简易有效的深长孔铸造

简易有效的深长孔铸造白银柯登精密铸造阀门有限公司申宝云硅溶胶制壳工艺存在自然干燥周期长，遇到曲线或孔洞类的复杂铸件易出现干燥不良及清理困难的不利因素。尤其是铸件中的直径较小，相对较深和较长的盲孔，在制壳时，由于背层型壳在不断挂砂加厚过程中，端部的孔径...     

熔模精密铸造Cr20搅拌杆的工艺要点

以水玻璃为粘结剂的精密铸造Cr20搅拌杆,加工余量仅为2mm。在生产过程中发现高铬铸铁搅拌杆盲孔尺寸超差、型壳浇注时开裂、铸字处存在金属豆、铸件夹砂等铸造缺陷。通过采取蜡模校正工艺控制盲孔尺寸,增加型壳层数及采用铁丝绑扎防止型壳开裂,铸字处用毛刷涂刷预防金属豆,改变模组间距和型壳干燥时间减少铸件夹砂缺陷。     

湿型生产后桥壳体铸钢件

本文根据多年生产实践,说明用湿型生产后桥壳体时,防止夹砂、壳砂、气孔等缺陷的主要措施,提出合适的型砂配方和造型操作要点。并介绍了后桥壳体的湿型铸造工艺。     

水玻璃砂壳型生产线

采用水玻璃作壳型砂粘结剂,与树脂相比,货源广、价格便宜。另外,当壳型浇注时,因水玻璃不焦化、燃烧,壳型强度在开始浇注时还有所回升,即使较大的铸件也可以不填砂浇注。我厂制造安装的一条水玻璃砂四工位壳型生产线(见图1),经过一年多的调试,已于去年十月份投入正常生产。     

SKP-27型快干硅溶胶在精密铸造中的应用

快干硅溶胶与普通硅溶胶比较，具有制壳周期短、型壳常温强度高、残留强度低的优点。经精密铸造企业大批量生产考核证明，用SKP-27型快干硅溶胶代替普通硅溶胶，型壳清砂容易，铸件尺寸符合公差要求，铸件成本略有下降。批生产证明，在干燥间风速、湿度控制合理时，型壳干燥时间可缩短50％以上。     

水在CO_2硬化的水玻璃石灰石砂中的重要作用

针对在铸造生产上出现的干燥石灰石原砂和水玻璃混制后的型砂,在用CO2气体进行硬化时,出现难以硬化、硬化强度不高的问题,从水玻璃CO2硬化的机理进行分析,找出水玻璃砂不能硬化的原因,提出加适量水可解决水玻璃砂吹CO2硬化强度低的理论依据。并在生产中实践,证明了理论的正确性,从而解决了干燥石灰石原砂和水玻璃混制所得的型砂用CO2气体进行硬化时的硬化强度低问题。     

型砂性能在线检测仪的应用

型砂的制备在湿型铸造中是关键的一环,以往我厂只对混砂机混制好的型砂进行紧实率检测,紧实率达不到要求时,由人工进行补水,型砂质量难以得到有效控制,铸件废品率较高.为此我厂与有关院校与厂家合作,开发了一套型砂性能在线检测仪.该装置在混砂机混制过程中,对型砂紧实率、湿压强度进行在线单工位检测.我厂DISA线使用型砂性能检测仪后,型砂质量得到了有效的控制,紧实率控制在±2%,湿压强度控制在±10kPa.由于型砂质量的改善,DISA线主要产品的砂孔废品率大幅下降,左叉臂砂孔废品率由21.3%下降至7.3%,右叉臂砂孔废品率由22.2%下降至9.3%,主盖砂孔废品率由15.6%下降至5.7%.     

消失模型砂处理系统设计与技改的几点经验

在消失模铸造生产线的生产运行中，对型砂处理的质量，既关系到铸造产品质量，又关系到生产线的生产效率和生产收益率，如果没有配套完善的型砂处理系统保障，就很难展现负压实型铸造的优点和产品质量的稳定性。而要使型砂完全满足铸件生产的工艺技术要求，在型砂处理系统建设、改造时，就必须对用砂量有准确的测算。同时，在砂处理工艺设备的设置与选择上，要对型砂除尘和冷却降温有充分的预测、控制和把握，才能保证砂处理系统能满足设计要求，保证铸造产品的相关质量与产量。     

关于型砂现场质量控制

铸件中常见的夹砂、砂孔，粘砂、气孔等铸造缺陷与型砂质量有着十分密切的关系。有效地控制型砂的质量是生产优质铸件首要的一关．控制型砂的质量就要控制型砂的性能，如古木量，强度，透气性，发气性、紧实性、流动性等。过去我们仅测试吉水量，湿态透气性：实践证明上述三项性能控制得很好，     

银光面砂

前言我厂铸铁用湿型生产,用了一种耐火度低于正常要求的型砂,浇注出来的床身,大平板铸件,靠铸件表面的砂层,受高温液态合金的热作用,烧结成一层硬壳。当铸件落砂时,型砂脱壳而离开铸件。当用天车吊起大平板铸件时,大块砂壳因自重而落下,露出光洁表面的铸件,铸件表面似带银光,为了和其它面砂称呼有区别,故称为银光面砂。     

型砂破拱给料斗

我厂原用于型砂输送系统中的整体锥形型砂中转储存砂斗,因经混制后的型(芯)砂具有一定的湿粘度,当型砂不断由带式输送机输入储砂斗时,有一个冲击力,加上型砂自重,一旦出料口关闭,体积存的型砂会发生层层压实,易于在下端出料口处产生压实区,再开启用砂时,将发生该区型砂起拱现象。此时必须用人工扒、锤打或撞击振动,才能出料。这不仅降低了砂斗使用寿命,增加操作人员的劳动强度,而且影响正常生产。针对上述存在问题,笔者参阅了有关资料,设计制成了“型砂     

有箱V法制芯工艺实践

介绍了一种有箱V法制芯工艺。此制芯方法同砂型造型方法一样,也用V法制作,芯砂与型砂相同,均为干散砂,铸件落砂后不用分离芯砂,大大减少了型砂清理工作量,提高了型砂和铸件质量,降低了铸造成本。本方法特别适合制造汽车后桥壳铸件以及三通、接头、弯头类铸件。     

消除铸件密集性砂孔缺陷的途径

本公司铸造分公司主要生产工业缝纫机机壳、底板类铸件,自2004年9月份以来,位于上型的铸件拐角处经常出现蜂窝状砂孔（在此以前,此类缺陷从未出现过）,最高时超过509,6。最初是半年左右出现一次,再发展到1～2个月出现一次,近期1～2个星期出现一次,给铸造的正常生产带来很大麻烦。通过分析将此类缺陷定义为密集性砂孔。由于铸造分公司所使用型砂用原材料一直没有改变,所以,对砂孔缺陷产生原因的分析就有不同的看法。首先通过对完整的带有浇注系统的实物进行清理后分析,排除了因浮砂产生砂孔的说法;通过增加原砂量以降低溃散的覆膜砂在型砂中的残留量,排除了型砂变脆而产生砂孔的说法;     

漫谈湿砂型铸件表面缺陷

与其它铸造方法相比，湿型铸件是较容易产生粘砂、砂孔、夹砂、气孔等缺陷的。如果铸造工厂注意控制湿型砂的品质，这些缺陷本来是有可能减少或避免。以下用实例说明型砂性能与铸件表面缺陷的关系。     

旧砂质量的新概念—均匀,稳定

湿型砂是由旧砂、新砂、膨润土、煤粉等物料加水混合配制而成的，其中旧砂的比例占85～90％。旧砂是指落砂以后重复回用的砂子，它包括本被烧报基本完好的型砂，如箱角砂、散落砂等，主要部分是已被高温铁水烧枯、烧结、形态和成分已起变化的真正意义上的旧砂。由于旧砂在型砂配比中占有绝大部分，因此，旧砂的质量直接影响型砂的质量，决定型砂的配比。所以，在实际生产中，在工厂设计中，必须十分注意！日砂质量的控制。在过去的概念中，质量好的旧砂无非是指无铁质物、无砂块，经过冷却去灰等处理的砂子。诚然，这些评价是正确的，但并不…     

采用高强度型壳时压型型腔尺寸的确定

在熔模铸造生产中,压型设计时型腔尺寸较准确确定是较难掌握的。众所周知,在生产中,原材料的种类,工艺状况,操作条件以及铸件结构因素等,都是型腔尺寸确定时的相关因素。为保证铸件尺寸精度和质量,都必须在试生产中根据自身的条件,并在稳定工艺和使用的原材料的基础上,进行一定的测试,统计计算摸索以后确定。 多年来,熔模铸造生产,大都采用石英砂、粉作型壳材料,故此型腔尺寸的确定已有一定的依据可循。现在,采用耐火粉及高铝质料制作高强度型壳的已逐渐多起来。由于型壳材料的变化,以及随之而来的制壳工艺的相应改变,就使得压型设计中,型腔尺寸的确定又必须重新测试计算,摸索调整。我厂从1982年开始逐渐采用耐火粉,以后是铝矾土砂、粉、煤矸砂制壳后,即进行了相     

用计算法判定型砂中附加物的有效含量

一、问题的提出在铸造生产中,优质的铸件离不开优良的铸型(芯)。而优良的铸型(芯)又依赖于性能良好的型(芯)砂。型(芯)砂的性能由造型材料的优劣、砂的配比和混制工艺、环境条件等因索所决定。在原材料一定时,影响型砂性能的主要因素是粘土等附加物加入量和水土比。因此能否有效地避免因型砂不良导致的各种铸造缺陷,关键是在制订出合理的型砂性能指标的基础上,有效地控制好型砂成分。由于混砂时旧砂反     

树脂芯砂的混入对湿型砂质量的影响

论述了在用湿型砂生产铸铁件的型砂系统中混入大量树脂砂时,对型砂粒度、膨润土有效含量、抗粘砂性能的影响,并提出了相应的措施.针对铸造一厂的型砂系统,详细介绍了灰铸铁型砂系统物料的变化情况、混入树脂砂对型砂发气量的影响,并成功实施了将灰铸铁型砂系统的旧砂代替新砂使用在球墨铸铁型砂中的工艺,这一工艺的实施不仅降低了成本和铸件缺陷,而且使型砂的性能更稳定.实践证明:在用湿型砂生产有芯铸件时,芯砂的粒度要与型砂的粒度基本一致;混入树脂砂中的树脂膜可以起到一定的防止铸铁件粘砂作用,应当加以利用;适当地往型砂系统中补充旧砂对型砂系统的稳定是有利的;控制好型砂的有效膨润土含量和有效添加剂含量是大量树脂砂混入型砂系统情况下稳定型砂系统的有效途径.     

“七O原砂”(石灰石砂)的吸水率

“七○原砂”(石灰石砂)由于砂粒表面状态与石英砂不同,在混辗型砂时按正常水份控制到上限,往往还感觉型(芯)砂干燥,造型起模、修型困难,翻砂工不欢迎。这在烘型浇注时可用提高型矽水份的方法来解决,潮型     

高铬刚玉磷酸盐自硬砂的研究和应用

合成了高中和度复合铝磷酸盐粘结剂,用它与高铬刚玉砂、电熔镁砂粉配制的磷酸盐自硬砂,具有较好的常温强度、高温强度,适中的残留强度和低吸湿性。用这种型砂制作型芯,可解决厚大铸钢件内不易铸出的小径深孔腔室的成形难题。