,准确计算水摩擦损耗相当困难。以6 kV-3 150 kW-4P电机为例,利用流体力学理论和摩擦学原理,建立了流体场模型,基于该模型对影响水摩擦损耗的因素进行了分析。将计算结果与利用空载试验得到的水摩擦损耗进行比对,证明了该方法的正确性。     

高速无轴承永磁薄片电机参数优化及损耗分析

研究了一种五相无槽的高速无轴承永磁薄片电机拓扑结构,并分析了其结构特点和运行原理。利用有限元方法分析比较了永磁体充磁方式、厚度、气隙长度等参数对电机性能的影响,降低了气隙磁密总谐波系数,减小了转矩脉动,提高了电机悬浮性能。基于传统电机的损耗研究,仿真分析了高速无轴承永磁薄片电机的损耗分布和输出转矩,得到了电机的输出效率为81.67%。     

高速永磁电机转子空气摩擦损耗研究

高速电机旋转速度每分钟数万转甚至高达数十万转,其转子表面的空气摩擦损耗要比普通电机高得多,在总损耗中占有较大比例。转子表面的空气摩擦损耗与电机转速、气隙结构及转子表面粗糙度等多种因素有关,很难通过理论分析和解析方法准确计算。基于3D流体场模型,对高速永磁电机的转子空气摩擦损耗与电机转子转速、表面粗糙度及轴向风速的关系进行了分析,并针对一台额定转速60000r/min的磁悬浮转子高速永磁电机,进行了转子空气摩擦损耗的计算及测试方法研究。通过电机空载试验,根据转子空气摩擦损耗和定子铁耗与电机转速之间的关系,可将空气摩擦损耗从总损耗中分离出来。实验结果和计算值一致,表明基于流体场分析的高速电机转子空气摩擦损耗计算方法是有效的。     

高速永磁爪极电机铁耗与空气摩擦损耗计算

高速电机由于采用高频电源供电,铁心损耗较常规电机突出,且高速旋转引起的空气摩擦损耗亦非常严重。此外爪极电机磁路结构复杂且其磁通呈三维分布,因此需要考虑三维磁场、高频谐波和高速旋转等因素,针对该种高速电机损耗计算模型进行研究。首先通过三维有限元电磁仿真软件对该种电机的磁场分布特点进行分析;然后采用三维正交交变磁化近似等效旋转磁化建立铁耗计算模型,并考虑高频谐波对其影响,通过与有限元软件计算结果对比,验证了计算模型的准确性;此外针对转子转速、转子表面光滑度、轴向风速等因素对空气摩擦损耗的影响进行分析;最后通过实验验证了铁心损耗和空气摩擦损耗计算方法的准确性。     

印制绕组电机的温升试验

众所周知 ,电机损耗不仅使电机效率降低 ,而且使电机发热 ,电机各部件的温度高于周围介质的温度 ,这个高出的温度称为电机的温升。电机损耗越大 ,发热越快 ,温升越高 ,会加速电机的绝缘老化损坏 ,降低电机的使用寿命。电机中各部件的发热大小不同 ,散热能力相差较大 ,即使同一部件各点的温升也是不一样的。印制绕组电机采用轴向永久磁铁 ,磁滞涡流损耗很小 ,发热不严重 ,而且是粘贴在电机外壳内侧 (如图 1所示 ) ,散热条件良好 ,温度不超过 12 0℃ ,对永久磁铁磁性能的影响极小。电机轴承的外圈与电机外壳相连 ,散热情况好 ,轴承的温度也不…     

超高效电机的关键制造技术

介绍了提高电机效率的一般措施与降低电机损耗的关键制造技术.端盖轴承室滚压工艺可有效提高轴承室配合部位的加工精度.轴承润滑脂在线定量注脂技术稳定控制润滑脂的注入量,降低了机械耗.转子加工及外圆特殊处理工艺可平均降低电机附加杂散损耗约0.5％.定转子冲片的退火及氧化工艺降低了铁耗,有效减少工艺波动.     

安装陶瓷轴承永磁电机振动噪声及空载损耗的测试

对安装陶瓷轴承和普通轴承的1kW和50kW永磁电机样机进行了对比试验,从振动、噪声及空载损耗几个方面进行了对比分析。试验结果表明,安装陶瓷轴承的永磁电机能够有效地降低电机的振动噪声及空载损耗。     

电动机温度的检测和判断

电动机在运行过程中的温度总是要高于其所处的环境温度，这是因为运行中的电动机内部进行电能和机械能的转换，在能量转换过程中存在着能量损耗。主要有通过电流产生的铜损耗、铁心中交变磁通产生铁损耗、电机旋转时轴承及转动部位与空气摩擦产生的机械损耗。     

具有被动式磁力轴承的无刷直流电机研究

非接触式磁力轴承广泛用于高速电机及某些具有免维护要求的特殊应用场合，如人工心脏旋转血泵。该文介绍了一种具有被动式磁力轴承的新型无刷直流电机。采用该文提出的被动式磁力轴承，电机转子可实现磁悬浮而不需要进行悬浮力控制。电机转子的轴向稳定性依靠被动式轴承以及永磁转子由于轴向位移产生的轴向力来实现。电机转子的径向磁悬浮，需要通过对被动式磁力轴承永磁环以及无刷直流电机的气隙、永磁体的径向厚度和轴向长度的优化设计来实现。     

用流固耦合方法计算充油式潜水电机性能

准确计算潜水电机的损耗对计算潜水电机的运行性能具有重大意义。通过对潜水电机气隙流场域的计算来较精确计算潜水电机的机械损耗。采用流固耦合方法对潜水电机正常工作时转子因气隙流场所产生的粘性摩擦力进行计算,进而得出潜水电机的粘性摩擦损耗。再用电磁计算软件对潜水电机进行磁场分析,计算出电机的铁耗和铜耗,同时得出电机的起动性能。与实验数据相对比,误差在工程误差允许的范围之内,验证该方法对充油式潜水电机机械损耗计算的有效性。     

磁悬浮转子电动机

一般电动机和发电机的转子都是由轴承支承的,而轴承本身要经常润滑,且寿命有限和转速有一定限制。为了克服这些缺点,美国国家宇航局Goddard宇宙飞行中心提出一种磁悬浮转子电动机,使磁通起着和轴承一样的作用,这不但能降低功率损耗和消除磨损,并能缩小电机尺寸和减轻重量。这种电机的结构如图所示。定予中有四个磁极两两相互垂直,电枢是带槽的环形铁     

轴承电机在国外电力工业上的应用

一种新型电机——轴承电机问世了,从而以电磁轴承取代了机械轴承,该电机可以把转子悬挂在空间的一定位置上达到为其他转动机器轴承的目的,近年来已在西欧、美国及日本等国广泛采用,尤其是在有磨?机、真空泵、空压机、透平机发电机组以及离心机等旋转电机的场合用得更多;应用在电力工业上,具有很多的优越条件,它具有 1.无磨损,提高了可靠性,降低了噪声;2.不需要润滑油,减少了维修工作;3.无摩擦功率损耗;4.无机械接触,消除了短路电流及轴电流通路;5.减轻了振动,因而转轴可在一很宽的频率范围内工作;6.可工作在苛刻的条件下如极高、极低温,高真空及腐蚀性环境等。所以轴承电机在电业上运用的前景确定是诱人的。     

高速永磁电机流体场与温度场的计算分析

为了研究中小型高速永磁电机内部流体场与温度场分布规律,以一台15k W,30000r/min内置式高速永磁电机为例,基于计算流体力学和传热学理论建立了三维流体场与温度场的物理模型,应用有限体积法对流体场与温度场进行耦合计算,得到了电机内空气的流动特性与各部件的温度分布规律。针对高速电机运行时转子表面空气摩擦损耗大的问题,基于所建立的3D流体场模型,分析了转子转速、转子表面粗糙度对空气摩擦损耗的影响。研究结果表明,高速永磁电机端腔空气的流动性差,加之空气摩擦损耗的影响,导致转子温升较高,且转子转速、转子表面粗糙度对空气摩擦损耗有着重要影响。