管接头的加工工艺改进及模具设计

介绍用冷挤压工艺代替以机械加工工艺来成形管接头的优点及模具结构。对类似零件的工艺改进具有一定的参考价值。     

半弧板加工工艺及模具设计改进

如图1示半弧板是我公司某产品上的零件,采用高强度616钢制成,由于结构需要,要求在3mm厚的616钢板上弯制成1／4个圆弧形状,整个零件呈弧形底的半U形结构,形状的特殊性,给模具设计造成了一定的困难。     

铧的加工工艺及模具设计

图1所示零件为农机犁上的铧,是一个中间带有三个孔的弯曲件,其精度要求不高,但弯曲半径大,几乎成一个平面。材料为60Si2Mn,厚6mm,生产批量不大。从零件精度及结构两方面分析,可以采用冲压及机加工工艺。考虑到弯曲半径,在冲压此零件时,解决好弯曲后的回弹是关键。     

护套的加工工艺及模具设计

图1所示为一气门护套,材料为紫铜。该零件形状属旋转体,是一般的带凸缘圆筒件,且h/d较合适,其挤压,拉深工艺性较好。φ25mm与φ23.6mm外径相差小,挤压时较困难,我们可以通过先挤压出外径φ25mm部分,然后再拉深外径φ23.6mm部分这一方法来解决。另外,φ9.4_0~(0.1)mm孔径较小,挤压时难度同样大,我们可以通过先机加工(钻孔),然后再整形的方法解决。凸缘部分φ30_0~(0.2)mm可以在最后整形工序中将其翻出。     

底壳冲压工艺及模具设计改进

通过对底壳原拉伸成形工艺及模具设计的分析,找出了其产生工艺缺陷的根本原因,由此,改进了原冲压加工工艺方案,并据此重新设计了模具,生产出了合格的零件.     

支架冲压工艺及模具设计改进

图1为我公司某产品上的零件——支架，呈U形结构，采用63mm×63mm等边热轧角钢制成，由于产品安装及结构需要，支架高度L为150—750mm间的数值，当L取值为150～500mm时，     

后壳体的加工工艺及模具设计

1．零件结构 图1示为某产品上的后壳体，采用2mm厚的08F冷轧钢板制成。该零件底部基本上是边为115mm×115mm，高14mm的长形棱台，四角是宽40mm的斜面，大端口部还有一圈R1．5mm的肋。     

上板冲压工艺及模具设计改进

在军用装甲车辆的上板零件冲压、切削加工中,针对冲压出的零件出现较大翘曲、平面度严重超差、后道工序切削加工大通孔无法装夹和加工、生产效率低等问题,对模具进行改进,实现一模多用,提高加工质量和生产效率.     

上板冲压工艺及模具设计改进

图1所示上板是某批量生产的军用装甲车辆上的零件，采用2mm厚616装甲钢板制成，由于结构及功能上的需要，其板面需拉延出两个阶梯浅筒，同时在筒底要成形出多处加强肋，成形后的底面要求保证平面度为0．5mm，以便与相应结构的下板组合后，能在其结合面间添加适当的复合材料。通过特殊处理后，达到既有抵抗枪弹冲击能力，同时又具有“三防”的功能。     

装饰罩拉延工艺改进及模具设计

通过对装饰罩拉延工艺的分析,改变了拉延工艺,设计了新模具,从而达到了提高成品率的目的。     

机械手夹持件的模具设计及加工工艺

夹体是我公司20世纪60年代末研制生产的某产品上机械手的夹持件，该产品至今仍在生产。工作时，通过两个零件的组合使用，将一易爆夹持物提起后运动一段距离送入一固定目标中。由于使用的需要，该夹体冲压成形后，需要与另外一些连接件经焊接、机械加工后在其夹持的圆弧表面包裹一层0．2mm厚的橡胶。包裹后不允许挂胶面上金属基体暴露，     

家用电热水器挂板加工工艺及模具设计应用

分析了挂板零件的特点,介绍了该零件的加工工艺及模具设计要点。     

关节轴承外圈装配缺口加工工艺分析

以关节轴承外圈装配缺口为研究对象,分析其加工工艺路线为:车成形→加工缺口→去缺口毛刺→热处理。提出采用冲缺口的加工方式,并分析了冲压工艺的冲裁力,选择了冲头材料,设计了冲头和模具。实际加工验证表明2种材料的冲头均满足加工技术要求,SKH-9冲头的性价比更高。     

关节轴承外圈装配缺口加工工艺分析

以关节轴承外圈装配缺口为研究对象,分析其加工工艺路线为:车成形→加工缺口→去缺口毛刺→热处理。提出采用冲缺口的加工方式,并分析了冲压工艺的冲裁力,选择了冲头材料,设计了冲头和模具。实际加工验证表明2种材料的冲头均满足加工技术要求,SKH-9冲头的性价比更高。     

变截面弯边成形工艺改进及模具设计

图1所示零件的材料为08F,料厚2mm。该零件尺寸较大,形状不规则,既有拉深又有弯曲,在不同的截面上还有各种弯边。D-D截面左侧为两回转体连接式拉深,右侧拉深后需再弯出一较窄的边。A-A截面和B-B截面为变截面弯曲后再弯     

农用三轮车前梁冲压工艺改进及模具设计

前梁(见图1)是农用三轮车的关键零件之一。虽然不同车型的尺寸、形状各不相同,但产品设计和制造工艺通常有两种:一是用3～4mm厚的     

十字轴加工工艺分析及改进

论述十字轴加工工艺的分析及改进,重点阐述了如何保证两条轴线垂直度公差。     

柱头径向中心孔的加工、模具设计及改进

本文介绍了单体液压支柱上柱头径向中心孔的加工、模具设计及改进,解决了工件振动及排屑难的问题,缩短了装 卸工件的时间,提高了劳动生产率,满足了数控车床大批量生产的需要。     

滚子加工工艺分析及改进

对圆锥、圆柱滚子加工工序繁多的原因进行了深入的分析,并在此基础上,从多方面压缩了工艺留量。