用耐磨胶修复机床导轨拉伤

机床导轨拉伤用AR_4或AR_5耐磨胶将拉伤沟痕涂平,防止拉伤部位继续扩大效果是较好的。然而涂抹后刮平时易脱落又是大家认为较难解决的事。经分析我们认为在刮平时耐磨胶脱落的原因是:机床导轨拉伤后在涂耐磨胶前必须清洗、用煤油或汽油最后用丙酮清洗。往往在清洗过程中就将拉伤沟壁     

保持油标醒目

机床经长期使用后,观察油面的装置普遍存在油标的有机玻璃“内衬”发暗的问题,这些内衬往往是用白色硬塑料做的易发黄,发黑,最后导致油标不醒目,若经常拆开油标既麻烦,又易损坏有机玻璃,还会渗油,反之,因油标发暗后便失去油窗作用,缺油也看不到会导致机床发生断油而损坏机件,为此,我们对油标采用如下方法改进。     

磨削油在硬质合金刀具高质量磨削过程中的应用研究

为研究磨削油对硬质合金刀具高质量磨削的影响,通过对两种不同磨削油的清洗性、渗透性及冷却性等基本性能进行测试,分析磨削硬质合金刀具时对机床负载、砂轮工作表面、硬质合金刀具磨削表面质量以及磨削温度的影响规律。试验结果表明：砂轮表面形貌变化、砂轮磨耗磨损和机床负载主要受磨削油清洗性能的影响,磨削油的清洗性能越好,WC在砂轮工作表面黏附越少,砂轮表面形貌变化、砂轮磨耗磨损和机床负载越小;硬质合金刀具圆周刃崩边大小及前刀面粗糙度主要受磨削油渗透性能的影响,其渗透性能越好,磨削区越易形成油膜,圆周刃崩边大小及前刀面粗糙度值越小;磨削区温度主要受磨削油冷却性能的影响,其冷却性能越好,带走的磨削热越多,磨削区温度越低。     

大型龙门机床主轴箱改进设计

随着航空航天、机车、造船、发电等行业的发展,大型龙门机床的应用逐渐增多,机床需求量不断增大。为了提高质量,增强机床市场竞争力,根据实际生产和装配情况,我们对主轴箱部进行了改进设计,在很大程度上降低了生产成本,缩短了生产周期,提高了机床的精度和稳定性。本文主要简述对主轴箱部改进设计的几方面内容：双电动机消隙齿轮拖动机构,传动轴增加辅助支撑,防止齿轮箱油渗漏到传动轴轴承。     

机械用中高档新油品技术简介(四)

(15) 机床导轨润滑油系列按粘度等级分为40号、70号、90号、120号4个牌号,具有抗氧化性、抗泡沫性、防爬行、防锈蚀等特点。此系列油,可解决低速高负荷的各型机床、精密机床的爬行问题,还可提高加工件表面粗糙度和尺寸精度,延长机床导轨的使用期限,甚至不再发生打刀现象。解决机床爬行的办法较多,但最经济办法莫过于此。通过20多年实际使用证明,完全可以防止机床导轨的爬行。曲轴磨、导轨磨、龙门铣、刨铣、大型车床等推     

专家考察重庆“机床再制造关键技术与应用”项目

中国工程院院士徐滨士等专家,于前不久专程到重庆机床集团考察调研“机床再制造关键技术与应用”项目,项目负责人重庆机床集团董事长、总经理廖绍华介绍了机床绿色再制造的应用案例以及产业化的思考,特别列举了车床及滚齿机传动系统的改进、切屑回收系统分离铁屑与油污、采用油雾净化分离器减少油雾排放等典型再制造的案例。     

防干扰油路

使用同一泵源,实现组合机床多台动力头(或专用机床多刀架)同时进给时,为防止油路间的相互干扰,必须采用防干扰油路。图示是一种防干扰油路原理图,它具有在单台控制回路中,仅用一只节流元件,能满足油缸差动回路;在工作进给中,能随时停留。图中,A为进油节流式防干扰油路,B为回油节流式防干扰油路,它们同时工作进给,完成原位→快进→工进→快退。该回路采用高、低压两泵压力油分开,接在三位五通     

卡套式管接头及其使用

解决机床漏油问题是保证产品质量的一个重要方面。机床漏油不仅影响卫生,浪费材料,而且还严重地影响机床的使用。因此,防止机床漏油的问题日益被人们所重视。 机床油路的管接头是机床容易漏油的部分,特别是机床外部的油管管接头,如果漏油难以收回,不是滴在机床上,就是落在地面上。要消除管接头处的漏油,必须从结构上保证管接头的连接部位有良好的密封性。 在无产阶级文化大革命中,我厂为了解决机床漏油问题,提高产品质量,对有关结构进行多次改进,并收到了较好的效果。下面对我厂使用的卡套式管接头和使用上的注意事项加以介绍。 卡套式直通…     

一种新型的齿轮润滑油泵

机床上用的各种润滑泵,一般不需要专门的电机带动,只接在机床的某一传动链上,带动润滑泵排油。在机床的变速箱中,由于主轴要求经常正反转运转,因此要求润滑泵在主轴反转时,不改变进出油口而继续排油以保证润滑。有一些机床,如钻床Z525等由于润滑泵在主轴反转时不能排油造成润滑不良,损坏机件。一般机床上能在主轴正反转时正常排油的是柱塞泵。这里介绍一种不需改变进出油口,正反转都能排油的齿轮润滑泵,它比柱塞泵结构简单紧凑;体积小,便于在机床变速箱中放置;工作可靠。     

《金属切削机床油雾浓度的测量方法》标准概述

ZBJ50009-89《金属切削机床油雾浓度测量方法》专业标准于89年3月批准发布,1990年1月1日起实施。标准规定了金属切削机床油雾浓度的测量方法,也规定了金属切削机床油雾浓度的安全指标。该标准的实施,对于控制机床的油雾污染,促进产品质量的提高,保护工人的身体健康具有重要意义。     

车床润滑油泵进油管的改进

CW6143型车床主轴箱的润滑油泵的进油管,困通往油箱的距离较长(约1米半),进油比较困难,尤其在停机数天后,油泵不能正常上油,只好把进油管拆下,待装满油后才能开始工作。北京金刚石工具厂对该机床进油管实施改装:在油管端部安装了单向阀(如图示),防止了停机     

机床电主轴冷却系统油品问题的原因分析及排除

高速加工中心的电主轴使用冷却循环油进行冷却和润滑,冷却油的品质直接影响主轴的使用寿命。通过介绍某品牌加工中心的电主轴冷却油循环系统,分析了该主轴冷却循环油中混入切削液的原因,详细阐述了故障维修的全过程及机床缺欠的改进,解决了同型号机床电主轴冷却循环油混入切削液的问题,显著提高了机床主轴的使用寿命。     

周期性微量给油元件和系统

周期性微量给油元件和系统张继德＊１前言在自动化大批量生产中，配合件在装配时需要滴上几滴起动油，以防止起动过程中摩擦副因干摩擦造成表面损伤；薄板拉伸成形前，毛坯上需要浇一点油，以减少零件和模具间摩擦表面擦伤；很多模具导柱和机床导轨，在往复运动中也需要周...     

T0S4型油滴润滑器结构简介

为了使高速运转的机床主轴轴承增速减温,SKF公司开发了T0S4型油滴润滑器(图1)。此装置按预定时间间隔,用压缩空气将少量的油输入到一细管,向机床主轴轴承喷射。油借柱塞泵活塞周期性定量推出而流动,在每个轴承处安置一油管,以保证其得到预定的油量。因此和油雾润滑相比,它可避免润滑对环境的污染,同时轴承盖内的压缩空气对润滑油还有密封效果,可防止污物进入轴承内。 一、结构及其工作原理 1.工作原理 T0S4油滴润滑器结构如图1所示。其工作原理是:在预定时间间隔中,每发出一个电脉冲,通过定时器14传给3/2电磁阀11,打开通向柱塞泵体9内驱…     

锥形多油楔动压轴优化设计数学模型

机床主轴系统中广泛应用的多油楔动压滑动轴承,其性能如何对机床有重要影响。建立动压轴承优化数学模型,是对轴承进行优化设计的基础。本文针对两种类型的机床,提出了相应的锥形螺旋油楔动压轴承多目标优化数学模型。     

用辐射接枝聚四氟乙烯修复机床导轨

当机床导轨而咬伤后,以前常用镶钢板等办法修复,现在我们利用辐射接枝聚四氟乙烯(以下简称F_4)贴面的方法修复,取得了较好的效果。这种材料具有耐磨、防爬和防咬等性能,适合各种导轨修复,操作方便,成本低。一、接枝F_4的使用效果 1.由于F_4的摩擦系数很小,使机床运转操作轻快,减少震动噪声,防止低速爬行。可在短期无油或少油润滑条件下工作而不致于咬伤导轨。     

油针体装料机械手

油针体装料机械手用于自动车球面、倒角、镗孔、铰孔、切环槽等专用机床上,以把油针体送入各专用机床主轴的弹簧卡头中进行加工。其动作原理如下:     

Y236刨齿机的油路简单改进

Y236刨齿机油泵开启后,较长时间不能供油,或供入上部分油槽的油断断续续,使机床不能很好地正常润滑。为此,我们在油泵与滤油网之间加入一个自制的单向阀,如图1所示。单向阀的尺寸与形状如图2。将单向阀体镶入吸油管管口处,在油管上方距钢球尺寸大约为钢球的一倍左右铆入一个挡销,防止钢球吸入到泵体内。     

擦过机器的棉纱也能回收机油

我们这里有些机床切削时用油来冷却,洒在床面子上的油,在擦机床时,就沾在棉纱上。因为棉纱上有切屑,工人们不能用手把油挤出来,油的浪费很大。我们用一个小的压力机,将油从棉纱中压出来。这样在     

擦过机器的棉纱也能回收机油

我们这里有些机床切削时用油来冷却,洒在床面子上的油,在擦机床时,就沾在棉纱上。因为棉纱上有切屑,工人们不能用手把油挤出来,油的浪费很大。我们用一个小的压力机,将油从棉纱中压出来。这样在