水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题分析

水煤浆气化炉烧嘴使用寿命短是影响水煤气气化的主要因素,严重制约了煤化工行业的发展,本文首先介绍了水煤浆加压气化炉工艺烧嘴存在的问题,然后分析了影响工艺烧嘴使用寿命的主要因素,最后提出了延长工艺烧嘴使用寿命的措施。     

新型气化炉烧嘴的研制

在深入研究气化炉工况和实验室研究的基础上,开发了适应新型气化炉的预膜、外混式三通道水煤浆气化工艺烧嘴,通过多项技术控制手段增强了烧嘴出口煤浆的雾化效果,同时对烧嘴各通道安装尺寸、烧嘴保护方式以及环隙氧量操作比例等进行改造,优化了气化烧嘴的性能和结构,形成了延长气化烧嘴使用寿命的关键技术。     

宁东两种激冷流程煤气化技术的比较与选择

通过介绍GSP干粉煤气化技术与多喷嘴对置式水煤浆气化技术,从原料煤的选择、备煤、加料方式、气化炉结构、工艺烧嘴、粗煤气除尘及工程应用等,对两种气化技术进行对比,阐述了以宁东煤种为原料时,煤化工项目采用GSP干粉煤气化技术的优越性及挑战性。     

无烟煤水煤浆气化炉工艺烧嘴冷态数值模拟及优化

分析了无烟煤水煤浆气化炉运行情况,并对其现有工艺烧嘴进行技术改造,以提高气化炉气化效率。利用流体计算软件进行了工艺烧嘴的冷态数值模拟,根据结果确定了改造方案。工艺烧嘴优化改造后气化炉实际运行结果表明,运行数据与数值模拟结果具有一致性,气化炉气化效率有了提高,说明通过改造工艺烧嘴提高气化效率是可行的。     

水煤浆加压气化主要技术与装备进展

简述了国内工业化应用较多的4种水煤浆加压气化技术,介绍了水煤浆加压气化技术的关键设备,通过对水煤浆加压气化技术中工艺烧嘴、气化炉耐火衬里、自动控制系统等关键技术装备的研究,影响装置长期稳定运行的一些瓶颈问题将逐步得到解决。     

气化炉工艺烧嘴扩产改造小结

介绍了水煤浆气化炉工艺烧嘴工作原理和烧损情况,针对山东华鲁恒升化工股份有限公司气化炉工艺烧嘴扩产改造情况,进行了切实可行的研制改进,并在实际应用中取得了很好的效果,为水煤浆气化工艺扩能增产开辟了一条可行的新途径。     

Texaco水煤浆气化技术现状与展望

介绍了Texaco水煤浆气化机理及工艺流程,对比了激冷工艺流程和废锅工艺流程。详细论述了当前国内外Texaco水煤浆气化料浆制备、工艺烧嘴寿命延长、耐火衬里选用三个方面的研究进展。结果表明:制备新型料浆、提升烧嘴性能、开发绿色无铬耐火材料是实现Texaco气化炉更加高效稳定运行的研究重点。     

单喷嘴水煤浆加压气化炉工艺烧嘴压差波动的探讨

分析了单喷嘴水煤浆加压气化炉烧嘴压差波动的主要原因:气化用煤的质量、水煤浆和氧气的性质指标、烧嘴尺寸设计、高压煤浆泵的稳定性等;总结了主要的解决措施:煤质选择、物料工艺指标控制、烧嘴技术改造、采用耐磨合金镶套和陶瓷保护盖、管道设备技改等。生产实践表明:采取这些措施后,可使烧嘴长周期使用,保证气化炉稳定运行。     

气化炉工艺烧嘴的运行监控及管理

水煤浆气化工艺属气流床气化工艺。其原理是将水煤浆与气化剂(纯氧)通过装在气化炉顶的特殊设备——工艺烧嘴(通过氧流股与煤浆流股的动量交换),达到雾化煤浆的目标,为炉内的气化与燃烧过程创造条件,煤浆喷入高温气化炉内进行快速气化反应得到产物煤气。烧嘴     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉工艺烧嘴的技改

介绍了多喷嘴对置式水煤浆气化炉工艺烧嘴结构及材质,从烧嘴头部、盘管结构形式、喷头间隙、冷却水盘管焊缝等方面进行改造,工艺烧嘴使用寿命由初期的15 d延长到约150 d,提高了新型气化炉稳定运行周期。     

多元料浆气化炉工艺烧嘴损伤原因分析及防范措施

工艺烧嘴使用寿命短是水煤浆加压气化技术的一项弱点,工艺烧嘴性能的优劣、质量的好坏、寿命的长短直接影响着气化炉的运行效率和运行周期。据陕西延长中煤榆林能源化工有限公司多元料浆气化装置B炉联锁停车检查时烧嘴的损伤情况,对可能造成气化炉工艺烧嘴损伤的原因进行分析,认为是原料煤中灰分和硫含量高、煤浆粒度分布不合理、高压煤浆泵出口流量波动、烧嘴压差波动、气化炉操作压力不稳定等因素的共同作用所致。针对工艺烧嘴损伤的影响因素,采取相应的防范措施后,有效延长了工艺烧嘴的使用寿命。     

镇海炼化SE水煤浆煤焦制氢烧嘴创长周期纪录

正2021年3月25日,镇海炼化第一套煤焦制氢装置2号气化炉按计划更换烧嘴,该烧嘴已连续平稳运行达125 d, 创造SE水煤浆气化装置烧嘴长周期运行新纪录。该装置采用中石化自主设计的SE水煤浆气化技术,其中烧嘴是SE水煤浆气化技术的核心。开工初期,烧嘴的运行周期为60 d。为延长烧嘴使用寿命,装置团队会同华东理工大学专家开展技术攻关,多次调整烧嘴结构和部分尺寸。通过研究烧嘴头部损伤情况,创新采取了防热辐射挡板等措施。同时,对使用后     

水煤浆气化炉布置及管道设计

结合具体项目情况,介绍水煤浆气化炉及气化工艺特点,分析气化炉及其烧嘴从设备布置到相关管道布置的设计难点,提出合理建议。     

一种新型工艺烧嘴系统设计

德士古水煤浆气化工艺已在国内实现工业化多年,从国内的一些德士古装置的运行来看,该工艺还存在着一些问题,其中德士古工艺烧嘴存在问题的一直是德士古气化技术问题中急需解决的问题,本文首先介绍传统德士古水煤浆加压气化技术气化原理及其工艺烧嘴的特点、分析工业上使用的德士古工艺烧嘴的不足,结合国内德士古气化装置多年的运行经验,在典型德士古水煤浆气化技术的基础上提出一种新型工艺烧嘴系统的设计构思,并分析新型工艺烧嘴的特点,以期能够使德士古气化装置更为高效长期的运行。     

GE水煤浆气化炉的结构设计特点分析

分析了以水煤浆为原料的GE煤气化工艺气化炉的结构设计特点。该气化炉采用非催化部分氧化法制合成气（CO＋H2）,合成气由燃烧室（气化反应室）通过激冷环冷却进入激冷室。气化炉主要由燃烧室、激冷室、耐火衬里、激冷组件及气化烧嘴等部件组成。     

气化炉烧嘴节能改造措施研究

汽化炉装置广泛应用于水煤浆气化工艺,不断推动着我国新型煤化工业的发展。烧嘴是汽化炉装置中重要的功能性部件,而实际应用中水煤浆气化烧嘴的使用年限较短,需对其进行技术改进,以促进节能增效。文章在对于汽化炉烧嘴系统化研究的基础上,分析了汽化炉烧嘴能耗现状及节能改造措施,并对改造后的效果及经济效益做出了评价。     

水煤浆气化有效气含量的影响因素

通过对气化炉运行参数比较,研究了水煤浆气化有效气含量的影响因素,分析了原料煤质量、水煤浆浓度、气化氧煤比以及烧嘴雾化效果对水煤浆气化有效气含量的影响。结果表明:高质量原料煤、高浓度水煤浆、合适的氧煤比以及较佳雾化效果的烧嘴均能提高有效气含量。同时,操作条件调控还受到生产安全条件制约。因此,需要综合考虑多方面因素的影响,尽可能在安全的前提下提高水煤浆气化有效气含量,提高经济效益。     

新型水煤浆加压气化炉工艺烧嘴的改造与维修管理

工艺烧嘴是水煤浆气化装置的核心设备,是影响水煤浆气化炉长周期运行的重要因素之一.通过对烧嘴头部冷却水盘管进口管的改造、烧嘴头部的保护、雾化角度的调整、操作的优化及科学的维修与管理,使烧嘴平均使用寿命达到120 d,最长达到150 d,已处于同类烧嘴使用的先进水平.     

多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉烧嘴冷却水系统存在的问题分析与处理

针对多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置烧嘴冷却水泵的电气回路配置、DCS工艺联锁、烧嘴冷却水泵启动方式等出现的问题进行了原因分析,并实施了相应的整改和优化措施。通过近1年的生产实际运行检验,效果显著,没有因为烧嘴冷却水问题导致气化炉烧嘴损坏或造成停车事故,确保了气化炉的长周期稳定运行。     

氧气流速对水煤浆气化烧嘴性能的影响规律研究

针对水煤浆烧嘴设计过程中氧气流速的取值问题,采用数值模拟的方法研究了氧气流速对水煤浆烧嘴工作性能的影响规律.结果表明,提高氧气流速有利于强化水煤浆的雾化效果,从而提高气化反应的效率,但过高的氧气流速会使回流区上移,造成气化炉拱顶超温,不利于气化炉的安全运行.