轿车仪表盘的微孔发泡注射成型工艺

分析了轿车仪表盘的传统注射成型工艺和微孔发泡注射成型工艺,研究了熔体温度、注射时间、浇口位置对两种成型过程的影响以及熔体的预注射量、气体发泡剂含量对微孔发泡注射成型泡孔尺寸、密度和填充过程的影响。研究结果表明:采用微孔发泡注射成型工艺可以节省原材料10%,注射压力降低了36.7%,锁模力降低了60.8%,冷却时间缩短了10%,收缩率减小了62.9%。     

微孔发泡高分子材料

微孔发泡材料是新型的改性热塑性高分子材料，微孔的引入提高了坑分子材料的韧性，绝缘性，耐热性和耐疲劳性能等。文中以美国麻省理工学院Suh教授等研制开发的微孔发泡材料为主线，综述了微孔发泡高分子材料的研究背景，发展历史，性能特征，泡孔成核模型公式，制备以及应用前景，以推动我国的研究在该领域的发展。     

新型生物降解材料聚乳酸的微孔发泡技术研究进展

介绍了新型生物可降解材料聚乳酸(PLA)微孔塑料的最新研究进展,并详细介绍了PLA微孔塑料的泡孔形态和力学性能的影响因素.     

植物纤维发泡材料的发泡机理与成型工艺探讨

在论述了植物纤维发泡材料成型机理相对于传统的聚合物发泡材料成型机理的不同与特殊性的基础上,总结了植物纤维类发泡材料成型的必要条件。同时,探究了植物纤维发泡材料的发泡技术和常用成型工艺,并对一步法成型和两步法成型2种主要发泡成型工艺做了详细介绍。最后,对植物纤维发泡材料的发展进行了展望。     

聚合物发泡成型研究进展

简要介绍了聚合物发泡成型过程和发泡机理,重点阐述了聚合物发泡成型技术的发展和研究现状,并展望了聚合物发泡成型的发展前景。     

超临界二氧化碳制备聚合物微孔材料研究进展

超临界二氧化碳具有传质系数高、黏度低、安全易得等优点,在制备聚合物微孔材料的应用方面受到广泛关注.与传统的相转化制膜技术相比,它具有将相分离与干燥结合且不破坏结构、溶剂容易回收利用、微孔结构方便调控、环境友好等优点.文章主要综述了超临界二氧化碳作为物理发泡剂和作为溶剂/非溶剂在聚合物微孔材料制备中的研究进展.     

微孔材料的研究进展

微孔材料因其特有的微观结构而具有特殊的性能,在很多领域都有应用或应用前景.综述了微孔材料的特殊性能和其在多领域的应用,以及微孔分子筛、微孔膜、微孔泡沫、微孔陶瓷、微孔淀粉泡沫等常见微孔材料的性能和制备方法,并介绍了微孔材料的常见分类方法.     

聚乙烯醇发泡成型技术及其吸水性能研究进展

目的综述聚乙烯醇(PVA)发泡成型技术及其吸水性能的研究进展。方法详细介绍PVA泡沫的4种发泡方法(机械发泡、化学发泡、成孔剂发泡、物理发泡剂发泡),4种成型工艺(模压、熔融挤出、注塑、熔融沉积)以及吸水性能的研究进展,并对其在海军舰艇冷链运输中的应用进行展望。结果 PVA极性泡沫是一种新型的环保泡沫塑料,通过不同的发泡方法和成型工艺,配以不同的改性剂,可以制得不同领域需求的材料。结论 PVA泡沫具有性能优良、可生物降解、经济环保等特点,在农产品冷链运输和包装领域具有较大的发展潜力,在发泡方法和成型工艺的优化、储水储热性能等方面有较大的研究空间。     

汽车用发炮聚烯烃微孔材料的开发与应用

聚烯烃发泡材料耐水、耐潮湿、保温、隔热、隔音,在汽车中用来制作门内村、顶棚内衬、行李箱内衬以及部分防震吸能材料。本项目属轿车新材料的开发及应用专题,内容包括研制高倍率、低容重聚乙烯、聚丙烯微孔材料,确定它们的最佳配方和加工工艺过程,求取适用的工艺参数,建立中试和生产线,并进行推广应用。 该项目自1998年起至2000年三季度止,完成了全部实验开发工作,生产线运转稳定,产品系列化,在富康轿车和其他轿车上的应用符合用户要求。材料各项技术指标属国外同类产品的先进水平,全面代替进口,填补我国在这一领域的空白。同时在材     

聚丙烯微孔发泡材料泡孔结构控制的研究进展

聚丙烯微孔发泡材料具有较好的性能和较高的比强度,泡孔结构是影响聚丙烯微孔发泡材料性能的关键因素,其主要由聚丙烯基体性质、共混改性、添加纳米粒子、控制工艺条件等因素控制。从这些影响因素出发,综述了近年来聚丙烯微孔发泡材料泡孔结构控制的研究进展,并展望了其应用前景。     

微孔发泡塑料注射成型技术及其新进展

微孔发泡注塑是指微孔泡沫塑料的注射成型,即泡孔直径为0.1～10μm,密度为109～1015个/cm3的新型泡沫塑料注射成型技术.详细介绍了微孔发泡注塑技术的成型原理与工艺过程和该技术的发展历程以及最新的进展.     

微孔发泡聚合物泡孔形貌控制的研究进展

使用超临界流体技术制备微孔发泡聚合物,泡孔形貌是影响微孔聚合物性能的关键因素。针对微孔发泡聚合物泡孔形貌控制,即增加泡孔密度、减小泡孔直径、均化泡孔尺寸分布,从工艺条件、基体性质、共混改性、纳米添加剂、外加力场等影响因素出发,综述了近年来微孔发泡聚合物泡孔形貌控制的研究进展;最后展望了微孔发泡聚合物的前景。     

关于高分子材料成型技术的探讨

本文主要介绍了高分子成型技术的基本原理、主要技术方法、及高分子材料成型行业的技术发展新动态。     

用TIPS法成型超高分子量聚乙烯微孔材料的机理分析

超高分子量聚乙烯（UHMW－PE）微孔材料是以UHMW－PE为聚合物基体的新型功能性材料，根据其特点，热致相分离（TIPS）方法被用于UHMW－PE微孔材料的成型，文中简要分析了TIPS方法的热力学机理，借助UHMW－PE／溶剂二元体系相图综述了相分离过程，溶剂体系和冷却速率等对制品微观结构的影响。     

发泡木塑复合材料发泡及成型工艺研究

介绍了发泡木塑复合材料的基本原料及发泡方法,同时对发泡木塑复合材料的主要成型工艺及其影响因素进行了说明,在此基础上指出了发泡木塑复合材料的研究趋势。     

浅析高分子材料成型加工技术

高分子材料成型加工技术在工业上取得的飞速发展,介绍高分子材料成型加工技术的发展情况,探讨其创新研究,并详细阐述高分子材料成型加工技术的发展趋势.     

超临界二氧化碳发泡制备可控形貌的聚乳酸微孔材料

应用超临界CO2制备微孔聚乳酸,研究发泡条件和结晶度对微孔形貌的影响。结果表明,固定饱和压力与降压速率,升高温度有利于泡孔的生成;超过聚乳酸(PLA)完全熔融温度,无法生成泡孔;固定发泡温度与降压速率,提高压力有与温度类似的作用;由于PLA较低的熔体强度,降压速率的提高增大了生成泡孔之间的竞争,可形成孔道连通的微孔形貌;而PLA本身的结晶度很大程度上影响了PLA可发泡的区间,结晶不利于发泡。     

高分子材料成型加工技术的探索

高分子材料成型加工技术在工业上取得的飞速发展,介绍高分子材料成型加工技术的发展情况,探讨其创新研究,并详细阐述高分子材料成型加工技术的发展趋势。     

温度对微孔发泡PP和HDPE材料冲击性能的影响

通过对比微孔发泡PP、HDPE以及相应的未发泡PP、HDPE在不同实验温度下的Izod冲击强度,研究实验温度对微孔发泡PP、PE材料冲击性能的影响。结果表明:在实验温度范围内微孔发泡PP、HDPE以及相应的未发泡PP、HDPE相比较,随实验温度的降低,两者的Izod冲击强度的变化规律存在差异;通过对不同实验温度的冲击断口SEM分析,微孔对PP、HDPE冲击强度的作用机理为:一是裂纹扩展时微孔周围的树脂变形(及孔的变形)消耗能量,二是微孔的存在松弛了裂纹尖端应力集中,并会诱使主裂纹分解成次生裂纹,使裂纹扩展的方向和方式都发生变化,表现为裂纹扩展的阻力,三是微孔的引入减小了试样(材料)的有效承载面积。