基于实时数据库的换热器实时监测管理系统

结合对换热器日常管理维护的经验,研究一种基于实时数据库的企业换热器实时监测管理系统.该系统的成功应用将大大提高装置的生产效率和安全生产水平,降低生产和维修成本.     

基于Infoplus．21的实时数据采集系统的设计及应用

介绍了一个基于ASPENInfoplus．21软件的实时数据库系统,针对齐鲁丙烯腈生产装置的现场实际,开发设计一套实时数据采集系统,实现了生产装置的状态和操作信息、生产工艺数据、公用工程数据、罐情数据等的实时采集,实时传输进办公局域网,为生产指挥、生产管理及调度人员在第一时间掌握这些实时变化的信息,进行正确决策提供技术支撑,大大提高生产管理效率,促进企业的健康发展。     

大港石化公司生产实时数据库系统设计

通过生产实时数据库特定的软硬件接口把全厂生产装置的生产数据统一集成到生产实时数据库平台上,实现对全厂实时数据的自动采集、存储和监视,并围绕这些数据开发出各种实用管理程序.     

实时生产管理系统的应用

介绍了实时生产管理系统在宝山和梅山生产基地的应用情况.基于实时数据库的生产管理系统能及时监控各生产装置的运行情况,合理调配资源,提高效益.     

生产实时监控系统在石油化工企业中的应用

针对石油化工企业生产过程中对装置设备实时监控的需求,设计一种基于Web应用的三层B/S架构的实时监控系统。该系统依托现有的DCS系统和AspenTech InfoPlus.21实时数据库,实现对生产装置及设备运行状态的远程实时监控,使生产过程更加的安全、平稳、高效。     

实时优化技术在乙烯装置在线优化中的应用

乙烯产业是重要的石化基础产业,对国民经济、石油化工产业及工业社会起着举足轻重的作用,近年来 在我国经济增长过程中保持着蓬勃发展的态势,但是,由于我国乙烯生产总体技术水平的相对滞后以及乙烯工 业所供原料复杂等因素,导致我国目前乙烯装置与世界乙烯生产先进水平存在一定差距,为了减小这一差距, 达到世界先进水平,离不开工业过程自动化和运用实时优化技术。为此,本文介绍了实时优化技术的国内外发 展现状和该技术在乙烯装置的应用情况,并通过实时优化系统的实施,建立了乙烯装置的全流程严格机理模型, 可以实时跟踪乙烯装置的生产情况,持续不断对装置进行在线优化,使装置的操作达到最佳的经济效益操作点, 此外,在优化中以装置的原料、产品和公用工程等价格为导向,对全装置生产过程自动操作执行,减少了优化 计算和结果执行中的人为干预。分析表明实时优化技术有效实现了乙烯装置增产、节能和降耗的目标,可为乙 烯生产企业创造新增经济效益。     

基于多种控制系统的生产调度系统构建

0 引言 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司百万吨总氨项目为大型煤化工项目,主装置有4套投煤量1500 t/d的航天煤粉气化炉、3套空分装置、2套净化装置、2套氨合成及压缩装置、3套尿素装置、5台锅炉、硝酸装置、硝铵装置等,目前全部装置已建成投产.生产调度是化工企业生产运行管理的重要组成部分,由于企业装置较多,所需要的仪控系统较多,调度工作就更要求实时快速,而要实现全公司生产关系的及时、有效平衡,就需要实现全公司生产状况的实时监控.     

燕山乙烯装置全流程闭环实时优化技术应用

燕山石化在国内首次实现了乙烯装置的全流程、全过程的实时优化。从实施内容、实施特点、实施成果以及实施所取得的经济效益和技术及管理效益几方面对燕山乙烯装置全流程闭环实时优化技术的应用情况进行了介绍。并对该实时优化技术的应用前景进行了展望。     

利用热导检测器实时检测混合气体组分含量的方法及装置

化工生产过程中,经常需要对混合气体中某一组分的含量进行实时检测。本文提出了一种利用热导检测器实时检测混合气体中某一组分浓度变化的方法及装置,详细介绍了该新型检测系统的原理、构造和使用方法。采用该装置对某流化床冷态模型中示踪气体的浓度进行了检测验证,实验结果表明,该套装置操作简单,通用性强,准确度较高。     

炼化装置提高自控率和消减报警信息的措施及其应用

采用DCS进行炼化生产装置自控率和报警信息的实时统计分析,可发现设备隐患、预防生产事故并实现对生产过程的关键绩效指标考核(KPI)管理,同时保证装置生产的平稳率,提高设备管理水平,预知设备隐患,提前做好维护计划,规范操作人员的操作行为,解决现代炼化装置面临的操作和维护人员数量少、经验不足的难题,使装置在安全状态下长周期...     

基于OPC技术的工业实时监控系统

针对某公司四氧化三钴的生产过程,开发了基于OPC技术的实时监控系统。系统由OPC服务器、OPC客户端以及实时监控软件组成。在工业自动化系统中应用了OPC技术,简化了系统的结构,方便用户对数据的读取与管理,提高了监控系统的实时性和扩展性。     

基于GPS和GIS技术的消防车辆实时监控系统的设计与实现

石油化工行业是一个高危行业,具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业等特点,一旦发生重大火灾爆炸事故,将会严重偏离安全、环保和健康的宗旨。面对日趋繁重的灭火救援任务,如何进一步提高消防队伍的快速反应能力,加强消防车辆的日常训练管理、应急调度指挥成为119指挥系统的首要任务。本文在119指挥系统中引入基于全球定位系统(GPS)和地理信息系统(GIS)技术的消防车辆实时监控系统恰恰解决了这些问题。     

子午线轮胎制造过程监控系统

介绍子午线轮胎制造过程的监控、诊断和管理系统的三层结构模型。现场设备通过串口与上位机组成分布式系统进行信息交换。现场监控服务器安装实时检测与诊断软件,对现场生产进行实时监控并将信息发布到互联网。远程监控服务器安装远程诊断与协同维修管理软件,提供监控信息远程访问功能。经生产现场调试证明,该监控系统能够有效完成监控任务。     

QNX系统下PXI多功能数据采集卡驱动程序开发

介绍QNX6. 20系统下设备资源管理器的运行机理和体系系统。结合PXI总线设备的体系结构,采用三级分离的方式开发PXI多功能采集卡的驱动程序。具体分析应用程序级和硬件驱动级驱动函数的开发,重点阐述系统调用级驱动函数的开发。     

基于无简仓的实时优化配煤系统研究

针对煤质差造成火电厂燃煤与锅炉设计煤质严重偏离,运行不稳等问题,分析了燃料管理落后环节和不适应因素,结合燃煤电厂燃料配煤和管理现状,提出了火电厂燃料无筒仓的实时优化配煤、燃料智能化管理系统构建的总体设计,给出燃料从计划、入厂、入炉、结算的精准计划管理的实时配煤解决方案.结果表明,采用无筒仓的实时优化配煤系统经过前置预处理沟,基于热值和硫含量的精确定位,配合在线监测、控制系统,对给煤进行调整混配,可实现燃料均匀混配,使燃煤粒度小于10mm,硫含量、热值均满足锅炉设计煤要求,保证锅炉稳定燃烧及污染物有效控制.多渠道分离输送装置及无筒仓封闭式储煤混配控制系统、燃料混配的智能化管理系统的构建在保证正常生产条件下,最大限度地降低生产成本和煤耗,提高了资金利用率,实现电厂燃料智能化管理.     

化工行业循环经济园区能源管理系统建设

化工行业为能源消耗大户之一,为降低能源与资源消耗,提高能源利用效率和企业节能管理水平,完成国家节能减排目标,建设一个设计合理、功能完备并与生产管理系统紧密结合的现代化的化工企业能源管理系统（EMS）意义重大。重点介绍了EMS建设的设计目标、功能范围和EMS网络系统实现等内容。提出通过EMS系统信息平台实现了对集团水、电、煤、蒸汽等能源的集中调度、集中管理、分散控制,保证了企业能源生产和消耗的平衡,充分合理利用了能源,减少了能源浪费,实现了生产工艺和设备运行的实时监测、安全环保视频监控及应急预案联动等。     

LiEMS生产实时监控系统及其在万吨熟料线上的应用

新型干法水泥企业一般都配套DCS等生产控制系统,部分企业同时还配有相关的MIS管理系统,但这两个系统往往是分离的,无法及时准确地进行数据及信息的沟通和分析,难以对生产及设备运行进行及时掌控。而LiEMS生产实时监控系统将两种系统整合起来,建有统一数据管理平台和庞大的实时数据库,并配有科学的数据发掘工具和专业的智能计算分析,能够为生产管理和设备健康判断提供科学的决策依据。详细介绍了LiEMS系统的应用功能,硬件平台设计方案,实时数据库;同时介绍了该软件在淮海中联万吨熟料线上的应用效果。     

基于实时数据采集的化工企业信息一体化

“基于实时数据采集的化工企业信息一体化”系统是借助于现代通信设备和网络设备将生产、计量和销售数据根据需要进行信息整合,实现了实时监控产品计量和生产的目的,从而为科学决策,合理组织生产、调整产品结构提供依据,为企业的ERP资源中添加一个重要的信息工具。