水泥工业混合材的高细高掺

水泥是国民经济建设的主要基础材料。经过多年的发展,我国的水泥工业取得了很大成绩,2007年产量已达13．6亿吨。但我国水泥工业结构性矛盾依然十分突出,能耗高、污染大,以立窑为主的落后生产能力还占45％,水泥工业2007年总的能耗高达1．56亿吨标煤,水泥工业排放的CO2总量亦高达8．57亿吨。这说明水泥工业节能减排的任务十分艰巨。     

国内水泥行业能耗限额标准现状分析

水泥行业作为高能耗工业,其节能降耗工作将影响节能减排总目标的顺利实现。国家及地方的《水泥单位产品能源消耗限额》自实施以来,成为各地能源执法监管部门对水泥企业能耗监管的重要依据。但是,当前新旧版水泥能耗国标、各省份地标与规范在实施中因标准的差异产生了诸多问题。对比分析国内水泥行业能耗限额标准间的水平差异性,将有助于相关方更加清晰地掌握行业的规划远景,促进行业内各方采取措施优化产品结构与生产能力,保障水泥工业实现循环可持续发展。     

水泥窑持续节能减排的探讨

通过对水泥工厂节能设计规范、水泥产品能耗限额、水泥生产大气污染排放国家标准更新的回顾,提示了节能减排的政策导向。经过分析设计、生产、管理全过程对能耗、减排的影响,阐述了现行的节能减排措施,并对未来几年中在节能降耗上拟展开的技术创新工作进行了简略的分析探讨。     

国家标准《建筑卫生陶瓷产品单位能源消耗限额》促行业提升

目前我国每百万美元能耗,是世界平均水平的3.1倍,是OECD(经济合作发展组织)国家和地区的4.3倍,更是日本的9倍。节能减排问题是今年两会期间代表和委员们最关注的热点之一。年初发改委决定上调钢铁、铝、镍、铜、水泥、建筑卫生陶瓷、平板玻璃等七大行业的能耗标准,将2007年定为实现“十一五”节能降耗和污染减排目标的关键年、攻坚年。     

节能减排 亮点纷呈

<正>在全面建设小康社会的过程中,能源、资源约束是我国必须面对并妥善解决的长期性矛盾和问题。2009年受国际金融危机影响,我国节能减排工作也遇到严峻的挑战,能源供需矛盾依然较为突出,影响了水泥行业的进一步发展。作为水泥生产大国,节能减排是我国水泥工业可持续发展的必由之路。根据水泥行业"十一五"规划,其节能降耗目标是在"十五"的基础上下降25%,每年平均下降5%。"建设节约     

工业建筑节能设计探讨

工业建筑能耗在社会总能耗中占有较大比例，我国在有关工业建筑节能设计等方面的规范、标准还不健全，随着我国节能减排工作的深入开展，工业建筑节能工作也日益受到重视。本文就工业建筑中的一些节能方法进行了探讨。     

水泥窑富氧燃烧改造实际应用技术

1前言资源、能源与环境问题已经成为制约现代工业企业快速发展的瓶颈。节能、降耗、减排是企业科学技术进步和可持续发展的必然选择。水泥行业的能源消费一直占据工业能源消费的大比重,因此水泥行业是我国节能的重点领域。按照我国水泥工业"十二五"规划发展纲要的要求,到"十二五"末,全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114kg标准煤/t,水泥综合能耗小于     

4000t/d水泥生产线建设工程节能减排分析

正水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业,也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一。水泥行业按照国家节能减排总体要求,加快产业结构调整步伐,大力推广新型干法水泥生产工艺,大型新型干法水泥生产技术、余热发电技术等一批技术和装备达到国际先进水平;水泥行业节能减排工作取得积极进展,吨水泥综合能耗明显降低,颗粒物排放总量不断减少,年消纳、利用各类工业废弃物超过4亿t,但水泥行业能源资源消耗高、环境负荷重的局面还未得到根本改变,节能减排     

磁悬浮风机代替罗茨风机在生料均化库底的应用

水泥行业作为我国主要高耗能、高排放产业是工业领域节能减排的重点和难点,加大节能减排力度,已成为水泥行业面临的一项艰巨而紧迫的任务。因此,对设备的使用有了更高的要求,即采用更合理的生产工艺,选择更合适的设备配置,才能更有效地解决污染问题。本文通过对磁悬浮风机的使用前后效果进行对比,实现了对生料均化库均化设备节能降耗的目的。     

我国水泥工业的发展新阶段(上)

“十二五”是我国经济社会发展的重要战略机遇期,也是转变发展方式,加快建设资源节约型和环境友好型工业体系的关键时期.传统水泥工业加强节能减排、发展低碳技术和绿色经济、促进转型升级是水泥工业面对的现实,水泥工业的发展已经进入了新阶段.本文叙述了我国新型干法水泥技术取得的进步以及在节能减排与协同处置废弃物等方面取得的成绩,同时指出了我国水泥工业在面对新时期的到来要进行的科研与技术开发工作为使我国水泥工业由大变得更强、在引领和超越世界水泥发展的征途中快速发展,我们要更加努力奋斗.     

水泥工业节能法规影响的模型分析

<正>1绪论水泥工业是高能耗工业,水泥能耗占全国总能耗的7%～8%,其消耗的煤炭占全国煤炭总消费量的15%左右,目前我国水泥能源消耗高于世界先进水平水泥能源消耗的35%。我国节能法规的陆续颁布实施,对水泥工     

生态文明与水泥工业节能减排的宏观策略及途径

建设生态文明就是基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式.节能减排是实现生态文明所必须的前提.水泥工业节能减排,首先必需在宏观控制方面要继续大力发展新型干法水泥,其次就是必须降低我国单位GDP水泥消耗量.应注意在水泥工业节能减排工作部署上不能过度地评估了JT立窑和助磨剂的期望和效果,而对替代燃料和水泥实物质量的功效认识不足.水泥工业"四零一负"战略完全符合建设生态文明的新要求.当今国际水泥界正处于热点的生物质燃料的研发会有力地推进水泥工业"四零一负"战略.这项技术的原理是,利用煅烧水泥熟料时碳酸钙分解排放出的CO2和太阳光,使各种藻类生物在反应器中进行光合作用,生产出各种不同等级的生物质燃料,其中少量高等级的燃油可用于汽车或发电;低等级燃油以及全部残渣则可用作水泥窑的替代燃料.随着人类文明的发展,科技不断进步与创新,我国水泥单位综合能耗在未来的5年内,按全国总平均值计有望降低30%,即由2006年的156kg标准煤/t减少到109kg标准煤/t,同时立窑水泥占全国总产量的比例将下降为15%左右.     

中国涤纶长丝行业发展与环境保护

分析了中国涤纶长丝行业单耗、综合能耗情况,给出了涤纶POY、FDY、工业丝原料、辅料消耗数据,以及涤纶行业废水、废液、废气、废物等排放、回收数据,列举了仪征长丝中心、上海石化、桐昆集团、翔鹭化纤等公司节能减排实例,并对中国涤纶长丝企业今后节能减排工作提出建议。     

新型干法水泥生产节能减排技术

新型干法水泥生产工艺具有术具有污染小、质量优、耗能相对较低等优势,但目前该项技术也是能耗、污染大户,在节能减排方面依然有很大的发展空间。新型干法水泥对生产工艺技术要求较高,各个生产环节紧密相连,任何一个环节的非正常运行都会影响到系统的稳定而导致系统能耗的增加。同时,由于水泥原料决定了生产过程中会排放出大量的工业废物,而造成一定环境污染。基于此,本文重点探究新型干法水泥生产节能减排技术措施,旨在提高水泥生产效益。     

现代水泥工业的节能与二次能源回收技术

１概述１１节能是水泥工业可持续发展的需要实施水泥工业可持续发展战略，其主要的工作范畴就是要努力实现下述五大目标，而且还要不断地改进和完善。（１）最大限度地综合利用自然资源和能源；（２）不断追求最高生产效率，尽量减少能耗和各项消耗，提高二次能源及二次...     

节能监察数据用于水泥行业碳排放核算可行性的探讨

在我国提出“碳达峰、碳中和”的目标背景下,水泥工业作为传统“两高”和二氧化碳的排放大户,面临巨大的减排压力,降低化石燃料消耗是未来我国水泥工业减碳的关键。基于能源消耗与碳排放的直接关联性,在水泥行业的工业节能监察和碳排放核算核查工作中,提出能源消耗与碳排放数据的快速验证方法;以华新水泥某生产线为实例进行验证;探讨未来能耗指标与碳排放互算的可行性。     

节能监察数据用于水泥行业碳排放核算可行性的探讨

在我国提出“碳达峰、碳中和”的目标背景下,水泥工业作为传统“两高”和二氧化碳的排放大户,面临巨大的减排压力,降低化石燃料消耗是未来我国水泥工业减碳的关键。基于能源消耗与碳排放的直接关联性,在水泥行业的工业节能监察和碳排放核算核查工作中,提出能源消耗与碳排放数据的快速验证方法;以华新水泥某生产线为实例进行验证;探讨未来能耗指标与碳排放互算的可行性。     

栏目寄语

正去年,我们在策划"2017中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会"时,提出了"节煤节电减排利废打造功能型烧成系统"的主题。毫无疑问,这个主题是当今水泥熟料烧成技术发展的核心内容,也是本栏目选用文章的指导思想。本期本栏目选用了三篇文章,其中《碱渣参与配料生产水泥熟料实现节能降耗减排的实践》和《煤矸石的综合利用及其替代页岩配料生产熟料的实践》两文所涉及的工作不仅发挥了烧成系统协同处置工业废弃物的功能,还收到了节能减排的效果,尤其是碱渣参与配料生产水泥熟     

浅谈水泥粉磨站的节能降耗措施

2013年,我国水泥年生产总产量已经突破23亿吨,水泥工业是我国工业领域中的能耗大户。水泥的整个生产中,粉磨站电耗约占水泥生产总电耗的65—75%,且对于钢材的损耗也极大,据不完全统计,我国生产水泥的过程中,每年水泥工业消耗的钢材就多达几百万吨。因此,大力降低水泥粉磨过程中过高的能量及钢材损耗,对水泥厂节能减排具有重要意义。本文从水泥粉磨站工艺设备,技术及耐磨损耗三方面进行简要分析,介绍水泥粉磨中节能降耗的重要的技术措施。     

《水泥单位产品能源消耗限额》标准解析

水泥工业是中国的基础工业和传统工业,也是高能耗工业,有关资料表明,水泥能耗占全国建材行业总能耗的75%左右,其消耗的煤炭占全国煤炭总消费量的15%左右,因此水泥行业节能降耗工作的进展对国家节能降耗目标的实现将起到非常重要的作用.国家"十一五"发展规划中要求"十一五"末万元产值能耗下降20%,为达到该目标要求,国家即将颁布实施<能源节约法>,为配合该法的实施,将对包括水泥行业在内的十六个高能耗行业实行能耗限额,天津水泥工业设计研究院有限公司、中国建筑材料科学研究总院和合肥水泥研究设计院于2006年底制定了<水泥单位产品能源消耗限额>国家标准,该国家标准为强制性标准,预计将于近期颁布实施,现分四个方面将该标准解析如下.