对A1400榨机采用藕筒辊与面梳装置改造

藕筒辊在压榨机上的使用,较好地解决了压榨机顶辊不能排汁的问题,对改善压榨机的排汁状况,提高压榨机抽出率和提高机组生产能力,都有不可置疑的好处。但是藕筒辊也给压榨机的面梳装置带来了一些新问题,主要表现在面梳的使用寿命缩短（我厂１９９４／９５年榨季ｌ＃、２＃压榨机顶辊采用了南宁市合金榨辊厂研制的专利藕筒辊,其面梳使用寿命由１０万ｔ蔗一块梳降至４万ｔ蔗一块梳）,并容易形成蔗渣粘辊导致翻梳事故发生。要保证压榨机组的安全经济运行,这些问题亟待解决。经过分析,我们认为出现上述问题的主要原因是：①由于藕筒辊的…     

压榨机藕筒顶辊试验

广东乐从、石岐糖厂为了摸索顶辊排汁措施,进一步提高抽出率,在本榨季中,进行了藕筒辊和顶辊大介指开排汁孔的试验,初见效果。他们的做法和体会如下:(1)顶辊用藕筒辊,能够排汁,可解决蔗汁浸辊问题,减少重吸,提高抽出。(2)轴向孔不宜过大,φ450×800毫米的榨辊,轴向孔以φ15～20毫米较好,使蔗汁在     

介绍两种强化排汁的方法

近年来,随着破碎度和压榨量的提高,压榨机蔗汁泛滥现象普遍发生,尤以φ450×800压榨机较为突出。蔗汁泛滥会降低抽出率和压榨量,还会造成蔗料打滑影响正常生产。用藕筒顶辊可以解决上述问题,这已为台湾省仁德糖厂和广东省乐从、石岐,广西南宁等糖厂的实践所证实。但藕筒辊是铸钢的,制造工艺比较复杂,一般糖厂还不能自己加工,故全面推广有一定困难。下面介绍两种简单易行的强化排汁的办法,供参考。     

试用空心入辘器

近几年来,我厂压榨的甘蔗品种,较多的都是含纤维分低,水分多、蔗汁量大的,加上我厂挖潜扩大生产能力,因而常出现压榨机排汁不良、蔗汁浸顶辊,蔗渣重吸现象严重,特别是第1座压榨机更为明显.这对压榨机列的糖分抽出非常不利,而且增加蔗汁     

甘蔗糖厂压榨双辊喂料器技术改造

介绍甘蔗糖厂压榨双辊喂料器的技术改造以及运行实践。运行表明,该系统具有提高压榨抽出率、减少蔗渣水份和降低压榨机负荷的特点。采用该项技术后,解决了蔗渣水份偏高,影响锅炉燃烧效率、能耗高、抽出率低等问题,保证了设备运行安全,效果良好,经济和社会效益显著。     

回流压榨机和回流压榨法

回流压榨机是一种轻型压榨机,适于从很高的蔗汁对纤维比的蔗渣中提出蔗汁。它仅仅从蔗渣中提出蔗汁,对甘蔗细胞没有或只有轻微的破裂作用。回流压榨机可取得相当于一台标准三辊式压榨机的抽出率。对这种压榨机要提供破碎度高的、足夠湿的蔗渣。带动一台回流压榨机所需要的动力,约为一台标准三辊式压榨机所需动力的十分之一。回流压榨机若安装在压榨机列中,可由其中的一台压榨机用链带动。占用的空间同一台普通的带板式中间输蔗带的相等,基建投资比惯用的压榨机低。回流压榨法是在惯用的三辊式压榨机列中配上回流压榨机进行湿式蔗渣压榨。最适操作所需的蔗渣湿度由自动化装置调节。如果把经过适当预处理的蔗渣送入这样的压榨机列,一台回流压榨机使压榨机列提高的抽出率,是相当于在机列中增加一台标准三辊式压榨机所取得的效果。     

二辊式压榨脱水机的研制

华南工学院轻化系制糖教研组与广西武利糖厂、广西轻工业研究所协作,在武利糖厂进行了轻型二辊式脱水机试验。试验时用轻型二辊式压榨机代替原来该厂渗出器后面的第一台三辊式压榨机作脱水用。当采用液压24吨时,脱水效果:使从渗出槽出来的蔗渣含水份85%下降到62%。试验表明,两辊式压榨机:(1)构造简单,省料省工;(2)省动力;(3)排汁良好,辊内无积蔗渣现象;(4)只加24吨液压,其效能与三辊式采用52吨的压榨机的效果相同.通过分析认     

谈谈我厂压榨车间的挖潜改造

介绍了广东北坡糖厂压榨车间通过采用大型高效的甘蔗破碎设备，借助高位槽和下送辊强化蔗料入辘，并使用藕筒型顶，后辊加强排汁，压榨量和抽出率有了显著的提高。     

国外甘蔗制糖工业技术经济发展状况研究（续）

５机械设备和微电子技术应用的现状与趋势５．１新型提汁、清净、煮炼设备不断涌现,煮糖工序连续化近年又有新发展。（１）甘蔗破碎使用多种型式的高效、重型撕裂机,转速逐渐增高,甘蔗预处理指数达９０Ｗｉ以上。（２）压榨机在提高效能方面有两种趋势：一种是在传统的三辊压榨机加装强制压力喂料装置,顶辊采用藕筒辊,并配合使用高位槽、高的甘蔗破碎度和高温度的渗透水,从而提高压榨量和抽出率;印度采用ＦＣＢ－Ｋ．Ｃ．Ｐ自调压榨机,实现四辊式压榨机具有三次压榨,这是压榨技术的突破;另一种是提倡压和渗相结合的轻压提汁法（Ｌ…     

压榨机使用藕筒顶辊试验

藕筒(顶)辊具有铸钢外壳,采用传统的齿纹,也有用光辊的。钢壳表面开有径向汁孔,与钢壳里的轴向孔(集汁槽)相连;轴向孔两端通大气。轴向孔外端有挡汁板,以防止蔗汁流入轴承。榨出汁从径向孔经轴向孔排出后,由前后辊之间的空位流进汁槽。压榨过程中所产生的蔗汁“喷射”和“泛滥”(即浸辊)现象,其主要原因是由于顶辊没有设置排汁通道,无法把榨出汁及时、充分地排走所造成的。     

藕筒辊发展动态述评

一条由广西大学榨辊课题组研制成功的钢壳新型结构藕筒辊（Φ５１０×８００）已于１９９９／２０００年榨季在广西德保县糖厂投入使用，压榨运行情况良好，过蔗能力强、排汗流畅、磨损少。经压榨万吨甘蔗后的检测，直径磨损为０． ０７～ ０． １１ｍｍ，仅为沿用榨辊磨损的１／４～ １／３，径向汁入孔蔗渣堵塞率为２％以下，未有崩齿现象发生，齿形保持良好。该钢壳辊由三个部件组成，即在辊轴上热套上一空心圆柱形轴套，然后再热套上辊壳。轴套由铸铁材料制成，在其被热套上辊壳之前，沿其外缘表面开出８条均匀分布的轴向矩形槽作为排对…     

降低压榨机电耗同时提高压榨效能的生产技术应用探讨

本文从应用“加重前辊负荷使整机负荷减轻以提高压榨效能”的技术原理出发,通过改变、缩小榨机前后辊开口及开口比,提高前辊出汁率,减轻后辊排汁压力,减少重吸,降低蔗渣水份,从而达到单机及全机列抽出率提高的同时降低榨机电能耗的目的。     

双辊压力喂蔗器的试验与应用

引进国外压榨机采用双辊压力喂蔗器的先进技术,在国内成功地进行了小型单机和大型全机列的生产试验与应用。阐述了该项技术对提高压榨能力和抽出率及降低蔗渣水分和减少压榨机负荷都有显著的效果。不但提供了该项技术设计的主要参数,而且提出甘蔗糖厂在新厂设计和老厂挖潜中采用该项技术的一些方案。     

甘蔗糖厂压榨技术改造湿榨试验查定

主要阐述龙潭糖厂通过湿榨试验检验压榨车间经过技术改造后的生产情况,确定生产过程中各座压榨机出入口、底梳装嵌及压榨效能的实际情况。湿榨试验结论是:压榨机出入口及底梳装嵌合理,压榨效能良好。整列压榨机抽出率为96.17%,且蔗渣水分和糖度逐座降低,蔗渣纤维分逐座增大,末座蔗渣水分、糖度、纤维分分别为47.1%、1.98%、49.54%。     

侵入式抽出—一种革命性的压榨技术

在正常糖厂的实际中,第一座压榨机的蔗渣须经二次压榨过程或渗出过程以抽出蔗汁。在压榨过程中,采用高压以提取蔗汁,此法需用大量动力来驱动压榨机;而且渗浸水或稀汁的量比松散蔗渣的体积少,并注加水或稀汁的分配又极不均匀,从而导致糖分的抽出率低。     

甘蔗提汁新概念——国内外两辊甘蔗压榨提汁技术的进展

0引言甘蔗压榨法提汁、至今已历经200多年，在这漫长的历史时期里，压榨法提对技术不断发展，从原始的两辊压榨机，逐步演变成三辊、四辊、五辊、六辊压榨机，形成现代提汁技术设备。三辊压榨机乃至多辊压榨机性能逐步完善，理论研究日臻成熟，但是无论是三辊还是多辊乃至近代的恒比压榨机都离不开原来传统三辊压榨机的原型，都保留有底梳、三辊压榨机虽有双重压榨的优点，但因底梳的存在，使其重吸严重，通常重吸系数为1．3～1．6；前辊榨出汁大约有20％左右被排出的蔗渣重新吸收，从而增加后辊压榨的负担，通常前后辊排汁比是70：30或80：…     

DCS系统在压榨生产的应用及其改进

利用DCS自控系统灵活配置的功能,实现压榨机转速、渗透水和混合汁流量等生产流程的自动控制,并对压榨机轴瓦温度、中输机转速、蔗渣皮带的工况进行实时监控,在提高劳动效率的同时,可以灵活地调整压榨抽出率、蔗渣水份、蔗渣转光度等生产工艺指标。     

浅谈藕筒压榨辊

将顶辊制成藕筒状，可以改善排汁和提高压榨效能。介绍了藕简辊的主要结构、性能和主要优点，提出了采用它时应注意的问题。认为，藕筒辊在我国发展较慢，对其应进一步深入探讨。     

藕筒顶辊的初步试验

一、试验情况广西南宁糖厂于1979年大检修期间,参照国内外的有关报道,结合本厂具体情况,设计了一个排汁顶辊(或称藕筒辊 Lotwomill),其主要尺寸如图1所示。它是将原有铸铁壳顶辊把其外径车小,另加工一个铸钢壳套入。这是一个没有齿纹的光辊,装在末座压榨机上,径向入汁孔φ8毫米,轴向排汁孔φ20毫米。     

藕筒(Lotus)辊在仁德糖厂操作运行的报告

引言1977/78年榨季,我们决定试验藕筒辊。这种辊是由伟新(Wen Hsiag)机械电气公司根据美国一项专利研制的,现正由尤尼士(Unicc)机械制造公司投入世界各地的市场。试验成功之后,我们决定在78/79年榨季扩大藕筒辊的应用。上一年用过的原来那个藕筒辊经过略加修改后,用作第四座压榨机的顶辊,新增三个藕筒辊分别作为~#1、~#2、~#5座机的顶辊,第三座则保留通用顶辊。其中第四、第五座的藕筒辊在78/79年榨季中只