钛在铝硬质阳极氧化上的应用

钛在铝硬质阳极氧化上的应用沈阳１１９厂（１１００３４）刘俊峰１前言铝制品的硬质阳极化膜的优越性现在越来越引起了人们的重视，它的耐磨、耐热、绝缘等性能在汽缸、活塞、缝纫机轴、电气等方面应用十分广泛，具有很大的发展前途。但是，在铝制品硬质阳极氧化生产中，...     

铝乳白色阳极氧化

铝白色的装饰层给人以愉快感.普通的铝棒,铝板和其它各种形状的铝件白而光亮,可惜表面极不均匀.它在拉伸,滚轧、模铸或装卸运输过程中,容易擦伤,划痕或产生其它损伤.这样的铝件,必须把缺陷除去,其方法是抛光或磨光,但用这些方法代价较高.常用的方法是表面腐蚀以获得无光泽的白色表面膜,但这样的装饰层也有许多隐而不见的疵点. 人们一般都喜好银白色的装饰外观,但在某些应用上,反光太强,又不合适. 现在介绍一种用碱性溶液进行阳极氧化的方法.溶液的基本成分是碳酸钠,氟化钠和添加剂.在这样的溶液中,阳极氧化过的     

铝阳极氧化测厚仪

铝及其合金在工业上已广泛应用。为了改善和提高其装饰、防腐及耐磨等性能,多采用阳极氧化处理,使铝及其合金表面生成一层紧密牢固的氧化膜。氧化膜厚度是影响产品质量的重要因素,因此,准确而迅速地检测氧化膜的厚度是很有意义的。我厂过去检查铝及铝合金制品表面质量吋,氧化膜厚     

铝的硬膜阳极氧化

(一)为了装饰、防腐以及耐磨等目的在铝及铝合金的表面上利用电化学方法生成氧化膜,这种表面处理称为阳极氧化。阳极氧化在工业上已经应用了数十年。现在除铝以外,很多其他金属也有用阳极氧化来提高其耐蚀性能的,例如镁经过阳极氧化后,可以提高它对大气的耐蚀性能;为了装饰及防腐,在锌、镉、铜、银上也进行了阳极氧化;金属钛也可以在酸性或碱性溶液中阳极氧化;铬及铅合金则在硫酸     

铝压铸件的阳极氧化

前言铝合金压铸件的产量,6年来增长了50%,预计今后还有增长的趋势。其中ADC-12产量最多,占整个压铸件产量的70%以上。但由于该合金含有大量的硅(10.5～12%)和铜(1.5～3.5%),要形成耐蚀性、耐磨性优异的钝化膜比较困难,多数情况不     

钛在铝阳极氧化中的应用

钛在铝阳极氧化中的应用成都市武侯区旭光钛制品厂（６１００４１）袁诗璞，邹旭先钛材质轻、强度高，耐腐蚀性优异。但因冶炼、加工较困难，价格较贵，过去主要用在军品及部分民品上，有些对其特性及使用要求缺乏全面了解，在设计、应用钛制品时难免失误，造成不必要的经...     

铝阳极氧化电解着色

铝阳极氧化电解着色,1936年就发明了.但很长时间没有引起人们的注意,直到六十年代后期才开始发展,七十年代起欧洲各国和日本广泛用于生产.我国近几年才研试应用. 铝阳极氧化膜电解着色的原理是,首先用阳极氧化的方法使铝表面生成一层8～10微米厚的氧化膜,然后在金属盐溶液中,通过交流电处理,使金属微粒沉积在氧化膜空隙底部.铝阳极氧化膜的颜色由于光线在金属微粒(3～4微米)上的散射而产生.颜色的深浅与金属微粒沉积的数量以及在膜内     

铝件黑色缎面阳极氧化

阐述了铝件黑色缎面阳极氧化的典型工艺和应用范围。     

铝阳极氧化膜低温封闭剂

对Ｎｉ－Ｆ体系低温封闭进行了研究,确定了满足产品最佳封闭质量的ＮＩＦ２溶液封闭剂的工艺条件,并且可根据生产实际使用过程中封闭污染情况,在原封闭基础上添适当组分调整使封闭液正常工作,铝阳极氧化膜经封闭后符合ＩＳＯ ３２１０标准。１试验 （１）铝阳极化试验选取 ０．５ｄｍ~２１２号硬铝材料,常规预处理后,进行硫酸阳极化,膜厚 １０～２０ μｍ。 （２）纯ＮｉＦ２溶液的配制用去离子水配制 ３ ｇ／Ｌ ＮｉＦ２· ４Ｈ２Ｏ溶液。 （３）封闭液Ｎｉ２＋的测定用移液管吸取冷封液 １５ ｍｌ,加水５０～ １００ｍｌ;如 １０…     

铝阳极氧化膜染色的研究

用正交试验方法研究了铝阳极氧化膜在亚铁氰化钾和硫酸铜双溶液体系中的染色性能,其最佳配方和工艺条件为:K4Fe(CN)6 30g/L;CuSO4 40 g/L;温度80℃;时间15min.试验发现,影响铝阳极氧化膜染色性能的几个显著影响因素依次是K4Fe(CN)6和CuSO4的浓度、染色时间和温度.实验还表明,亚铁氰化钾和硫酸铜双溶液体系染色所得到的氧化膜性能优良.     

铝及其合金的硬阳极氧化

为了提高АЛ5.АЛ9.АК三种材料的阳极氧化膜的硬度与厚度,我厂利用硫酸作为电解液,采取强烈降温和搅拌的方法进行硬阳极氧化。一、硫酸的浓度分别以192、172、148克/升进行试验,对上述材料硬阳极氧化处理后其硬度(HV)值分别为:АЛ9,340～390;АЛ5,330～360;АК 6,320～350。其中,阳极化前腐蚀的比不腐蚀的硬度高,稀溶液的比浓溶液的高(高约10～20HV)。     

铝及其合金的装饰性阳极氧化

铝及其合金的阳极氧化工艺在我国正日益发展,铝制件经阳极氧化处理后,不但美观而且提高了使用寿命。为适应仪器、仪表及日常铝制品的防蚀、装饰要求,这里推荐我厂目前所采用的几种工艺:1.利用硫酸作为电解液进行阳极氧化(采用喷砂、擦刷、化学抛光、电抛光几种表面预处理方法达到制备不同表面状态氧化膜的目的)。2.瓷质阳极氧化,制备类似塑料、搪瓷的阳极氧化膜。本文着重就上述工艺生产流程进行介     

铝阳极氧化的回顾与展望

简单介绍了半个多世纪以来铝阳极氧化技术在理论与应用方面取得的进展,重点民法了如何充分利用铝阳极氧化膜的多孔性,借助膜的纳米级规范有序的微孔,开发制备新型超精细分离膜以及具有光学特性,磁性,太阳能吸收,催化性能等多种功能的新型材料的美好前景。有望使铝阳极氧化膜成为新型纳米材料中的一员。     

铝阳极氧化机理研究的进展

综述了铝阳极氧化膜的结构、形态与介质的关系有孔洞形成的原因。     

铝阳极氧化膜的扩孔处理

铝多孔质阳极氧化膜是制备自润滑阳极氧化铝的基础，其技术关键之一是在不破坏氧化膜结构与性能的前提下，尽可能扩大微细孔的孔径。本文用透射电镜（ＴＥＭ）、显微硬度仪、ＳＲＶ摩擦实验机等设备，系统考察了草酸溶液中生成铝阳极氧化膜的微观多孔质结构以及经扩孔处理后该氧化膜多孔质结构的变化和对氧化膜机械性牟的影响，重点探讨了扩孔处理对氧化膜表面硬度和耐磨性的影响，并由此确定了最佳扩孔时间及最佳孔径，为制备纳米量     

铝阳极氧化膜的常温封闭

本文简要介绍了铝阳极氧化膜常温封闭的发展历史沿革和作用原理,重点介绍了当今国外广泛使用的镍——氟化物系常温封闭剂的主要组成和工艺条件.     

铝及铝合金的硬质阳极氧化

本文阐述了以硫酸为基添加草酸的常温氧化溶液对铝及铝合金硬质阳极氧化的影响。试验表明,所选用的溶液成份是可行的。与其他常温硬质阳极氧化溶液相比,具有成份简单、易于控制的优点。可提高氧化溶液的温度,所形成的氧化膜其显微硬度大于300HV,厚度可达100微米以上,适于工业生产推广应用。     

铝阳极氧化膜封孔处理

介绍了铝阳极氧化膜热封孔和冷封孔处理的发展和工艺，并综述了封孔处理的研究结果。