浅谈立磨辊套及衬板研磨曲线对提产降耗的影响

随着立磨广泛应用于水泥行业粉磨原料和生产水泥,立磨系统的提产降耗成为技术人员的首要目标,在实践中发现,相同类型立磨的辊套及衬板的不同研磨曲线,对立磨的产量及能耗影响较大。本文着重从两个实际案例出发,通过分析与探讨,寻找出最优的立磨辊套及衬板研磨曲线。     

Cr和A残组织对立磨辊套和磨盘衬板寿命的影响

我公司1000t/d生产线生料磨采用HRM2200立磨,2000年2月投产,统计表明,立磨辊套、磨盘衬板的配件消耗占生料系统配件、电器、油料等总消耗的80%。因此延长辊套、磨盘衬板的寿命,对降低生料吨消耗有很大的意义。笔者曾先后统计过立磨生产商3次提供的不同铸造厂家的辊套、磨盘衬板     

立磨衬板堆焊修复技术

唐山冀东水泥股份有限公司现有14家子公司共有各种立磨17台,分别应用在原料和水泥粉磨系统中,其中以史密斯公司Atox．R-50原料立磨为最大，而且也是国内最大的史密斯立磨。其台时产量320t／h,总传动功率4000kW,进料粒度为≤130mm，出料粒度≤12％（0．09mm筛余）,磨盘转速25．04r／rmin,磨内工作压力为30～40MPa,每台立磨磨盘衬板由24件组成，每件单重1327kg；而每一台立磨共有3套磨辊衬板，每一套磨辊衬板由12件组成,而且磨辊衬板可以实现倒面使用,单件重量为1310kg,总共36件。     

立磨磨辊衬板掉头使用的操作

我公司原料粉磨采用丹麦FLS公司的ATOXR－５０型立磨。该立磨生产能力３４０t／h（湿基）,主电动机功率３５００kW,配置２台出磨HAF风机,每台功率１７００kW,经选粉机选粉后的生料粉被风抽入旋风除尘器、收集,作为成品。ATOXR－５０型立磨有３个磨辊,每个磨辊有１２块衬板,共计３６块。磨辊衬板长１０００mm,名义厚度２２４mm。我公司自试生产至今,立磨已累计运行２．４万多小时,先后２次依据衬板磨损量,对其进行掉头使用。磨辊衬板靠近磨壳体喷嘴环边的磨损量明显大于靠磨盘中心一端的磨损量。１９９９年６月,在其最大…     

ATOX 50立磨磨辊衬板开裂的原因分析及措施

我公司5　000t/d生产线生料磨采用ATOX 50立磨。近年来，磨辊衬板逐渐出现开裂现象，同时衬板夹板也出现裂纹。     

镶砌水泥磨二仓衬板的体会与实践

我厂有φ2.2×6.5m生料、水泥磨各一台,2仓用波纹衬饭均系镶砌形式固定。1993年,我厂订购了江苏省如皋市某厂生产的波纹衬板一套,年底大修时装配在水泥磨2仓。年后第一天开机生产近8小时,镶砌的波纹衬板全部垮掉,并打断磨尾出料篦子板一块,若不是及时发现,其后果不堪设想。为不影响正常生产作业,尽可能减少停产损失,经与车间协商,决定第二次装机。 倒磨后,我们对使用过的波纹衬板进行实地测量,发现该衬板表面实施了伪装处理,采用水泥砂浆对衬板铸造后存在的气孔、沙眼及凹凸不平等缺陷处刮了灰,当装入磨机     

ATOX立磨衬板的国产化及其应用

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂引进了国内第一台F．L.Smidth公司生产的ATOX35型号立式磨机，为确保设备的正常运行和降低生产成本，该厂对磨辊和磨盘等部位的衬板易损件进行了国产化研究制造和应用探索。重点进行了衬板材料的物化性能分析测试，据此进行衬板材料选配、确定制造工艺进行加工。实践证明，ATOX立磨衬板的国产化是成功的，衬板寿命已达19个多月，超过进口衬板，使用国产化衬板每台立磨每年可节约160多万元的采购资金，经济效益显著。     

Φ4.6 m原料立磨锥辊辊套的优化设计

<正>0前言由于立磨流程简单,烘干能力大,对原料粉磨更为有利,因此被广泛应用于新型干法水泥生产线原料粉磨系统中。我公司从2006年开始着力研发、制造了φ4.6m原料立磨,配套2500~5000t/d水泥生产线。立磨工作时,由于直接与颗粒物料接触的工件为辊套和磨盘衬板,所以辊套和磨盘衬板为其主要磨损工件。而在使用过程中辊套比磨盘衬板的磨损速度快很多,因此对辊套的使用情况和设计优化作一介绍。     

高铬铸铁沟槽衬板连续使用超过十年的体会

１９８７年１１月我厂与合肥水泥研究设计院合作，在１号水泥磨上进行了沟槽衬板的工业性试验。迄今，此套衬板已连续使用超过十年，粉磨水泥９４８４万ｔ，预计仍可继续使用两年以上。１粉磨系统改造情况１１工艺流程与设备状况熟料由库底卸料经胶带输送机送入两台Φ...     

ATOX50立磨磨辊衬板掉头操作方法

我公司万吨熟料生产线配备2台ATOX50生料立磨,其中一台于2003年10投入生产,在2007年4月,更新了磨辊衬板和磨盘衬板。在近四年的运行中,为保持磨机良好的工作状况,我们对磨辊衬板进行了数次掉头操作,至更新衬板时,磨辊衬板和磨盘衬板磨损量之和最大已经超过110mm,保持了衬板良好的经济寿命。     

行业动态

德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会于2009年11月20-21日在湖北武汉召开。会上莱歇公司专家做了立磨磨水泥的经济技术分析报告，介绍了莱歇3＋3立磨粉磨水泥熟料／矿渣的操作和维护经验；苏州UP公司介绍了硬面堆焊辊套和磨盘衬板的技术。湖北亚东水泥公司介绍了LM56．3＋3水泥立磨二年多的运行结果。     

立磨磨辊轮毂失圆和衬板变形的预防及处理

<正>我公司两条生产线生料立磨分别为ATOX37.5和ATOX50,两台立磨磨辊衬板均是通过内、外侧夹块固定在轮毂外圆上的,安装时要求衬板和轮毂之间的间隙小于0.1mm,接触面积不小于70%。如果轮毂失圆、衬板变形,就不能达到安装要求。因此,了解造成轮毂外圆失圆的因素及采取预防措施非常重要。1轮毂外圆失圆的几种原因及预防措施分析认为,磨辊螺栓松动和衬板堆焊后变形是引起轮毂外圆失圆的两大主要因素。     

立磨辊套的焊接经验

我公司共有2台LM5633型、3台CRM4622型立式磨机生产矿渣粉。其中2#立磨使用陶瓷辊套、衬板,其余立磨均为堆焊辊套、衬板。堆焊辊套在使用过程中经常出现大端漏母材及耐磨层剥落情况,见图1和图2。     

立磨大修实例二则

牡丹江水泥集团新1#窑生产线为2000t／d熟料新型干法水泥生产线，其生料粉磨选用德国Peif-ferAG公司制造的MPS3350B型立磨，磨机投产后，各项经济技术指标达到设计要求。在该立磨正常大修项目中，更换磨辊辊套和磨盘衬板是工作量大、技术复杂、难度较高的两个项目。本文就其拆装要点介绍如下。     

磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进

回顾和总结了渭化生产锅炉磨煤机磨辊套和磨盘衬板的使用及改进情况。     

对《锥面衬板反分级现象的探讨》的探讨

管磨机分级衬板的应用已十分普及,但人们对其认识还存在盲区。笔者对《水泥》2003年第3期《锥面衬板反分级现象的探讨》(简称《锥》文)进行探讨,以利于正确认识锥面分级衬板,为生产服务。1分级的分类1.1能量分级磨内研磨体群在被衬板提升时,大球趋向高提升能量的区域,从而将小球挤向另一端。1.2螺旋分级磨内磨球混杂,但靠近衬板的外层,小球居多。小球总是沿外圆运动。为此,在衬板上铸出凸螺旋线(见图1)或凹槽螺旋(见图2),就可将靠近衬板的小球送至磨后端,内层大球就被挤向磨前。图1冀东水泥厂Φ4.5m磨螺旋衬板图2螺旋沟槽衬板1.3锥面分级每…     

轴承钢淬火衬板的应用

球磨机中的衬板由于直接参加粉磨作业过程,因而磨损消耗量较大。近年来,大多数球磨机用的都是高锰钢衬板,而高锰钢衬板只有在强烈冲击作用下硬化后才能显示出较好的耐磨性。我厂使用的高锰钢衬板,经测试硬度为HRC30左右,说明高锰钢衬板基体大部分仍处于奥氏体状态。而水泥熟料硬度一般为HRC44左右,这就是高锰钢衬板在水泥磨中不耐磨的主要原因之一。从几年的使用情况看,高锰钢衬板在熟料磨中的使用寿命Ⅰ仓为8000～10000小时,即一年左右,在Ⅱ仓中的使用寿命为16000～20000小时,     

橡胶衬板在云浮硫铁矿自磨工艺中的应用

橡胶衬板代替传统的磨矿机锰钢衬板的工业性试验表明,橡胶衬板在延长使用寿命、改善磨矿机电机工作状况、减少磨矿机噪音和提高经济效益等方面具有明显的效果     

大型磨机高铬铸铁沟槽衬板的研制与应用

０引言目前国内３m以上大型磨机，其衬板选材多数采用高锰钢，也有采用高铬铸铁－低合金钢复合铸造材料的。但从运行实践看，前者在大磨上使用寿命仅为０．５年～１年，且在使用中衬板易发生塑性变形而影响磨机运转。而后者因是采用双金属复合铸造，其铸造质量不易控制，使用效果也不理想。为延长衬板使用寿命，提高大型磨机运转率，进一步提高企业经济效益，多年来人们一直在进行既耐磨又可靠的衬板材料的探索和研制工作。我公司曾于１９８８年７月在河南偃师水泥厂２．２m×６．５m水泥磨上安装一套高铬铸铁衬板，至今已使用１３年，运行…     

ATOX35.0立磨应用及配件国产化工作

本文着重介绍我国第一台引进ATOX35.0立磨的运行及维修过程出现的问题,主要零件衬板和拉杆国产化过程,以及固定式选粉机改造为旋转式选粉机的情况。