一种液压内对口器的研制与应用

介绍一种自制管道施工对口机具，该机具结构简单、操作安全、使用方便、顶起力大、移动性强，适用于大口径管道铺设现场的管口组对。一年来的施工应用表明，这种液压内对口器的对口效率高，对口质量可靠。     

三项科研试验在西部管道获预期效果

由管道科学研究院研制完成的大口径管道施工坡口与对口新型特种施工装备设备、管道双焊头全位置自动焊机和大口径管道环焊缝相控阵超声波无损检测设备日前在西部管道试验完成，并通过了管道局专家组的现场测试，达到了预期效果。     

系列化的“轻便式管道外整形对口器”已推广应用

一种用于金属管道整形对口的专用夹具——轻便式管道外整形对口器,4年前在中油气总公司管道局一公司研制成功,并全面推广应用。在东北输油局鞍大输油管道、辽河油田沈抚输油管道和输气管道、华北油田阿赛输油管道、黑龙江省哈伊输气管道、哈依输气管道、北京石化输油管道等8条长输管道施工中大显身手,累计施工长度900多公里,管径最大φ820mm,最小     

大口径带铜衬气动内对口器的设计及前景展望

管道气动内对口器是管道施工中实现管口组对的一种专用机具,可为施工现场提供快速、准确的管口组对。目前应用的对口器不适合自动焊打底焊(易穿丝),严重制约了自动焊效率的发挥。介绍了一种新型对口器———大口径带铜衬气动内对口器,并对该对口器的工作原理、结构和技术要点进行了较详细的叙述。现场应用表明焊缝内成型美观,焊缝合格率为96%。     

液压千斤顶式外对口器的制作技术

在长输管道施工中,如果采用外对口器对口,当管道材质硬度较高、管壁较薄以及管口椭圆度较大时,采用一般的外对口器很难达到质量标准要求。为此设计制作了液压千斤顶式外对口器,该对口器由上、下两块半环板、多个校圆压块和楔子开口槽以及一台液压千斤顶组成。使用时,通过对口器上的校圆压块和从校圆楔子开口槽內打入校圆楔子,对管端产生挤压,达到矫正管口的目的。文章介绍了该对口器的制作和使用方法。这种液压对口器适用于任何场合,对口质量较好。     

手动液压外对口器

对口器是石油管道施工中必备的施工机具之一，它对保证焊缝质量、提高劳动效率具有极其重要的作用。下面介绍一种以液压千斤顶为动力的手动外对口器，该对口器具有体积小、重量轻、结构简单、操作方便等优点，尤其适用于中小口径的管道施工。1对口器构选手动液压对口器由上孤板、中心铰销、下孤板、支撑板铰销和支撑板组成（见图1）。上、下弧板各有3个凸点，当对口时6个凸点呈均布状态并保持与管壁接触。为了保证半弧板的强度与刚度，在各个凸点外侧、弧扳两肋板中间焊有加强板。上孤扳两助板间距比液压千斤顶外形尺寸宽5～10mm，下弧板内…     

PIW系列管道内环缝自动焊机

随着长输管道施工对高效焊接的日益追求,焊接工序中的关键环节根焊愈加备受关注,其焊接质量和焊接速度制约着高效焊接技术的深入发展。本PIW系列管道内环缝自动焊机集机械、电控、气动于一体,其对口系统和焊接系统的结构一体化设计可实现大口径管道焊接施工过程中管口组对、根焊的集中完成。工程应用证实,PIW系列管道内环缝自动焊机具有焊接速度快、质量好、效率高等特点,能很好地解决管道根焊问题,满足现有管道高效焊接施工对根焊质量的需求。PIW系列管道内环缝自动焊机的国产化,不仅突破了高效焊接技术发展的瓶颈,而且打破了国外同类产品的技术封锁和价格垄断,有效提高了我国管道施工的技术水平及经济效益。     

新型环氧树脂活性稀释剂在天津问世

日前,一种技术领先、具有较高自动化水平的国内新型气液增压遥控式管道施工内对口器在胜利油田油建公司研制成功,标志着我国在自主研发高性能、高自动化长输管道专用组对设备和提升管道施工装备整体科学化水平方面获得重大突破。使用内对口器进行管口组对是长输管道施工中的关键工序,焊口组对质量的好坏直接影响到焊接质量及施工效率。以往国内仅能生产气动式单一类型的内对口     

便携式整形外对口器

该机具用于钢管整形复圆及长输管道分段施工中“碰死口”和弯头对口焊接、陡坡和沼泽地段对口焊接,而内对口器在这种场合就不能作业。这种外对口器是不需能源的手提式简易机具,野外施工携带方便,适合于高山、深谷等各种地形的施工作业。以下就本机具的结构、特点、使用方法、使用效果等加以介绍。一、概述该机具专用于管口焊接前整形复圆,并使     

山体隧道内大口径管道施工技术

长输管道穿越山体隧道施工中，已有的运管车、吊管机和对口器等都无法进入狭窄的隧道，为此研制出了大口径管道运布管装置和对口装置，既能将钢管运至隧道内，又能通过自身翻转装置将钢管卸下来，进行组对焊接。这两种装置安全可靠，性能优良，操作方便快捷，省时省力，已获得国家发明专利，在川气东送管道工程的山体隧道内成功应用，保证了施工质量和进度，文章介绍了这两种装置的结构特点和技术参数。     

含硫气田管道设施施工特点

对四川气田集输管道（用于输送未经脱硫处理的天然气）在酸性天然气介质环境中运行时防硫化物应力开裂问题专门归纳总结，对管道施工中的焊接和对口等作业提出了防止金属材料趋于敏感的解决办法。     

中俄东线天然气管道剩磁焊接指标研究

长输管道在建设、改线或维抢修作业时,常会遇到管道对口处有磁偏吹现象,使得在焊接施工时,电弧发生偏离,导致焊接缺陷甚至无法焊接施工,严重影响工程进度及管道本质安全。分析了管道剩磁的产生机理和危害,梳理并对比了国内外对于管道焊接剩磁的指标要求,并通过试验验证了管道剩磁在中俄东线天然气管道焊接作业中的适用性。试验结果表明,对于高钢级管道磁场强度应当至少低于5 m T,才能满足焊接的要求进行施焊。试验结果对类似天然气管道焊接作业有较好的指导意义。     

液压内对口器的研制

随着石油工业的飞速发展,大口径石油管道的铺设量越来越大,质量要求也越来越高,采用传统焊接对口工具不但劳动强度大、效率低,而目对口质量难以保证,制约了许多焊接工艺的推厂应用。经过室内模拟试验及现场买际操作实验证明,液压内对口器具有性能良好,管口组对迅速,操作方便等优点,目前在国内具领先水平。     

便携式管道外对口器坡口矫正分析

为了解决复杂工况下管道对焊坡口的整形问题,运用ANSYS对双对称丝杠滑块机构的便携式管道外对口器进行有限元分析。分析了在一系列载荷作用下管道及对口器的变形情况和应力分布,结果表明,Ф325mm×8mm管道在8MPa载荷作用下发生塑性变形,此时对口器的等效应力强度远小于屈服应力,未发生塑性变形。该对口器的最大承重能力为24MPa,最大能够矫正椭圆度为2．6％的变形管道。     

“次要因素”对长输管道流水作业施工速度的影响

长输管道施工过程中的一些＂次要因素＂,对施工速度、施工质量也有较大的影响,在施工中对很多易被忽略的＂次要因素＂进行观察、分析并采取相应措施,同样对提高施工速度、技术水平有着重要的作用。文章分析了施工作业带的平整、摆管精度、对口器撤离的早晚、管沟转角中心线的控制、温度变化等＂次要因素＂对施工速度、质量的影响,并提出相应措施。     

立式三通对口卡具及其应用

１９９６年,我单位赴香港参加了香港新机场燃料油管道的建设,该工程采用ＡＰＩ标准施工,由英方担任监理,技术标准高、要求严。由于该管道由２３ｋｍ的Ｄ６３０×９．５ｍｍ主体管线、３３个阀室及近千个Ｄ１５９×７．１ｍｍ加油栓组成,接近干工艺管线,所以我们在施工中经常会遇到在主体管线上开孔与加油栓组对焊接的情况。每个加油栓一般为５５～８０ｋｇ、长２～３ｍ,因没有专用对口卡具,给组对焊接带来困难。为此我们在现场研制了一种简易实用的对口卡具,实施效果很好,受到外方监理的好评。１加油栓（三通）的组对要求加油栓的…     

施工船法滩涂管道施工技术及质量管理

中缅油气管道滨海滩涂含水量大、承载力低、透水性差，地表常年有水，管道施工难度大，对比分析后决定采用沼泽施工船实施滩涂管道安装。介绍施工船基本配置及其滩涂管道施工工艺流程，分析l施工质量控制的重点等，工程实践表明，此方法适合浅海滩涂施工，具有推广应用价值。     

高颈法兰组对器简介

管道工程施工在化工建设中从地下管道到架空工艺管道贯穿整个施工过程,而管道的予制、组对、焊接是管道施工的重要环节。过去管道施工中的法兰和管道的组对,焊接费工费时,特别是Dg300毫米以上的大口径高颈法兰,一般需要两个管工抬着一个法兰,一个管工找平找正,调整间隙,另一个焊工进行点焊,劳动强度大,效率低,也不能确保工程质量,是管道施工中的一个薄弱环节。管道加工厂在进行管道工厂化施工的准备工作中决心攻克这     

管道工厂化预制在连续重整装置的应用

对于大型石油化工装置,传统的管道施工方式存在现场施工技术难度大、施工质量不易保证及施工工期长等缺点。管道工厂化预制可以有效提高管道施工质量,缩短管道施工工期,减少高空作业风险。通过某连续重整装置大口径反应油气管道工厂化预制的实例,展示了管道工厂化预制的优势。通过工厂化预制,将393 m DN900铬钼合金钢管道分56个管段预制交货;预制对接环焊缝一次合格率97%;全部管段工厂化预制在45 d内完成;现场切割、焊接、检验、热处理等施工量减少近70%。最后阐述了管道工厂化预制在实施过程中应注意的问题,并强调需进一步完善相关设计、施工、验收标准,使石油化工装置管道工厂化预制规范化。     

西气东输管道试压与干燥施工技术

西气东输管道沿线地形地貌复杂多变,且距离长,管径大,压力高,其管道试压与干燥施工具有一定的难度。通过借鉴国际同类管道施工经验和做法,管道试压与干燥均达到了设计要求和施工规范的规定。西气东输管道采用清洁水试压,干空气干燥,文章介绍了管道试压、干燥段落划分原则以及试压、干燥程序和技术要求。尤其干空气干燥技术,开创了我国大口径输气管道干燥施工的先例。