浅谈双相不锈钢在碱腐蚀环境下的应用

对某化工项目中的6台压力容器运行工况分析,通过实验数据及论证,探讨双相不锈钢S22053耐碱腐蚀的性能,从而为类似工况下的压力容器选材提供借鉴。     

现代煤化工装置压缩机厂房设计要素分析与探讨

煤化工生产过程中有很多化学反应过程是在高温、高压下进行的,而提供物料的高压环境均是靠压缩机完成的,因此,压缩机厂房是煤化工装置设计中的关键之一。重点阐述压缩机厂房设计要素——厂房布置、工艺管道配置、压缩机基础设置、辅助设施配置等重要影响因素,处理好这些关系是确保煤化工装置安全、稳定运行的前提。     

化工项目管道材料等级设计与选材要点

概述了化工项目管道材料等级设计的内容和方法,结合标准要求和多年实践经验,对多种典型工况下管道的选材要点做了分析总结,供管道材料和工艺管道设计人员参考。     

变换炉出口高温变换气管道选材分析

分析煤气化装置变换炉出口高温变换气管道存在的腐蚀工况,解析腐蚀机理,结合开车运行中的成功经验以及出现的问题,对工程项目实例提出合理的选材方案。     

催化反应装置催化剂管线的配管设计

以某化工项目的催化反应装置为例,重点讨论了该装置中的催化剂管线设计,从管道和阀门的选材、管线布置、应力分析及管道支吊架设计等多个方面进行分析,总结出一些催化剂管线设计的要点,可为其他催化装置的催化剂管线设计提供一定的参考。     

煤化工变换装置的设备及管道选材之探讨

论述了煤化工耐硫变换工艺流程的选择对于动、静设备选型、管道选材的影响；结合生产应用实例，探讨了设备选材的合理性和经济性对项目建设的原始投资和长周期稳定运行的重要作用；结果表明，煤化工装置应根据工艺流程特点以及温度区间和介质组分的不同选择最适宜的设备类型和管道材质。     

化工工艺管道中的安装方式

本文介绍了化工工艺管道中的最佳安装方式。由于大部分的工艺化工企业其原材料、产品常常为一些危险的化学物质,比如:有毒、易燃、易爆等等。为了能够安全的进行输送,对于工艺管道安装选材起到直接的作用。合理的组织安装工艺管道对整个安装的质量的高低有直接的影响,更是对整个工程的质量验收和设备运行的安全和稳定性起到主导作用。     

高压蒸汽管道设计施工若干问题探讨

结合多个煤化工项目设计及现场实际情况,对高压蒸汽管道应力分析设计及实际运行过程中出现的问题进行分析探讨,着重从设计、施工、安装三方面阐述了高压蒸汽管道设计布置及管道支吊架选用时应注意的一些事项。     

100万吨乙二醇项目高压蒸汽管网吹扫技术分析

为了保证化工项目投用后稳定安全运行,煤化工项目高压蒸汽管网在投用前必须吹扫打靶合格,否则管道内残存的焊渣、铁锈等杂物易损坏汽轮机组等大型设备。本文以新材料公司100万t/a乙二醇项目为例,介绍了高压蒸汽管道吹扫的目的、吹扫方式的选择、吹扫蒸汽参数的选定、临时吹扫管道配管以及吹扫注意事项,可供其它项目蒸汽管网吹扫提供参考。     

循环流化床锅炉运行参数控制措施

为了提高循环流化床锅炉的运行效率,合理控制其运行参数,使其在最佳的工况下运行,满足煤化工生产的需求。有必要研究循环流化床锅炉运行参数的控制措施,如流化床的温度、运行压力及锅炉的炉膛差压等参数的控制,保证锅炉安全平稳运行,提高其热效率。     

下行水激冷煤气化装置合成气管道的选材要点

为了保障煤气化装置长期、安全、稳定运行,合成气管道的选材必须安全、可靠,以避免在各种操作工况下发生管材腐蚀。分析了合成气管道受到的腐蚀类别及腐蚀原理,根据不同的工作环境条件,综合考虑各个操作区间气体组分的不同,在考虑生产安全性的同时避免高价浪费,提出了合成气管道的选材原则及建议。     

煤制烯烃项目污水处理装置VOCs处理工艺选择及应用

大型煤化工项目污水中均有挥发性有机化合物(VOCs),而据最新环境保护管理要求,煤化工企业须对污水处理设施进行密闭改造,并将污水处理装置的VOCs废气收集后进行处理,减少VOCs总量,以满足国家和地方对VOCs排放浓度的相关要求。通过对几类VOCs处理技术的分析和研究,并对多家在运装置进行实地调研后,据某大型煤制烯烃项目污水处理装置VOCs废气组成复杂、浓度低、处理量大的特点,创新性地选用了"多重生物氧化+光催化"组合工艺对其VOCs废气进行处理。运行实践表明,本VOCs处理系统非甲烷总烃去除率达916%、苯类物去除率达971%,实现了废气的达标排放;同时,在运行实践的基础上,对VOCs处理系统的设计、管道选材等提出了建议。     

化工厂典型压力管道的选材

在化工厂压力管道设计中,常常遇到高温管道、低温管道以及特殊介质管道的选材问题。从不同侧面加以比较分析,概括出它们的共同特点．并指出在不同工况下应选择的相应钢种及注意事项。     

现代大型煤化工项目安全管理探讨

随着煤化工不断发展,煤化工行业已成为重大、特别重大事故高发行业,因此加强煤化工安全管理具有重大意义。本文对大型煤化工项目设计、施工、运行等阶段安全管理进行探讨,提出各阶段安全管理建议。     

工艺规模不断提升而设备制造规范跟不上 煤化工设计渐露隐蔽性安全问题

近年来，我国煤化工项目不断向大型、超大型规模发展，一些新技术、新工艺、新材料开始应用，而项目设计及选材大都是参照传统煤化工标准，许多企业都是边设计、边施工、边摸索。这就使煤化工项目因设计选材不合理造成的安全隐患比较隐蔽，而这些隐患在设备投用后，企业在生产过程中无法预防事故发生。针对这一情况，3月中旬在青岛召开的粉煤气化工艺耐硫变换技术研讨会上，专家一致认为，煤化工行业应加强交流运行经验，形成统一的设计规范，为行业健康发展打下基础。     

永煤龙宇壳牌炉运行创纪录

<正>截至12月10日,永煤龙宇煤化工公司的壳牌气化炉装置安全稳定运行突破100天,创国内同类技术、同种规模单装置运行最好纪录。在龙宇煤化工,这一具有3000多个自动控制点、大小设备900多台的大型装置各项指数均显示正常,运行平稳。该装置自9月份开车运行以来,日     

高温烟气颗粒物在线检测装置性能评价

为评价高温工况下颗粒物在线检测装置的性能,在催化裂化高温烟气过滤实验装置上使用光学在线颗粒物检测装置测定了过滤器下游烟气中的催化剂浓度及粒径分布,同时用离线式粉尘等动采样装置和Coulter粒径分析仪测量过滤器上游与下游的催化剂浓度和粒径分布,对在线式的测量结果进行验证。考虑了温度对在线式测量结果的影响。实验结果表明:在线式检测装置可以在操作温度320~465℃,操作压力0.21 MPa工况下实现稳定的测量,在线式测量结果和离线式测量结果吻合很好,实验和计算模拟结果表明操作温度对实验测量的影响可以忽略。在此基础上,针对煤化工行业的实际工况,提出了利用迭代方式来获得在线测量结果修正值的方法,该方法对煤化工工艺中高温气体管道内颗粒物的在线测定同样具有指导意义。     

浅析蒸汽管道稳压吹管的方式及实施

随着煤化工发展及能源供应紧张，为节约成本，降低消耗，创造利益最大化，目前新建项目中的大型运转机组广泛采用蒸汽汽轮机拖动，为保障汽轮机的安全运行，防止异物进入，蒸汽管道的吹扫尤为重要；本文通过理论分析计算结合作者多年的实践经验，对蒸汽管道稳压吹管的方式进行分析总结，避免出现一些模糊字眼，尽量用数据量化，安全、易操作；经济、合理，效果明显。     

MBR在大型煤化工废水项目的设计及应用案例

对当前国内典型的采用MBR工艺的大型煤化工项目的设计参数进行了对比,分析了传统帘式、海藻式中空纤维膜、平板膜在不同类型的煤化工废水中的工艺流程、设计参数、运行效果等,结合项目调试运行中问题的解决,提出MBR工艺的设计及运行建议,为MBR工艺在类似煤化工项目中的设计参数选取等提供经验和参考。MBR工艺处理煤化工废水具有出水水质优良、占地面积小、自动化程度高等特点,实践证明是完全可行的。     

关于煤化工仪表腐蚀失效的分析

随着社会的进步，现代煤化工业在生产装置和生产自动化上得到深入发展。自动化生产是安全操作、平稳运行、提高效率的基础，所以具有重大意义。但在生产、发展过程中，化工仪表腐蚀问题出现了，并逐渐成为行业关注的重点。本文深入总结现阶段化工仪表腐蚀问题，从化工仪表腐蚀的概念、腐蚀的原因、腐蚀的途径以及根据对其失效分析来初步定位采取措施的方向，提高仪表的抗腐蚀性能，为煤化工生产的正常运行提供准确的依据与可靠的保证。