基于事件驱动的制造过程数据融合处理方法研究

为了解决物联网车间现场多源采集系统存在的延迟、缺失、冗余或语义模糊等数据质量问题,引入事件概念和D-S证据理论,依据"符号模式匹配+不确定性计算"的推理模式,提出基于事件驱动(Event-Driven Architecture,EDA)的制造数据融合方法.该方法利用制造物联场景下的业务约束和时序约束,定制了复杂事件处理(Complex Event Process,CEP)匹配模式,结合证据理论,对业务对象的状态置位过程给予量化评价,解决可能发生的数据质量问题,从而为离散制造车间有效合理地解决制造过程数据的实时采集、融合处理等问题提供了新的思路.     

油气生产物联网感知层技术浅析

本文对油气生产物联网感知层的技术功能需求进行了分析,构建了油气生产物联网系统的体系架构。油气生产物联网系统由感知层、传输层和应用层构成,三层架构实现了油气作业现场生产基础数据、设备运行参数和视频图像的自动采集;通过无线或有线网络将采集到的数据传输到生产调度中心;生产调度中心对收集到的数据进行统计分析和处理,并实现数据共享,为管理者提供决策依据,从而实现生产运行的可视化管理。     

基于物联网的离散制造车间制造数据管理关键技术分析

离散制造车间的物联网系统,可以为整个车间的制造提供数据支撑,降低信息设备运行过程当中的不兼容现象,提高远程指导的控制效率。在物联网技术发展的背景下,对这种信息采集方式进行相关的数据分析,可以全面提升信息维护的系统性,对各个离散车间的生产进行优化安排,提高生产的综合经济效益。基于此,该文主要从离散制造车间数据管理的关键技术内容入手,分析物联网体系在目前离散制造车间当中的具体应用,从而提高数据管理的效能。     

计量器具数据采集可视化系统设计与实现

为了提高检定员使用计量器具数据采集的效率,同时满足企业对数据管理的应用要求,基于. NET设计和研发出一套计量器具数据采集可视化系统,实现对计量器具所采集的数据进行电子化可视化管理。系统实际应用表明,可以显著提升检定和校准效率,方便对送检设备信息进行统一化管理,促进信息整合,最终完善企业对信息管理的智能化、高效化。     

基于条码技术的离散产品生产跟踪方法研究

针对面向订单生产的离散型制造企业,提出了基于条码技术的离散产品生产数据采集与跟踪方法,并把工作流管理思想引入车间工序控制中,实现工序状态的可视化.定义了产品不同级别的加工状态,建立相应的状态判定算法,并利用采集数据对产品的加工指标进行计算.设计开发了原型系统,并在某企业得到成功应用.应用结果表明,条码运用于离散产品的车间生产跟踪是切实可行的.     

基于Unity3D和WebAccess的三维可视化能源计量监测系统的实现

开发了基于Unity3D和WebAccess的三维可视化能源计量监测系统,介绍了利用组态监控技术并统一计量器具通讯接口,同时建立一套采集系统,实现对科研院所水、电、热三种能源数据的采集,最后通过三维可视化技术设计实现多种三维交互式能耗数据展示功能的方法,基于项目实际研究并实现了一种可行的方案。     

智能制造中的生产过程质量控制标准化体系研究

智能制造是"中国制造2025"的核心,也是实现我国制造业转型升级的必然选择。虽然全生命周期质量管理的理念已经深入人心,但互联互通、系统集成等多项智能制造关键技术的应用,为生产过程的质量控制技术带来了新的发展机遇。传统的生产过程质量控制多基于MES或ERP系统的历史数据,通过统计过程控制(SPC)来实现产品质量控制,缺乏实时性,而导致该现象的原因是不同设备选用的接口、协议等存在差异,无法与系统实现实时性数据传输,或者由于不明确的质量数据需求,导致数据量不足或数据资源浪费。为了实现智能制造所要求的质量数据在线测控系统的互联互通与实时采集分析,解决智能设备生产过程状态参数监测、实时传输等问题,本文将提出一系列与智能设备生产过程质量控制相关的标准化体系,同期开展的标准制定工作,将为解决上述问题提供新的思路与方法。     

机组式凹印机可视化监控平台的研究与开发

目的 为解决凹版印刷生产过程中监控系统功能单一、可视化程度低、信息利用率低等问题，构建一种基于数字孪生的监控系统四层架构模型。方法 通过SolidWorks、3DS Max、Unity 3D三维建模软件搭建凹印机虚拟场景，基于Modbus TCP/IP协议采集设备的实时数据，使用SQL Server数据库对设备数据分类存储，并结合凹印机虚实映射逻辑结构，编写C#脚本实现物理实体与虚拟模型间的同步映射，完成监控系统的开发。结果 该监控平台实现了凹印机的虚实同步运行、状态监控、套准偏差监控和健康管理等功能，为印刷企业智能化运维提供了可行方案。结论 与传统印刷装备监控相比，基于数字孪生的监控系统突破了时间、空间、投入成本等条件的限制，操作者可实时掌握凹印机的生产信息、运行状态、历史信息等，极大地提高了设备稳定生产的效率，降低了企业的成本。     

YJ-04型原油流量积算系统对比测试报告

YJ-04型原油流量积算系统解决了原油产量人工计算繁琐、耗时长、出错率高的问题,实现了计量的自动查表、自动计算,实现了全局原油计量数据方法、数据表格的统一,提高了原油整体计量水平.通过采集大量的现场数据,进行对比分析,指出了人工计算方面存在的错误,进一步验证了原油流量积算系统的正确性及推广的必要性.     

能源计量器具识采系统的设计与实现

数显式计量器具识采系统利用自主开发的图形识别数据提取技术,结合现场设备,主动识别计量器具上显示的数字,传送到能耗数据采集终端,是能耗数据实时采集的良好补充。     

面向先进装备制造业的室内空间测量定位系统

在以航天航空、造船为代表的大型装备制造业中,精密测量技术是产品质量的重要保证,目前以激光跟踪仪为代表的传统单站式测量系统已无法适应如今超大空间与高效率的测量要求。作为分布式测量系统,室内空间测量定位系统因其扩展性好、可并行测量等优势,已被广泛应用于先进装备制造业。本文详细阐述了室内空间测量定位系统的基本传感机理,梳理总结了整套系统的关键技术,并介绍了室内空间测量定位系统的相关工业应用。     

基于全站仪和激光跟踪仪的长距离标定方法研究

针对超长距离位置参数的高精度标定需求,设计了一种采用激光跟踪仪与全站仪的联合测量方法,该方法可集成两个系统各自优势满足测量需求.通过建立不同等级的测量控制网,采用分级测量技术,为全程测量提供基准,控制测量误差.采用统一空间测量网络的分析方法,将测量设备联合起来,建立统一的测量坐标系.结果表明,该方法可高精度、高效率的对...     

基于器械包改进的消毒器械物流系统智能优化研究

目的 利用物联网技术改进器械包并优化消毒器械物流系统,开发出污染风险低、回收率与追溯率高的消毒器械智能化物流系统。方式 通过文献分析法确定器械污染独立影响因子,运用射频识别技术(RFID)改进器械包,利用智能设备优化原物流系统;根据动态规划与贝叶斯风险原理构建消毒器械污染风险函数,在有限预算下测算出风险最低的建设方案,对比分析优化前后器械回收率与污染率,检验优化效果。结果 算例结果得到,相较于原系统,优化后的智能物流系统器械回收率提高了79.82%,污染追溯率提高了81.18%,器械污染风险率降低了86.33%。结论 结合器械污染风险函数运算结果表明,在一定预算条件下,该模型能测算出污染风险最小的系统优化方案,帮助管理者做出决策。说明合理运用物联网技术提高消毒器械物流系统数字化水平,不仅能提高器械数据采集率,还能有效提高器械回收率与污染追溯率,降低器械污染风险。     

基于普通PC机和智能仪表的远程数据采集系统

介绍了以普通PC机和智能仪表为基础研制开发的一种低成本计量数据采集系统，详细阐述了数据采集的过程、系统的构成、功能和特点。     

基于图谱技术的烟用材料纸质颜色测量系统

目的针对烟用材料纸质样品的颜色测量需求,研发一种基于图谱技术的烟用材料纸质颜色自动测量系统。方法通过相机获取烟用材料纸质样品图像,在图像中选取1个或多个区域作为测量区域,将测量区域位置坐标反馈给电机,电机驱动光谱仪滑动至测量区域,光谱仪获得测量区域的光谱信息,算法模块利用光谱信息进行颜色计算,输出烟用材料纸质样品颜色值。结果此系统大大减少了烟用材料纸质样品颜色检测过程中的人工作业量,实现了自动连续颜色测量。此系统的重复性测试精度都可保持在0.25△E^*_ab内,达到手持式测色设备测量精度。结论实验结果表明,该系统可以实现烟用材料纸质样品颜色精确和稳定的测量,成本低,有广泛的应用前景。     

民用航空发动机全生命周期全链路测量管理体系建设研究

为打破传统计量保障仅关注测量设备准确性而非测量结果可靠性的局限,构建了适用于民用航空 发动机全链路的测量过程控制管理体系。该体系以提升测量数据质量为目的,覆盖从部件设计到整机试验,从 适航取证到客户交付所涉及的全部产品测量过程。在测量过程设计阶段,根据测量需求及过程的关重程度,分 析测量能力,导出测量质量要求。在测量过程控制阶段,根据不确定度分析结果,锁定不确定度来源,利用测 量系统分析、控制图、测量能力审核等手段监控测量过程。在测量有效性验证阶段,结合科研阶段航空发动机 测量过程特点,建立同族测量过程归集,通过测量不确定度评定实现质量验证。该体系初期应用于厂内装配执 行过程“高压压气机转子装配”项目的测量分级、能力分析、过程监控、结果验证等,对实现包括试验验证、 生产制造等过程的全部相关方测量过程管理具有借鉴意义。     

基于智能对象的SMT车间制造执行系统研究

为了实现电子产品制造过程中对SMT车间的实时、精细化管控,本文提出了一种基于智能对象的SMT车间制造执行系统。通过引入RFID技术与智能对象,给出了基于智能对象的SMT行业制造执行系统框架。在介绍RFID在车间的系统化部署的基础上,详细分析了SMT车间数据采集模式,并描述了贴装过程物料防错流程。最后以广州某电子企业为例,说明了所构建系统的可行性和有效性。     

A cost-effective wafer-level reliability test system for integrated circuit makers

Wafer-level reliability (WLR) testing receives much attention and becomes a major tool for process reliability qualification and in-line monitoring because WLR can provide real-time results for timely improvements. This in-situ test capability is greatly attributed to an automatic parametric tester for sample handling and data collection/analysis. This paper presents a cost-effective WLR test system for a semiconductor maker (an IDM as well as a foundry). The proposed system consists of flexible and extensible algorithm generation, which helps realize low-cost WLR solutions. The key features of our proposed system include cost-effective instrumentation (i.e., an Agilent 4156C parameter analyzer, a semi-auto, and thermal CASCADE 12751 wafer prober, a pulse generator, and a switching matrix) and the software for interface control and data analysis. Compared with the corresponding automatic test equipment (ATE), our system is capable of measuring electrical characteristics with higher accuracy and a wider temperature range. This leads to significant cost saving, much enhanced tool utilization, and improved flexibility. Its great extensibility is especially important for a wafer foundry, which often suffers test capacity shortage when numerous verifications and qualifications are to be done.     

光电反射式动态扭矩测试方法研究

针对等直径转轴动态扭矩测试方法计算模型和测量装置复杂以及测试范围受限等问题,提出了一种基于DASP的光电反射式动态扭矩测试方法。建立由光电反射式传感器和DASP系统等组成的动态扭矩测试系统,利用传感器光电脉冲信号的时差和相对转角,来实现动态扭矩测量。实测结果表明,通过调整传感器的位置,就可以实时、精确地实现扭矩的非接触式测量。这种测试方法为转轴的扭矩测试提供了一种新的技术途径。