低温蜡-硅溶胶型壳的应用实践

分析了水玻璃型壳、复合型壳、中温蜡-硅溶胶型壳和低温蜡-硅溶胶型壳4种制壳工艺的优缺点,指出低温蜡-硅溶胶型壳工艺适用于质量要求一般的铸件,中温蜡-硅溶胶型壳工艺适用于高质量要求的小件、特小件。介绍了低温蜡-硅溶胶型壳的生产工艺要点。     

用硅溶胶制壳方法制作砂芯的试验

精密铸造生产中，经常遇到内腔复杂的控制阀体类铸件(见图1)，因流道较小，内腔呈弧形，无法设置抽芯，常规的生产工艺是将蜡模分成两部分，注蜡后再进行蜡模粘合。因内腔较小，粘合后内腔是否有缝隙或修补蜡是否修补到位均无法检查，经铸件加工后才能发现，而此时铸件内腔如出现缝隙只能报废。常规工艺的型壳制作周期长，常因内腔浆料涂挂不均匀，或灌浆砂不易干燥，而导致冲砂及漏钢水，废品率比一般的铸件要高15％以上。为避免蜡模粘合时出现缝隙，生产中     

精密铸造用蜡模的设计

介绍在大型燃气空心叶片喷咀组精密铸造模具设计中,应用蜡模假芯、圆弧导向、单片组合等方法。     

精密铸造中蜡模制造的有关问题

讨论了蜡模制造中的如蜡料性能， 蜡料处理方法， 压蜡成型机的性能及相关的工艺参数， 蜡模缺陷及其形成原因等。     

蜡模快速成型技术研究

快速成型技术是随着计算机ＣＡＤ／ＣＡＭ技术发展产生的一项新技术。对于精密铸造中批量较小的新产品的开发和制造,采用先进的ＲＰ技术制作蜡模,无需制造压型,可缩短生产周期,降低生产成本,提高产品开发和制造的效率。     

蜡模电热式组焊刀

一些精铸企业对蜡模组焊的刀具不太重视，用一块钢板直接在电炉盘上加热。这样做看起来简单，但会造成烟雾污染和电炉盘内的积炭燃烧。同时，这种焊接方式的焊接温度很难掌握，焊接时可能出现“过热滴蜡”而损坏蜡模。     

航空复杂件精铸蜡模数控成型新工艺研究

提出采用NC多轴数控铣削加工工艺直接得到适合精度要求的航空复杂件的精密铸造用蜡模,克服了有模蜡模制造周期长、成本高及无模蜡模快速成型精度低的缺点,实现了航空复杂件精铸蜡模的无模快速精确成型,更好地满足了新机研制对于航空复杂件少量、快速、高精度的要求,对于航空工业的发展意义重大.     

精铸型壳的表面质量

简述粘结剂，耐火粉料等材料因素对精铸型壳表面质量的影响。     

用型体分解母模法制作锡铋合金压蜡模

用锡铋合金制作的压蜡模已在精铸生产中广泛使用。它与其它材料制作的压蜡模相比,有其使用寿命长,精度高,制作工艺简单,极易修整,投产快的特点。特别适应中小批量和尺寸精度、表面粗糙度要求较高的熔模铸件的生产。锡铋合金压蜡模制作的关键是:必须具备有符合尺寸要求、且表面粗糙     

熔模精密铸造蜡模充型过程的数值模拟

对熔模精密铸造料的流变性和充型过程进行了分析,确立了模料充型过程数值模拟的数学模型。利用计算机机数值模拟技术,建立了相关的软件系统。对端盖铸件的蜡模成型过程进行了模拟,结果与试验验证基本一致。     

陶瓷型壳精铸挤压铸造成型模

研究了陶瓷型壳精铸挤压铸造成型模的工艺过程、工艺特点以及工艺参数的选择等问题。对一般陶瓷型铸造时易出现的问题从理论上作了一些分析，同时结合大量的实践对陶瓷型壳废料的再生、型壳的水煮工艺等方面提出了自己的看法，作了一些探讨。     

耐火粘土对精铸复合层型壳性能的影响及工艺

本文对耐火粘土加入复合型壳加固层水玻璃涂料中,对型壳性能及涂料工艺性的影响进行了试验、分析。     

熔模精密铸造的基础技术面临重大变革（一）——由失蜡法转向D-NSI工艺

熔模精密铸造是目前采用的精密铸造工艺的一种，到目前为止，由于技术引进方面的原因，只采用了用蜡模制壳的失蜡铸造工艺。失蜡铸造是美国军工产业中重要成形工艺之一。日本自美国引进了技术，并作了若干改进，从而确定了制造精密铸件的工艺。     

精密铸造模壳焙烧生产线的研制应用

模壳焙烧是精密铸造生产的关键工艺之一.从设备总体布局、炉体结构、排烟系统、输送系统等方面,介绍了一条全自动模壳焙烧炉生产线上主要设备的性能特点.经热平衡测试,模壳焙烧炉热效率达到32%,较原有生产线热效率提高1倍,生产能力提高3倍,节能效果十分显著.     

焙烧精铸型壳用涡流式气氛燃油炉的设计及应用

介绍了燃油涡流式气氛焙烧炉的设计要点，涡流式气氛形成原理以及炉内等温度场的建立条件。实践证明：这种焙烧炉性能良好，节能显著，应用范围较广，适合用于精铸焙烧型壳，砂铸烘干砂型芯和铸件热处理等，具有一定推广价值。     

钛合金精密铸造用陶瓷模壳研究

对适用于钛合金精密铸造用陶瓷模壳的制备工艺进行了系统的实验分析,表征了以过渡金属氧化物溶胶为粘结剂、稳定氧化锆为耐火材料的料浆的性能并讨论了相关参数的影响,对比研究了级配粉与均匀细粉制作的模壳的表面质量,结果表明,粗／细粉含量等级配参量和粉液比通过影响密度、粘度、滞流率以及涂层厚度等工艺参数而影响模壳的表面质量．在上述分析基础上确定了适用于本实验条件下钛合金精密铸造用陶瓷模壳的制备工艺参数。     

消除硅溶胶型壳裂纹及铸件毛刺的方法

对因硅溶胶型壳裂纹而引起的铸件毛刺进行了试验分析，找出了影响此类缺陷的主要原因和相关工艺参数，将试验结果应用于实际生产取得了一定的效果。     

EPS模陶瓷型精密铸造失模工艺研究

针对EPS陶瓷壳型精铸失模时容易裂壳的现象,对EPS消失模精密铸造工艺进行了研究。利用自制的膨胀率检测设备对不同密度的EPS模试样在不同加热温度下的最大膨胀率进行了测试,研究了壳型膨胀与失模温度之间的关系;对陶瓷壳型中EPS模失模时的温度场分布进行测量,发现EPS模试样的密度大小对失模时温度场有着很重要的影响。在试验和分析的基础上,对EPS模失模机制进行了探讨,提出了高温失模机制。高温失模有利于降低失模时对壳型的膨胀作用力,为获得洁净而健全的陶瓷型壳提供了可靠保证。     

熔模铸造常用压蜡机的特点及选型

压蜡机是熔模铸造的关键设备，压蜡机选型时应充分了解各种型号压蜡机的特点，并根据模料的种类，精铸产品的品质要求、材质、批量和铸件大小等进行合理选择。