胶凝材料用量及砂率对自密实混凝土工作性的影响

通过J-ring、L-box、Slump-flow及湿筛试验，研究了低水胶比条件下胶凝材料用量及砂率对自密实混凝土工作性的影响。试验结果表明，使混凝土获得较佳工作性的胶凝材料用量为520～540kg／m3；砂率对混凝土的间隙通过性影响较大，无增稠剂条件下，较高的砂率是保证混凝土工作性的必要条件。     

熟料—矿渣—粉煤灰三组份胶凝材料的长期性能研究

大坝混凝土除少数特殊部位外,大都强度不高,但其它性能要求较高,为适应三峡大坝混凝土的需要,我们提出了既高掺粉煤灰,又维持较高的水泥熟料含量,各种性能都较好的胶凝材料配比方案,通过系统的试验研究,论证了它的可靠性,同时对粉煤灰在水泥中的最大允许掺量和粉煤灰的水化作了探讨。     

铁尾矿微粉对低熟料胶凝材料混凝土性能的影响研究

以铁尾矿微粉和低熟料胶凝材料体系为对象,主要研究了基准水泥-粉煤灰-矿渣粉组成的低熟料胶凝材料体系在铁尾矿微粉不同掺量下对混凝土的和易性、抗压强度、体积稳定性、耐久性,以及早期水化热的影响规律.结果 表明,在混凝土相同流动状态下,掺20％的铁尾矿微粉不会增大混凝土减水剂用量,28 d混凝土强度满足强度等级要求.掺15％的铁尾矿微粉能延长净浆和胶砂体系首次开裂时间,能够减小混凝土的后期干燥收缩.将铁尾矿微粉控制在20％的掺量以内时,不会降低混凝土的耐久性能.通过水化热试验发现,低熟料胶凝材料体系能够明显降低浆体早期水化热和最大放热速率.即便在大掺量下,铁尾矿微粉低熟料胶凝材料混凝土长龄期强度仍可以满足要求,具有应用的技术可行性.     

大掺量辅助胶凝材料自密实混凝土的试验研究

采用辅助性胶凝材料生产自密实混凝土是混凝土技术发展的方向之一,但目前辅助性胶凝材料掺量在30％左右,无法达到大量减少水泥用量和利用辅助性胶凝材料的目的.进行了大掺量(60％ ～90％)辅助性胶凝材料自密实混凝土试验研究.结果表明:(1)大掺量辅助性胶凝材料自密实混凝土具有良好的流动度和抗离析泌水能力;(2)其早期强度和弹性模量虽较低,但后期强度和弹性模型可接近甚至超过未掺辅助性胶凝材料自密实混凝土;(3)辅助性胶凝材料掺量应控制在60％～80％之间,粉煤灰与矿渣掺量比为1∶1最佳,可保证该自密实混凝土具有较高的早、后期强度.     

新型混凝土用绿色复合胶凝材料的试验研究

掺入不同比例的粉煤灰、矿粉、天然矿物和活化剂配置C30混凝土(水胶比为0.49),测定了混凝土的坍落度以及7d、28d、60d的抗压强度.通过分析各C30混凝土的性能,确定了复合胶凝材料中粉煤灰的掺量为30%～50%,矿渣的掺量为30%～60%,天然矿物的掺量为5%～10%,活化剂的掺量为5%～10%.     

低质粉煤灰胶凝材料强度的试验研究

研究了生石灰、石灰石和矿渣粉对低质粉煤灰胶凝材料在不同龄期强度的影响.结果表明:掺加生石灰可显著提高胶凝材料的强度;掺加石灰石有利于提高胶凝材料的后期强度;掺加适量的矿渣粉对胶凝材料的早期强度有较明显的提高作用.经分析比较,提出低质粉煤灰利用率高、生产成本低、具有较好工程应用前景的胶凝材料用量比例.     

BP人工神经元网络拟合复合胶凝材料胶砂强度的研究

利用BP人工神经元网络数据挖掘技术对一组复合胶凝材料胶砂试验数据进行了胶砂强度性能拟合,证明了该技术拟合复合胶凝材料胶砂强度性能的准确性.     

脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料基胶砂试验研究

脱硫石膏和粉煤灰混合后,在水泥、石灰、复合激发剂的作用下,可制备成一种新型复合胶凝材料。通过试验,在对水泥、激发剂及其最佳掺量的优选的基础上确立复合胶凝材料基本比例关系。结果表明,脱硫石膏与粉煤灰的最佳配比为2：3;水泥掺量对复合胶凝材料基胶砂强度影响明显,强度随水泥用量增加而增大;适宜用量的激发剂有助于提升强度。     

掺超细粉胶砂和混凝土性能研究

高效减水剂和细粉掺合料是高性能混凝土的重要组分,只有通过高效减水剂的减水作用和细粉掺合料的活性、填充和微集料作用,才能在低水胶比条件下配制出高强、大流动性,高耐久性的高性能混凝土,本文主要比较粉煤灰超细粉,粉煤灰复合超细粉和矿渣超细粉对胶砂强度及对混凝土拌合物性能和强度的影响,证明了粉煤灰复合超细粉对混凝土综合性能具有良好改善作用,试验结果表明,粉煤灰在混凝土中的掺量可根据对早期强度的要求来选择。     

硬化混凝土中胶凝材料测定方法探讨

胶凝材料(水泥、粉煤灰和矿粉)是影响混凝土质量的重要因素,基于混凝土中胶凝材料化学反应的机理,以及硬化混凝土中测定胶凝材料的不同方法,探讨了这些方法在不同胶凝材料共存时的适应性,认为相对于有机溶剂溶解法,可溶性SiO_2法适应性更强;提出可以用粉碎试样测可溶性SiO_2法或分离试样测CaO法判断硬化混凝土是否按原配合比施工。     

废弃混凝土中基质胶凝组分作原料煅烧水泥熟料的研究

每年拆除建筑物所产生的废弃混凝土数量巨大,因此废弃混凝土中基质胶凝组分作原料煅烧水泥熟料的再利用研究具有重要的意义。采用热处理和加入表面活性剂与机械粉碎相结合的方法将废弃混凝土中的骨料与基质胶凝组分进行了分离。将分离出的基质胶凝组分按不同配合比制备生料,分别在1400℃,1450℃下进行了熟料煅烧试验,并进行了结构和力学性能测定。试验结果表明,水泥净浆试体的抗压强度随基质胶凝组分配合比的增大而降低,但适当掺入(小于25%)时降低幅度不大;XRD和SEM分析结果表明,1450℃煅烧的熟料矿物结构与常规原料煅烧的熟料基本相同。根据晶种理论和水化物脱水相的反应活性分析了熟料烧成机理。     

海工高性能混凝土用复合胶凝材料的试验研究

在调查分析海工混凝土工程实例的基础上，试验研究了硅酸盐水泥中掺入矿粉、粉煤灰、硅灰等混合材料对海工混凝土性能的影响。研究结果表明，在硅酸盐水泥中掺加矿粉、粉煤灰、硅灰等混合材料可以改善海工混凝土的综合性能。矿物混合材料的复合掺入比单独掺入能更好地改善混凝土抗Cl^-侵蚀性能。海工专用复合胶凝材料生产时宜尽可能地采用多种混合材料。     

工业固废制备低碳胶凝材料的研究进展

以工业固废制备水泥熟料、全固废无熟料胶凝材料以及固废基碱激发胶凝材料是当前水泥行业节能减排与碳达峰的主要研究方向,是我国绿色循环发展的大势所趋。本文从固废制备水泥熟料、固废制备全固废胶凝材料以及固废基碱激发胶凝材料3个方面介绍目前的研究进展,具体分析了其制备工艺、原材料的选择以及种类的情况,以期为固废利用和水泥行业的节能减排提供参考。     

早强剂对水工混凝土复合胶凝材料性能的影响

随着我国对水利、建筑、交通等基础设施投入的增加,大体积混凝土的利用也越来越广泛,如大坝、水闸、船闸、泵站、地涵等水工建筑物,高层建筑的基础承台以及大型桥梁的桥墩、塔柱等。水工混凝土除了具有普通混凝土的一些特点外,还有它自身的一些特点。坝体内部混凝土和基础混凝土约占坝体总量的70%~80%,是整个坝体混凝土的主要组成部分,坝体内部混凝土对抗压强度和抗渗性能的要求一般不高,设计标号多为R90=10~15 MPa和S2~S4,对抗冻标号的要求一般不大于D50。但对混凝土水化热温升和裂缝控制具有严格要求,因为开裂现象非常普遍的存在于众多实际工程中。为解决这一问题,我公司研发出了一种以磷渣和钢渣为主的低熟料配比、水化热温升低的水工混凝土复合胶凝材料,一方面减少了熟料的应用,从而极大地提高了对各种工业废渣的利用,又提高了水工混凝土的品质。但是这种胶凝材料由于其凝结时间长、早期强度低,不利于施工。为了解决这一问题,特进行了相关试验研究。     

生产高胶凝性水泥熟料的研究

水泥是一种经济建设依赖度较高的材料,也是环境负荷较高的材料。因此,水泥的绿色化或曰生态化和高性能化是亟需解决的重大课题,其含义可简单归纳如下:(1)环境友好:生产过程中的利废,污染物的零排放或低排放,少占用矿物资源与能源及循环利用     

复合胶凝材料对混凝土抗压强度的影响

以不同比例的粉煤灰、矿粉、天然矿物和活化剂，进行双掺、三掺和四掺配制成复合胶凝材料，并按不同比例等量替代水泥配制C30混凝土（水胶比为0．49），然后测定各试样混凝土拌合物的坍落度以及7d，28d，60d的混凝土抗压强度。结果表明：（1）以粉煤灰、矿粉、天然矿物和活化剂四掺配的复合胶凝材料35％～40％等量替代水泥，其拌合物的坍落度比基准混凝土提高15％-33％，其混凝土的60d龄期抗压强度可比基准混凝土提高9％-14％以上；（2）试验条件下最佳的复合胶凝材料配料方案为：粉煤灰30％－50％、矿渣30％－60％、天然矿物5％－10％、活化剂为5％－10％。     

碱激发胶凝材料及混凝土研究进展

综合评述了碱激发胶凝材料及其混凝土的研究进展,总结了影响碱激发胶凝材料性能的主要因素,着重介绍了采用碱激发胶凝材料配制的混凝土性能最新研究进展,包括新拌混凝土拌合物和易性、硬化混凝土强度和抗化学侵蚀、碱集料反应、对钢筋的保护作用等耐久性问题以及硬化混凝土变形性能等,并提出当前研究存在的问题和今后研究的发展方向.     

水泥熟料与辅助性胶凝材料优化匹配的基础研究进展(Ⅱ)——化学效应

在分析水泥熟料与辅助性胶凝材料水化程度、填充能力和强度贡献率的基础上,提出了水泥熟料与辅助性胶凝材料优化匹配原则。利用该原则,可在降低水泥熟料用量、提高辅助性胶凝材料(特别是低活性辅助性胶凝材料)掺量的同时,显著改善复合水泥的强度、体积稳定性等性能,实现水泥熟料、矿渣等胶凝材料的高效利用。     

煤矸石胶凝材料的试验研究

采用煤矸石活化料、矿渣和熟料作为主要原料,外掺复合激发剂来制备煤矸石胶凝材料。研究了煤矸石活化料掺量、石膏掺量以及激发剂对煤矸石胶凝材料性能的影响;并借助XRD和SEM分析了其水化机理。试验结果表明:煤矸石活化料掺量为60%时,煤矸石充填胶凝材料的3 d、7 d和28 d抗压强度分别达到了15.2 MPa、22.8 MPa和35.5 MPa;石膏掺量为4%时,煤矸石充填胶凝材料的3 d、7 d和28 d抗压强度分别达到了15.7 MPa、24.4 MPa和37.8 MPa;复合激发剂最佳掺量为5%,煤矸石充填胶凝材料的3 d、7 d和28 d抗压强度分别达到了27.5 MPa、35.4 MPa和55.4 MPa。     

掺加改性辅助胶凝材料混凝土实海服役试验研究

对掺加改性辅助胶凝材料混凝土进行实海服役试验,研究0.5年、1年、1.5年实海服役条件下改性辅助胶凝材料对混凝土力学性能及耐久性能的影响.结果表明:在实海服役1.5年内,海水对混凝土结构具有较强的侵蚀效果,掺加改性辅助胶凝材料能显著提高混凝土抗压强度,C50混凝土电通量降低到500 C以下;相同渗透深度混凝土氯离子含量降低效果显著,微观结构有效改善,结构耐久性大大提高.