双针床满针效果全成形毛衫产品开发与实践

传统的双针床电脑横机采用隔针编织技术进行全成形编织时,由于线圈沉降弧较长、回缩困难导致织物稀松、难以实现满针效果.隐形四针床电脑横机同为双针床结构,在每个针槽内同时安装两枚织针,即前后针床同针位各具有两枚织针,可相互对翻,但总针数比正常机型多一倍,采用隔针技术进行全成形编织时,能够实现满针编织效果.本文以隐形四针床电脑...     

全成形电脑横机复合针设计研究

针对传统电脑横机编织过程复杂、效率低等问题,提出一种全成形电脑横机复合针结构;基于槽式织针结构,设计独特的针套,针套可以同时实现接圈或者移圈,优化成圈工艺,实现将翻针、接针动作简单化的目的;采用针板下方储纱针进行配合,织针在编织过程中具有更多位置方便线圈的暂存,实现了全成形及复杂结构花型组织的编织。采用针舌通过来回滑动的方式来闭合和打开针钩,在编织时无需毛刷或纱线驱动而动作,相比传统舌针,线圈退圈动程减小,结构简单且使用更加可靠。采用新型复合针技术可提高织物的编织效率和产品质量,有效促进全成形技术的提升与发展。     

电脑横机全成形产品放针工艺及改进方法

介绍基于双针床电脑横机的全成形针织产品放针工艺的编织原理,包括明放针和暗放针编织工艺。针对织物成品放针处出现孔眼的问题,分析并提出全成形针织产品明放针和暗放针编织工艺的改进方法,并分析不同放针工艺之间的区别以及在实际编织过程中的注意要点。经实践研究表明,改进后的放针工艺能够较好地改善织物放针处的孔眼问题。该研究对全成形针织毛衫的设计与生产具有指导意义。     

天衣技术全成形编织解决方案研究

针对全成形电脑横机结构复杂、工艺繁琐、价格昂贵、对制版等技术要求较高、较难掌握等问题,分析满针全成形和隔针全成形两种全成形编织技术的原理和方法。针对企业现状,在不增加原材料成本和设备投入的情况下,在现有普通电脑横机上利用隔针全成形编织技术即天衣技术,提出一种适合不同类型普通电脑横机的全成形编织技术应用方案。通过实际应用案例,介绍南瓜帽的制作、半天衣做法和天衣做法,并对毛衫传统织法、半天衣织法、天衣织法的用工时间及成本进行对比分析。结果表明,天衣技术可以节约用工成本、丰富产品种类、提高产品附加值,从而提高企业的利润率。     

电脑横机全成形编织工艺研究

针对国内现有电脑横机全成形编织工艺复杂、效率不高、组织稀疏等问题,结合双针床电脑横机全成形编织方法,提出一种新型的多针床电脑横机全成形编织工艺。阐述该工艺编织系统的设计方法、针床结构的布局、走针路径的设计、路径转换方式等,并以1+1筒状罗纹为例分析其编织工艺。同时对比分析双针床和多针床电脑横机全成型编织工艺,包括三角系统、罗纹间距、走针路径、织针使用等。该新型全成形工艺采用满针编织方式,提高组织密度,增加翻针路径,同时进行编织和移圈,并采用内、外走针轨道改进移圈三角以减小机头宽度,可以显著提高编织效率,具有一定的可行性和实用性。     

双针床全成形电脑横机的机构及其编织工艺

在研究双针床全成形电脑横机各机构工作原理的基础上,分析双针床全成形电脑横机与一般双针床电脑横机编织原理的差异,包括起头、罗纹的编织原理,以及全成形产品的成形分析。结果表明:双针床全成形电脑横机虽然可以编织出无需裁剪缝制的全成形产品,但其在产品的款式、花型以及编织效率上仍具有一定的局限性。对双针床电脑横机全成形工艺的探讨,为深入研究纬编全成形技术提供参考。     

电脑横机针板磨合台的设计及应用

针对电脑横机传统针板磨合工艺占用机台、耗时长、制约机器批量生产的问题,提出电脑横机针板磨合的必要性,并设计了专用的磨合针和3系统磨合三角。利用现有库存零件组装机台,保证了织针的运动顺滑,提高了编织质量。同时介绍了针板磨合台使用的注意事项,通过使用磨合台改进了电脑横机的装配工艺,缩短了装配时间,使生产效率显著提高。     

电脑横机上筒状成形织物收放针及开口编织

介绍了筒状成形编织与衣片成形、织可穿技术相比的优势:节省缝合成本、提高生产效率;技术难度小,易于掌握;对电脑横机的要求不高等.探讨了在电脑横机上进行筒状成形编织时的收针、放针.、拷针方法和开口部位的编织方法,给出了相应的编织工艺图和线圈图.指出:在电脑横机上进行筒状成形产品编织时的收针、放针、拷针必须考虑到前后衣片同时编织的特点以及机头的编织方向,筒状成形织物开口部位的编织要考虑导纱器的配置、机头的走向和前后针床线圈的编织顺序.     

全成形满针效果针织旗袍产品开发

文中对全成形编织法的针织提花旗袍进行款式设计与生产实践,针对隐形四针床电脑横机可实现满针编织效果的特点,探索隐形四针床电脑横机进行满针效果全成形提花编织的方法,设计背面浮线提花、背面拉网提花、背面芝麻点提花3种织物组织结构。通过实践得出背面浮线提花适用小碎花花型,织物薄、背面浮线影响穿着,易出现反色;背面拉网提花结构为双层结构,布面易起皱且编织困难;背床隔针芝麻点提花组织结构织物紧密、硬挺、布面平整,使针织旗袍有较好挺括性和编织可行性。通过实践得出合理的编织工艺参数,可供企业生产进行参考。     

四针床电脑横机全成形毛衫翻针工艺及其应用

基于四针床电脑横机的成形原理及成形方法,选用岛精公司MACH2XS15312G全成形电脑横机的SDS-ONE APPEX 3设计系统,研究四针床全成形毛衫翻针工艺。得出:翻针工艺分线圈向对侧上针床翻针和线圈向对侧下针床翻针2种形式;线圈向对侧上针床翻针可改变圈柱长度,实现全成形毛衫的移圈、管状织物在针床上的平移,编织反面线圈,但不能参与对侧针床的编织;线圈向对侧下针床翻针时,能直接参与对侧针床的编织、维持筒状编织的平衡,但线圈可能会悬挂较长时间,在翻针前需对线圈进行工艺处理。翻针工艺在肩部、领部、平袖山等部位应用。研究成果可为四针床全成形毛衫设计提供技术指导。     

国产电脑横机全成形服装罗纹起底工艺研究

通过对国产电脑横机全成形服装开发的研究,分析总结出几种常见罗纹的全成形起底方式,如1+1罗纹、2+2罗纹、2+1罗纹,为以制版为主的国产电脑横机全成形服装的开发提供相对成熟的参考。基于龙星电脑横机LXC-252SC、252SCV系列,完成的罗纹编织工艺中,1+1罗纹为基础,2+2罗纹为延伸,而2+1罗纹是满针与隔针编织的结合,最终目的是实现全成形服装的工艺、技术高度和产业化的结合。     

普通双针板电脑横机编织无缝多功能针织服装

设计了一片式立体针织裙、弹力针织裤与百变多功能披肩3款无缝多功能针织服装。通过隔针排针和圆筒组织的编织方法,实现3款针织服装在普通双针板电脑横机上的编织。     

毛衫稀密针路的成因及解决办法

从编织使用的纱线、编织部件、机器调试和横机的制造等方面介绍了使用电脑横机织造毛衫时产生稀密针路的原因及解决方法。编织部件的影响因素主要从织针、沉降片、齿片、针脚这几方面进行分析。解决方法包括:加强配件管理和依毛衫的要求选用不同型号的织针和配件。此外,从槽宽及槽距的公差的测量、加工精度、针板、插片、织针上下间隙、针尺制造与装配这个几个方面论述了横机的制造造成的稀密针路的解决方法。     

电脑横机局部变针距编织方法与工艺研究

对大小线圈纹理效果织物的变针距编织进行分析,编织方式分为相同粗细纱线与不同粗细纱线编织两种基本方式.提出相同纱线采用多导纱器、多横列的并圈变针距编织和不同粗细纱线采用嵌花编织的方法.针对不同电脑横机的结构扣特点,分别对两种编织方法进行编织原理分析,根据粗细线圈的特征与织物的平整性要求进行编织测试,研究电脑横机编织的工艺...     

全成形电脑横机手套设计与编织工艺

为促进全成形产品开发和更好地推广全成形编织技术,以双针床全成形电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统为依托,对全成形手套设计方法和编织原理进行研究。根据手套不同部段外观及性能要求,合理设计编织工艺,实现针织手套的一体成形。研究认为:五指手套可采用移针、挂目编织,实现指间有、无重叠目连接;半指手套可采用交错吃针、纱嘴回踢、起底编织3种起始编织方式,实现手指下端开口编织,但起底编织方式仅限隔针连指手套编织且不适用于大拇指手掌内侧款式;大拇指编织分为普通、三维立体、手掌内侧、倾斜内侧4种不同类型,其中三维立体大拇指具有方向性,最符合人体手部结构。     

电脑横机多种针距针床通用互换技术

针对电脑横机上不同针距针床互换复杂,以及移圈翻针位高低变化的问题,本文设计了L型针床辅助调整机构和电脑横机机头整体三角系统调整机构。在介绍这种新型的电脑横机多种针距针床通用互换技术设计思路的基础上,详细阐述L型针床辅助调整机构的工作原理,以及机头三角系统调整机构的各部件动作分析及具体的实施方式。该新型多种针距针床通用互换技术,更换方法简单快捷,可完成不同标准针距织物的编织,实现一机多用,降低生产成本。     

全成形毛衫的结构与编织原理

为解决毛衫套口用工难的问题,更好地开发与推广全成形毛衫产品,从编织结构、编织工艺以及编织效率3方面对全成形毛衫进行分析与研究。从成形原理、全成形织针编织动作等方面详述了四针床电脑横机的编织原理。根据全成形毛衫以筒形为单位进行编织的原理,提出单筒形、多筒形、异形结构的全成形毛衫结构分类方法,并对3种结构的款式进行了举例。以开发一款多筒形结构套头毛衫为例,详细分析了全成形毛衫罗纹、成形、袖身合并、领以及合肩缝等关键部位在四针床电脑横机上的编织工艺,并将全成形毛衫和普通成形毛衫的编织时间进行对比。结果表明,全成形毛衫的编织效率提高40%以上。     

经济型电脑横机三针道选针三角结构设计

分析经济型电脑横机的三角结构及不同编织状态下的走针针路,提出其主要不足在于:每行只能一次选针,即只有两针道编织,编织效率较低,三角控制机构复杂。在此基础上设计开发经济型电脑横机新型三角结构,其具有二次选针,每行可进行三针道编织,三角控制方式简单。通过详细分析各种编织状态的针路,可知改装后的电脑横机编织效率提高,编织效果更好,可产生较好的经济效益。     

四针床全成形编织工艺及其应用

为研究四针床电脑横机的成形原理、成形方式以及全成形产品设计方法,借助全成形电脑横机和DS-ONEAPPX 3 设计系统,分析不等长编织、引返、收放针、褶裥、平移对接等编织技术在筒状编织与非筒状编织时的编织工艺,并将编织工艺应用于全成形无袖连衣裙。结果表明：全成形服装后领条与后领弧线拼接时,可依据后领弧的横向与后领条纵向的密度差异确定编织比率;非筒状编织时,采用纱嘴回踢可有效解决停放纱嘴位置和纱嘴上纱线对翻针的影响;在编织前后针床线圈数量相差较大的筒状织物时,需通过翻针将线圈移至线圈较少的针床,使前后针床编织宽度一致。     

电脑横机全成形技术发展及创新优化

电脑横机全成形技术生产效率高、节约原料,与普通成形技术相比具有显著优势。介绍电脑横机全成形技术的发展情况,总结电脑横机成形编织方法及分类,阐述全成形技术和产品发展现状及趋势,包括全成形鞋帽类产品、装饰和产业用产品、负泊松比织物等。指出目前全成形编织技术存在的问题,并提出机器与系统创新及优化改进方案,为今后横机全成形编织技术的发展提供理论指导。