巴陵石化万吨级邻甲酚醛环氧树脂装置投产

<正>近日,中石化巴陵石化公司采用自主知识产权技术新建的年产1万t邻甲酚醛环氧树脂装置投料试车。历经54 h的全流程运行,装置运行平稳并且产出首批合格产品,产品质量稳定。这标志着全球单套产能最大的邻     

邻甲酚醛环氧树脂发展前景广

邻甲酚醛环氧树脂因其固化产物具有优良的热稳定性、机械强度、电绝缘性、耐热性和耐化学品性，在电子工业中被广泛用于半导体器件、集成电路等封装材料。国外在上世纪70年代就已开始生产该产品。目前其生产主要集中在美国、日本、瑞士等发达国家，主要生产公司有日本住友、大日本油墨、日本东都化成、陶氏化学、壳牌公司等，到2001年底，年生产能力超过4万吨／年。     

邻甲酚醛环氧树脂的合成

本文介绍了邻甲酚醛环氧树脂合成工艺,并对影响其合成的主要因素进行了讨论。此技术经过年产50吨规模试验获得成功。     

巴陵石化邻甲酚醛环氧树脂入市

随自巴陵石化环氧树脂事业部近日成功推出超高纯邻甲酚醛环氧树脂，该产品由国外公司在中国市场垄断的状况被打破．     

邻甲酚酚醛环氧树脂

本文主要介绍邻甲酚酚醛环氧树脂的合成工艺、反应机理,以及先缩合后醚化工艺的实验情况。     

水性邻甲酚醛环氧树脂乳液的工艺研究

采用化学改性法,以邻甲酚醛环氧树脂和二乙醇胺为原料在85℃下反应7 h,制得具有特定环氧值的改性树脂。制得的这种改性树脂在分子结构上即具有环氧基团,又具有亲水性基团,然后用羧酸成盐后,缓慢加入去离子水制备邻甲酚醛环氧树脂乳液。将水性邻甲酚醛环氧树脂乳液和水性专用固化剂三乙烯四胺按10︰1配比,在常温下放置7~8 d得到性能优良的固化剂。本工艺对制成的水性乳液和固化剂的性能进行红外测试和固化表征。     

邻甲酚醛环氧树脂合成中的醚化反应研究

苄基三乙基氯化铵作为邻甲酚醛(OCN)环氧树脂合成中醚化反应的相转移催化剂(PTC),用量PTC/OCN(摩尔比)为1∶200,醚化反应最佳时间为1 h。     

邻甲酚醛环氧树脂合成中的醚化反应研究

苄基三乙基氯化铵作为邻甲酚醛(OCN)环氧树脂合成中醚化反应的相转移催化剂(PTC),用量PTC/OCN(摩尔比)为1∶200,醚化反应最佳时间为1 h。     

碳纳米管-聚酰胺纤维改性邻甲酚醛环氧树脂

多壁碳纳米管(MWCNTs) 经酸化处理后与聚酰胺66（PA66)共纺制备MWCNTs-PA66纳米纤维膜后与邻甲酚醛环氧树脂（o-CFER）进行复合固化,制备了o-CFER/MWCNTs-PA66复合材料,并对其微观结构、力学性能和热性能进行了研究。结果表明,酸化MWCNTs表面引入了含氧基团,使PA66纤维膜的直径增大;o-CFER/MWCNTs-PA66复合材料的冲击强度、拉伸强度随MWCNTs含量的增加先增大后降低;当MWCNTs含量为0.5 %（质量分数,以PA66质量为基准）时,冲击强度和拉伸强度均达到最大值分别为0.29 kJ/m2和1.96 MPa,冲击强度较o-CFER树脂提高了23.2 %,较o-CFER/PA66复合材料提高了16.3 %,拉伸强度较纯o-CFER树脂提高了74 %;MWCNTs-PA66复合纤维膜能够提高o-CFER的耐热性。     

国内邻甲酚醛环氧树脂生产与应用展望

论述了邻甲酚醛环氧树脂的性质、我国的生产及应用现状 ,以及与国外之差距 ,并介绍了几种合成方法     

巴陵石化邻甲酚醛环氧树脂首次实现规模化生产

巴陵石化公司年产1万t邻甲酚醛环氧树脂装置于2012年3月18日产出首批合格产品。这标志着全球单套产能最大的邻甲酚醛环氧树脂装置一次开车成功。这套采用具有自主知识产权技术新建的装置,让巴陵石化邻甲酚醛环氧树脂年     

DOPO与邻甲酚醛环氧树脂反应特性的研究

通过环氧值滴定和红外光谱研究反应型含磷阻燃剂(DOPO)与邻甲酚醛环氧树脂的反应特性,确定其最佳反应条件。实验结果表明:120℃下添加20%催化剂三苯基膦,反应120 min可获得最佳效果。红外谱图进一步确认DOPO与邻甲酚醛环氧树脂反应进行的程度及DOPO含磷环氧树脂的初步结构。采用DTA分析方法研究DOPO与邻甲酚醛环氧树脂的反应动力学,测得DOPO与邻甲酚醛环氧树脂反应的动力学参数lnA0为58.63,表观活化能E为298.51 kJ/mol,反应级数n为0.97。     

低氯高纯度邻甲酚醛环氧树脂的合成工艺

本文主要讨论低氯含量高纯度邻甲酚醛环氧树脂的合成工艺与降低可水解氯的方法。研究了工艺条件与产物氯离子含量、环氧值的关系及其合成规律。发现原料配比、碱用量对氯含量的影响较大,反应时间和原料配比的增加可使环氧值增大。结果得到了可水解氯含量小于500ppm的高纯度邻甲酸醛环氧树脂。     

薄膜蒸发器在邻甲酚醛环氧树脂处理中的应用

通过对薄膜蒸发器在处理邻甲酚醛环氧树脂中各参数对总传热系数影响的分析,通过数据的理论支持,得出最佳的处理方案。实验得出各参数的影响顺序:系统真空度刮板转速导热油温度进料量进料温度。     

邻甲酚醛环氧树脂的合成及固化反应研究

制备了邻甲酚醛环氧树脂,并使用4,4'-二氨基二苯砜作为环氧固化剂进行固化行为的研究,采用差示扫描量热法研究固化热力学,使用Kissinger方程和Flynn-Wall-Ozawa方程计算动力学活化能分别为58. 7和64. 0kJ·mol~(-1),固化产物在温度高于330℃时快速分解,在850℃时树脂残炭分数为27. 5%。     

环氧化硅油改性邻甲酚醛环氧树脂的研究

采用侧基环氧化硅油(ES)及其改性物(PSA)改性邻甲酚醛环氧树脂(ECN),制备出一系列可用于电子封装等具有高韧性高耐热性的环氧基料。通过对固化物的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率和玻璃化转变温度(Tg)以及断裂面形态的测定,探讨了改性方法、有机硅组成与含量等对改性材料性能的影响。结果表明,用有机硅改性ECN后,其韧性和耐热性均有不同程度的提高,且环氧值高的ES和PSA的改性效果较好。其中环氧树脂经10份(质量份数,下同)ES-16或10份PSA-16改性后,韧性和耐热性均提高,符合电子封装等材料的改性要求,后者的耐热效果更为显著,Tg达183.46℃,比未改性环氧树脂提高了近20℃。     

联苯型环氧树脂改性邻甲酚醛环氧树脂体系的固化反应动力学研究

联苯型二缩水甘油醚/邻甲酚醛环氧树脂按1∶4比例组成,体系用线性酚醛树脂为固化剂,咪唑为固化促进剂,通过差示扫描量热仪(DSC)研究了体系的非等温过程固化反应动力学,并用Kissinger和Ozawa方法分别求得体系固化反应的表观活化能△E为71.79和75.02k J/mol,根据Crane理论计算得到该体系的固化反应级数n=0.93,在不同升温速率下的频率因子的平均值A为6.73×106,从而推断出该体系动力学模型,为该体系作为集成电路封装材料的应用工艺提供了基础数据。