真空脱氯系统的技术改造

针对真空脱氯工艺中存在的淡盐水脱氯效果差、淡盐水流量大等问题进行了技术改造：增加1台换热器,采用封闭内循环的方式,将从真空脱氯分离器出来的高温氯水降温后返回真空,作为液环式脱氯真空泵的密封用水,使多余的氯水经溢流进入淡盐水槽。改造后可提高脱氯效果,减少亚硫酸钾用量。     

一级动力波洗涤器溢流堰结垢堵塞改造的生产实践

介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司1 450 kt/a硫酸系统运行过程中存在的问题及改造措施,针对一级动力波洗涤器溢流堰及对应的酸管道因循环酸中杂质含量高易结垢堵塞的问题,实施了气体冷却塔串酸至溢流堰进酸管稀释一级动力波洗涤器循环液进溢流堰的杂质浓度的技改措施,解决了溢流堰及酸管道结垢堵塞的问题。     

MTO装置急冷塔结垢原因分析与解决措施

介绍了久泰能源（准格尔）有限公司甲醇制烯烃（MTO）装置急冷塔的设计、运行概况。针对急冷塔系统出现的塔盘筛孔、塔盘降液板、换热器和空冷器管束结垢、堵塞问题，进行了原因分析。通过添加急冷塔清净剂HK-1712A、急冷塔工艺改造、急冷塔清净剂复注等措施，有效解决了急冷塔的结垢、堵塞问题，装置运行工况得到了改善，恢复了正常运行。     

注重环境实现氯水综合利用

介绍了对烧碱车间氯水的综合治理情况。通过工艺技术改造,利用氯水生产次氯酸钠、漂液等氯产品,实现了氯水的“零”排放。     

蒸氨废水冷却方式的探讨

蒸氨废水冷却过程中,循环水通道与废水通道易结垢堵塞,导致换热效率逐渐降低。经过研究与探索,采用蒸氨废水循环预冷,并设置软水换热器的方式,解决了冷却器易结垢堵塞的难题。     

顺酐后冷器结垢原因分析和改造建议

通过对顺酐水吸收生产工艺的简介,说明顺酐后冷器在顺酐生产中的重要作用,并分析后冷器在生产中发生结垢堵塞的原因。通过对后冷器的清洗技术和设备结构分别进行改造,使用最新的超声波、管内插入物在线清洗技术和使用波纹管换热器,来解决后冷器结垢的问题,并对各种方法进行比较分析,提出可行的改造建议。     

气化装置废水换热器运行问题分析与探讨

当前以激冷流程为代表的煤气化技术得到了广泛应用,其气化水系统结垢和堵塞属普遍现象,成为影响气化装置长周期运行的重大问题,其中废水换热器结垢和堵塞问题尤为严重.以宁夏宁东能源化工基地某大型干煤粉气化装置为例,结合其实际运行情况,从废水换热器的设计选型、运行工艺控制、灰水水质情况及换热器垢样成分等方面分析与探讨废水换热器易...     

板式换热器在余热回收系统的应用

采用板式换热器代替原余热回收系统中的管壳式换热器，对实际运行中粉状固体颗粒堵塞、原油堵塞、循环水、新鲜水侧结垢等问题进行分析，提出了具体解决措施。两套余热回收系统合计每年节约276万元。     

氯水换热系统存在的问题及处理措施

针对氯水换热器换热效果不理想,且氯水管道泄漏的问题,分析了原因,并提出了解决措施。     

实现氯水综合利用，创建无异味企业

本文介绍了济宁中银电化有限公司烧碱车间近年来对氯水的综合治理情况,指出通过工艺技术改造,利用氯水生产次氯酸钠、漂液等氯产品是改善现场生产环境、创建无异味企业的重要途径。     

硫酸铵对乙炔清净系统的影响及解决措施

在电石法乙炔生产工艺中,原料电石中的氮化钙在反应过程中会生成副产物氨气。分析了氨气对乙炔清净系统运行的影响,针对硫酸单耗高、硫酸清净塔及板式换热器易结垢堵塞等问题采取了相应的解决措施,使硫酸单耗降至17 kg以下,并解决了设备堵塞的问题。     

SNAM装置汽提塔冷却器结垢原因分析及除垢方法研究

塔里木油田石化分公司引进的SNAM尿素生产工艺中,使用的工艺冷凝液汽提塔冷却器为一板式换热器。在使用过程中发现结垢比较严重,且结垢周期比较短,需要经常拆卸清洗。这不仅影响正常生产,还可能会造成换热器使用性能的下降。在检修中拆开换热器板片,发现结垢严重部分为冷侧,刮取板片上的污垢,通过X射线衍射仪和X射线荧光光谱仪分析,发现样品中所含主要化合物为石英(SiO2)、方解石(CaCO3)、磷酸钙(Ca3(PO4)2)以及MgCO3。分析了结垢成因,并提出了清洗换热器的措施。     

加压反应-自热浓缩工艺在粉状磷酸一铵生产中的应用

介绍甘肃瓮福化工有限责任公司粉状磷酸一铵装置采用加压反应-自热浓缩技术生产的工艺流程,并针对浓缩系统运行初期存在Ⅰ效下行换热器堵塞的问题,对Ⅰ效浓缩系统二次蒸汽的管路与设备等进行改造。改造后Ⅰ效浓缩系统的温度提高,换热器的结垢堵塞速度减缓,在有效利用反应热的同时延长了装置的运行周期。     

循环水在主机油换热器中结垢原因分析

某电厂在生产过程中用循环水作为主机油换热器的冷却水,设备运行一段时间后频繁出现结垢问题,对循环水水质、垢样化学成分分别进行检测,结果显示循环水的硬度值偏高,垢样中主要成分为碳酸钙、硅酸钙和二氧化硅。另外在换热过程中循环水易产生有机物颗粒,加上主机油对油温的要求,循环水流量不能过高,导致板式换热器板间通道更容易堵塞,进而导致结垢。     

浅谈精馏系统中换热器的维护与保养

简述了换热器在使用过程中存在的堵塞、结垢、腐蚀等异常情况,为了避免以上问题的出现,结合精馏系统操作过程中的实际情况,制定了有针对性的处理措施,对避免同行业相似问题的重复出现具有参考价值。     

加氢装置设备铵盐重点腐蚀部位的分析

炼油原料劣质化加剧铵盐如NH4Cl(氯化铵)、NH4HS(硫氢化铵)等结垢导致流程堵塞或极高腐蚀速率,另外部分Cl离子在加氢装置内不断循环累积加重局部腐蚀。本文对高压换热器、高压空冷器、汽提塔等重点易腐蚀部位进行了简单分析,并建议增加脱氯系统、规范注水系统、换热器新结构应用、升级材质、完善腐蚀保运体系等方法,以满足设备的长周期安全运行。     

换热器水系统结垢机理探讨

换热器是化工生产中的重要设备,换热器的水系统在换热过程中易使设备腐蚀和结垢,造成换热器堵塞,对换热器水系统结垢机理作简要探讨。     

海上油田换热器结垢原因探析

南海某海上油田换热器经常因为结垢发生堵塞,本文通过对换热器垢样及水质的分析,对海上油田换热器的结垢趋势进行了判定,确定引起加热器结垢堵塞的主要原因是硫酸钙垢的生成。随之我们又研究了水样温度及流速对换热器结垢的影响,试验结果表明随着温度的升高会加速硫酸钙垢的生成,而流速的增加却会减缓硫酸钙垢的生成。所以对于此海上油田换热器,可以通过适当降低换热温度及增加流速来缓解硫酸钙垢的生成。     

裂解气压缩机段间换热器堵塞在线处理

随着炼化一体化发展,乙烯装置均朝着长周期、高负荷方向努力,原料轻质化促使压缩机结垢和换热器堵塞的问题越来越突出,有效控制、解决压缩机结垢和换热器堵塞问题,是延长乙烯装置长周期运行的关键之一。四川乙烯装置2018年6月大检修开车运行后,仅1 a就出现裂解气压缩机段间换热器堵塞情况,严重影响装置的长周期运行。通过分析原因,采取增加段间分散剂、变更洗油组成、增设换热器洗油注入线等措施解决了问题,达到了预期效果,同时乙烯装置避免1次10 d的非计划停工带来的损失。     

四喷嘴气化装置运行总结

针对水煤浆气化装置运行中遇到的高压煤浆泵软管破裂、锁渣阀内漏、系统结垢、灰水换热器堵塞、开工抽引消音器堵塞和闪蒸系统角阀下堵板磨损等问题进行了分析,提出了处理措施,在工业运行中取得了较好的效果。