关于氯乙烯生产过程的控制及其优化分析

随着聚氯乙烯的质量要求越来越高,氯乙烯的安全生产成为现代化工企业中重要的环节。本文通过对电石法生产氯乙烯进行研究,通过对生产过程的分析查找工艺方面存在的问题与不足,提出一定的优化思路与具体措施,促进我国的氯乙烯生产过程的可控性与可靠性,提高生产质量,促进化工产业的发展。     

基于离散时间描述的电石法聚氯乙烯生产的计划优化

目前,电石法聚氯乙烯(PVC)的计划优化问题少有研究。为解决这一问题,本文建立了电石法PVC全流程生产过程多周期的计划优化模型,即混合整数非线性规划(MINLP)。电石法PVC的全流程生产过程,包括原料供应、电石生产、盐水电解、氯乙烯(VCM)聚合以及PVC的交货。基于离散时间的表示方式,考虑原料成本、库存成本、交货延迟成本以及电耗成本,以成本最小为目标,合理分配生产设备的工作状态与生产速率、电量供应与原料供应等问题。为降低能量损耗,提高企业的经济效益,根据工业实际数据,给出了电石炉与电解槽非线性耗电特性的描述分析。最后,通过计划优化案例的求解和分析,所提出的全流程模型在能耗方面比单独优化降低了9.0%,总成本降低了8.1%,验证了所提模型的可行性。     

探讨电石法聚氯乙烯生产中废水处理

在传统的聚氯乙烯工行业中,生产电石法聚氯乙烯的时候会把高汞作为催化剂,这样不仅仅消耗了大量的汞资源,还会造成严重的汞类污染,严重破坏了生态平衡,对于聚氯乙烯行业的可持续发展也造成了严重的影响,所以在电石法路氯乙烯生产中废水的处理工作是非常重要的,要不断的降低电石法聚氯乙烯在生产中的汞污染才能促进企业的健康发展,在解决废水处理中要选择正确的工艺,保证每一项废水的出水水质,最大限度的提高废水回收的利用率,企业在提高了经济效益的同时也加强了社会效益,取得一个双赢的状态。     

聚氯乙烯生产过程全流程调度

研究了电石法制聚氯乙烯(PVC)全流程生产调度问题, 包括从电石生产、盐水电解到氯乙烯(VCM)聚合产品出厂各环节, 其中电石生产和VCM聚合是间歇过程, 其他生产环节是连续过程, 是一个混杂系统调度问题。本文针对过程特性对该问题进行了合理假设, 以包括电耗、库存、产品型号切换、交货延迟等的成本最小为目标, 建立了基于离散时间表示的混合整数线性规划(MILP)调度优化模型, 并针对一个案例进行了调度优化求解和分析, 验证了模型的可行性。     

小型电石炉电极压放技术改造

电石是乙炔法生产聚氯乙烯树脂的基本原料,也是化工、冶金及机械制造工业中的重要物资。我国电石年生产能力已突破250万吨,在国民经济的发展中占有很重要的地位。因此,电石生产技术的高低,在很大程度上也影响了其深加工产品的经济效益。我厂电石生产设备电石炉改建于89年底,装机容量为7000KVA,技术装备相当于国外四、五十年代的水平,在国内同行业来看也较为落后。除了生产能力小以外,还表现在:电耗高,产品质量差,综合能耗高,污染     

探讨化工工艺中的节能措施分析

随着可持续发展理念的深入,人们节能环保意识的提升,优化化工工艺中节能降耗的措施已经能为人们重视的热点问题。化工工艺生产的节能有助于提升化工资源的利用率,改善人们生活环境,提升化工企业的经济效益,促进化工企业稳定健康的发展。文章主要从化工工艺的应用现状出发,阐述了化工工艺中的节能装置设备,对化工工艺中节能降耗的有效措施进行分析,以供参考。     

行业简讯

陕西严控电石法PVC项目审批加强污染防治工作陕西省严格控制电石法生产聚氯乙烯新建项目审批,氯碱企业启动实施低汞触媒替代计划,明确防治目标和措施,力促电石法生产聚氯乙烯及相关行业汞污染防治。     

中国聚氯乙烯未来发展的挑战

我国聚氯乙烯的主流是电石法,因为其技术相对较为成熟,生产成本较低,具备较为稳定的竞争优势,因此这几年中国电石法聚氯乙烯的产能进一步增强。但在发展的同时,随着我国经济政治政策结构有了进一步调整和优化,电石法聚氯乙烯的汞污染成为行业不可忽视的问题,在生产技术多元化的如今,面临巨大挑战。通过分析我国主流聚氯乙烯制法的发展现状,探索我国乙烯行业的发展路径。     

考虑需求不确定性的化工生产计划与调度集成

生产计划与调度是化工供应链优化中两个重要的决策问题。为了提高生产决策的效率,不仅要对计划与调度进行集成,而且要考虑不确定性的影响。对于多周期生产计划与调度问题,首先在每个生产周期内,分别建立计划与调度的确定性模型,通过产量关联对二者进行集成。然后考虑需求不确定性,使用有限数量的场景表达决策变量,建立二阶段随机规划模型。最后运用滚动时域求解策略,使计划与调度结果在迭代过程中达到一致。实例结果表明,在考虑需求不确定性时,与传统方法相比,随机规划方法可以降低总费用,结合计划与调度的分层集成策略,实现了生产操作性和经济性的综合优化。     

考虑需求不确定性的化工生产计划与调度集成

生产计划与调度是化工供应链优化中两个重要的决策问题。为了提高生产决策的效率,不仅要对计划与调度进行集成,而且要考虑不确定性的影响。对于多周期生产计划与调度问题,首先在每个生产周期内,分别建立计划与调度的确定性模型,通过产量关联对二者进行集成。然后考虑需求不确定性,使用有限数量的场景表达决策变量,建立二阶段随机规划模型。最后运用滚动时域求解策略,使计划与调度结果在迭代过程中达到一致。实例结果表明,在考虑需求不确定性时,与传统方法相比,随机规划方法可以降低总费用,结合计划与调度的分层集成策略,实现了生产操作性和经济性的综合优化。     

考虑调度操作安全平稳性的炼油化工生产过程调度优化

平稳运行是炼油化工企业本质安全运行、生产经济效益和挖潜增效的重要保证，然而由于原油供应以及产品需求多变，炼油化工生产装置的多操作模式运行已成为普遍现象，调度调整也日渐频繁。现有的研究方法未考虑到装置多模式切换等调度调整对平稳操作带来的影响，甚至会导致调度操作方案实际不可行。为此，提出一种考虑调度操作平稳性的炼油化工生产调度优化模型，以解决常规调度优化模型优化产生的调度调整易使生产波动从而导致调度方案不可行的难题。考虑调度操作平稳性的调度优化模型采用离散时间表示，通过操作模式的切换与装置加工速率的波动综合表征系统平稳性，建立以生产成本最低为目标的调度优化模型。为了验证所提出模型在解决实际工业问题时的有效性，采用Julia的JuMP包调用Gurobi求解器对典型案例进行仿真求解。案例仿真结果验证了所提出模型的正确性及可实施性。与常规调度优化相比，以过程动态为表征的调度操作的平稳性提高了10%以上。     

氧氯化生产单体聚合PVC获得成功

5月上旬,无锡化工集团公司的3000多名员工沉浸在喜悦之中,庆贺氧氯化法生产氯乙烯单体聚合聚氯乙烯(PVC)获得成功.它标志着我国的这一领域开始和国际先进水平接了轨.多年来,我国氯碱行业大都采用电石法生产聚氯乙烯,存在着能耗高、污染大、效益低等缺陷.无锡化工集团     

原料路线改变时长距离输送VCM管道的动火处理

我国大多数PVC树脂生产厂家,其原料路线仍以电石乙炔为主。全国76家企业,除北京化工二厂、齐鲁、上海氯碱3家用石油乙烯氧氯化法生产外,其余均用电石乙炔。电石法生产能力约在2／3,多数厂家装置开工率低、能耗高、成本高、效益差,并且每生产1tPVC树脂产生20kg左右的电石粉尘,可排出约14t含硫的碱性废水,而乙炔和氯化氢用HgCl2作催化剂进行加成反应生产氯乙烯,反应中的催化剂还要污染环境。国内石油乙烯法比电石乙炔法生产聚氯乙烯成本降低1000～1500元／t。故我国传统的PVC树脂生产厂家亟待解决原料路线。电石法生产PVC树脂改…     

“双碳”“双控”背景下的电石产业发展路径研究

近年来，国家加强了电石等高耗能、高排放产业的行业结构调整，因此，探索“双碳”“双控”背景下的电石产业发展路径很有必要。简要介绍了电石生产技术、供需变化，分析了其下游聚氯乙烯（PVC）、1,4-丁二醇（BDO）等行业的发展态势，指出未来几年BDO产能存在较大的增长空间。通过分析PVC、BDO的产品能耗、碳排放、单位边际利润等，得出利用同样的电石资源来生产BDO的能耗和碳排放更少，效益更高。认为把部分“电石-PVC”不可降解塑料的生产转化为“电石-BDO-PBAT”可降解塑料的生产，可实现对电石资源的优化配置。     

论炼油化工企业生产调度系统优化方法

本文通过介绍炼油化工企业的生产调度系统与其特点,对现有的炼油化工企业的生产调度系统的三种优化方式：智能优化法、数学规划法、模拟法等进行了分析。进而总结出了调度系统的分解建模方法,同时对此类系统的运用前景与理论进行了预判与探讨。     

炼油化工中气体脱硫技术探讨

炼油化工生产过程中,气体脱硫技术的不断完善和发展,促进炼油化工企业的进步。对气体脱硫技术措施进行优化,使其达到更高的标准,满足炼油化工企业生产的需要。有必要研究炼油化工中气体脱硫的技术措施,达到环境保护的效果,而且有效地防止设备的腐蚀,提高炼油化工生产的经济效益。     

节能降耗技术在化工工艺中的应用

化工产业是能耗非常之高的产业,由于现在国家推进可持续发展战略,要求企业向绿色节能的方向转变,使得化工企业的转型势在必行。为了和国家的要求相符合,保证化工产业的发展,化工企业需要优化调节化工生产的方式,降低生产的能耗,保证企业的竞争力。为了达到这一目标,化工企业需要在化工工艺之中加入对节能降耗有益的成分。主要对化工企业的现状进行了分析,希望为化工企业提供一些转型方向。     

电石渣综合利用现状及政策取向

近几年,随着我国电石法聚氯乙烯产能的迅速增长,电石渣的处置与相关产业政策衔接问题日益突出,为此,国家发改委组织国家环保局、化工协会、建材协会、相关设计研究单位和有关生产企业开展了专题调查研究,现将有关情况介绍如下:     

数学建模在化工生产中的应用

随着资源紧缺及污染问题的日益突出,目前在化工生产过程中通过节约原料、降低能耗及制造成本成为化工企业可持续发展的有效手段,通过在生产中科学合理的应用数学建模成为优化化工生产的一种有效方法,因此文章主要对数学建模方法应用于快捷设计化工生产中的实现路径进行了分析和研究,并以化工园区应急管理为例介绍数学建模方法的应用方案,通过...     

化工生产中降低精馏技术能耗的几点思考

随着我国社会经济的不断发展,化工行业发展迅速,给社会大众的生活带来便利的同时,也造成一定程度的能源消耗问题。在化工生产中主要应用精馏技术,可以有效提升化工生产的效率与质量,但由于精馏技术需要大量的能源完成生产,从而阻碍化工企业的长远发展。故此,化工企业在使用精馏技术进行化工生产时,需要对精馏技术的应用情况进行分析,通过不断减少精馏技术的能源消耗,使精馏技术能够为化工生产增加效益,促进化工企业实现稳定发展。本文就化工生产中降低精馏技术能耗的几点思考进行如下论述。