基于新一代GPS的产品检验符合性不确定度评定*

新一代产品几何技术规范将测量不确定度的概念拓展至符合性不确定度,但并未给出相对应的评定方法。为全面估计产品检验中测量结果与产品规范所有可能的差异,基于新一代产品几何技术规范,研究产品检验符合性不确定度评定。基于产品几何技术规范定义,提出规范不确定度、方法不确定度、符合性不确定度的评定方法;借助不确定度的黑箱模型,通过测量结果统计学量值特性指标,评定执行不确定度。以产品圆度检验为例,研究符合性不确定度评定操作过程,基于符合性不确定度划分产品检验的合格区间。实例分析结果表明,规范不确定度和方法不确定度的量值与执行不确定度相当,不可忽略;由于符合性不确定度包含测量结果与图纸规范所有可能的不一致性,基于符合性不确定度进行产品合格判定更为可靠。     

测量不确定度引起的抽样检验误判率计算

为合理配置测量资源,提高产品检验结果的可靠性,对抽样检验中测量不确定度引起的误判风险进行了量化评估。分析了抽样检验中可能存在的各种风险,重点对测量不确定度的影响进行了讨论;分别针对检验前误判率预估和检验结果误判率计算两种应用情况,提出了误判率计算公式;以产品尺寸合格性检验为例,进行了误判率计算和分析。结果表明,抽样检验误接收和误拒收概率均随测量不确定度的增大而增大,产品检验前应根据可接受误判率合理选择测量方法;对具体产品批的合格性判定结果,应同时计算对应的误判率,以保证产品检验结果的可靠性。     

电机与变压器中判定同名端的方法

如何判定变压器和三相异步电动机同名端是容易混淆的问题,文中从判定的方法及判定结果的差异入手,对其做了有益的探讨,以期在教学过程中使学生易于掌握,便于判定。     

M螺纹塞规检测MJ工件内螺纹的可行性分析

通过分析M螺纹、MJ螺纹的现行国家标准、国家军用标准以及相应的螺纹量规的设计标准,得出利用M螺纹塞规检测MJ工件内螺纹可行的结论,明确了要求、规则和判定条件,降低了企业的量具成本费用,缩短了产品开发周期,同时为完善量具设计标准提供了实践依据。     

医疗器械检验数据修约问题的探讨

目的 分析医疗器械检验数据修约过程中的典型性问题,探讨检验报告中数据的修约依据和判定原则。方法 通过举例分析医疗器械产品检测中常见的数据修约案例,结合产品技术要求或标准中性能指标的要求,提出检测数据报出和修约的依据,分析不同修约结果对检验结果判定的影响。结果 医疗器械检验时不同的检测项目有不同的性能指标和数据修约要求,在依据产品技术要求或标准的规定作判定时,应仔细分析和应用检测数据修约的原则,确保检测数据与产品修约要求的一致性,避免异议。结论 产品技术要求或标准作为医疗器械检验的依据,是指导检测数据修约的原则,应充分体现其在指导检测数值修约和结果判定中的重要性。     

飞机结构件三维CAD模型缺陷识别方法

为满足快速数控编程系统对飞机结构件三维CAD模型质量的要求,快速识别出模型中影响数控编程的缺陷,提出一种基于规则匹配的飞机结构件三维CAD模型自动检测方法。根据飞机结构件模型缺陷结构的特点,提取出相应的判定规则;运用颜色标识的方法快速提取过渡面参数,并提出一套模型缺陷检测算法。以某结构件模型为例,验证了该方法的可行性和有效性。     

基于故障先兆判定模型和动态置信度匹配的主轴润滑故障预测方法

为提高数控机床主轴传动系统润滑不良故障的预测能力和预知性维护能力,针对现有故障预测方法的局限性以及主轴零部件耦合、故障并发等特征,提出一种基于故障先兆判定模型和动态置信度匹配的主轴润滑故障预测方法。根据关联程度约简故障先兆表征参数,基于故障历史数据集定义故障先兆状态序列,结合小波分析和概率神经网络技术构建故障先兆判定模型,设计动态置信度匹配算法,进而从可靠性和正确性的角度融合各故障先兆参数状态匹配结果,在线预测故障发生的概率及时间。试验结果表明,该方法能够有效实现主轴传动系统润滑不良故障的预测。     

大粒度Web服务组合业务流程演化类型判定方法

根据演化类型在服务组合演化中的应用层次,运用互模拟理论,从单个状态节点、单个服务和服务组合三个层面判定演化类型,并给出各自的判定规则。单个状态节点演化类型的判定可以明确节点的外部行为是否发生变化;单个服务演化类型的判定可以得出服务的内部业务流程中状态节点在数量和逻辑关系上的变化情况;服务组合演化类型可以明确全局业务流程的变化。通过一个面向制造服务的大粒度Web服务组合业务流程演化类型判定的实例,说明了规则的应用及有效性。     

基于本体的判定树分类算法抽取应急决策规则的研究

在传统数据挖掘算法的基础上,提出了一种基于本体的判定树分类算法,根据属性度量增益对不同层次本体进行抽取,产生高层次或多层次的分类规则,并对规则进行优化.经验证,此种算法用于应急系统中能为决策者提供更有意义的辅助决策建议.     

基于测量不确定度的产品检验中误判率计算

根据ISO14253-1,研究了基于测量不确定度的产品合格判定原理与方法。分析了产品检验中测量不确定度对合格判定的影响,由不确定度的分布函数推导出批量产品检验中误判率的计算公式;分别讨论了测量结果位于不同区间时,单个产品合格判定及误判率的计算方法;编制了基于LabVIEW的合格判定软件,只需输入相关预知参数,即可获得产品合格判定的结果及其误判率。实例分析表明,测量不确定度造成产品检验存在误判,合格判定软件有效提高了不确定度理论在产品检验应用中的可操作性,基于不确定度的误判率计算为产品供求双方协商确定产品的合格性提供了准确可靠的依据。     

低压电器试验中通断操作过电压的不确定度评定

通断操作过电压是低压电器国家标准和国际标准中的一项重要检测项目,如何对其测量不确定度进行准确评定已成为判定开关电器产品性能优劣的重要内容。文中主要介绍对检测结果不确定度评定的基本方法,并以检测试验的实际例子对通断操作过电压检测结果的不确定度进行评定,为各个电器实验室更准确地评定通断操作过电压检测结果的不确定度提供借鉴。     

水基金属清洗剂中清洗性能的判定方法

水基金属清洗剂中一项重要的质量指标就是清洗性能。清洗性能的好坏直接影响着清洗剂在实际现场应用中的使用效果。所以,对于清洗性能的判定方法就尤为关键。清洗性能从两个角度来判定,一个是清洗剂配方本身,另一个是清洗剂对应的现场工况。所以,前者通过实验室测试配方的性能,后者则在工业生产中测定清洗剂上机后的清洗效果。只有实验室结合现场工况的判定方法,两者相辅相成,才能让清洗剂更有实际应用价值,符合市场需求。     

Web服务组合中业务流程演化影响范围判定方法

针对组合业务流程中各参与演化的服务对彼此内部业务流程不可知的特点,依据互模拟理论,以服务在演化前后内部业务流程的变化特点判定演化类型;通过判定内部业务流程中受影响状态节点的前驱状态集或后继状态集的归属服务来确定受波及的服务;通过计算服务内部业务流程演化影响范围的边界得出单个服务的受影响范围,进而得出服务组合中业务流程演化的影响范围.针对以上问题,给出了其判定规则和算法,使得演化仅在受波及区域内发生,并且所有受影响的状态节点都可能参与演化.     

食品药品检测用液相色谱的期间核查管理工作

简述了检验检测用仪器的期间核查在实验室运行管理中的重要性,并以液相色谱为例,介绍了液相色谱类设备详细的核查方法,以确保检验检测设备的使用符合性,供检测机构的期间核查作参考。     

对有限元分析结果判定方法的探讨

有限元法是一种工程近似求解的方法，存在误差，所以在用有限元软件进行工程分析计算时，很重要的一点是分析过程中必须审视分析的结果，对结果有正确的认识，从而指导工程分析的正确进行。采用有效的方法对有限元分析结果的准确度进行估测，是十分必要的举例说明了用公式法和模态分析法对有限元分析结果准确度的判定，并根据经验列出了一些相关的判定方法。     

一种新的一维正态云概念隶属度判定算法

云模型之间的隶属度判定是云模型在评估与决策领域推广应用的关键环节。针对该问题,以一维正态云为研究对象,提出一种基于＂云图＂视角分析的正态云概念隶属度判定算法。在该算法中,通过分析云模型生成图形,将＂云模型之间隶属度＂转换为＂二维坐标下云图的相交部分＂、＂隶属度计算＂转换为＂相交部分的定量化描述＂,并论证提出了具体的描述变量;以＂3En规则＂为基础对相交部分的论域作近似处理,提出了两大描述变量的求解方法;借用向量思想,提出将X变量和Y变量合成的有效方法进而求得最终隶属度。通过实例应用,验证了该算法的可行性与有效性。     

轴承寿命计算(校核)中应注意的几个细节问题

常见的教科书和设计手册上给出了计算轴承轴向力和当量动载荷的计算公式,但对影响计算结果的因素、计算中需注意的细节问题阐述不多。本文汇综了各种影响因素,提出了公式使用前提条件、正确判定受力方向、如何考虑轴承预紧影响、如何考虑动载荷影响等一些计算中应注意的细节问题,供设计人员进行轴承寿命计算(校核)时参考。     

浅谈检测检验机构如何做好试剂耗材技术验证

检测用试剂耗材的符合性直接影响检测结果的可靠性,试剂耗材的稳定性最终反映在检测结果的精密度和准确度上,是检测报告质量控制的重要环节。文章通过开展农药残留检测中固相萃取柱的技术验证,阐明做好试剂耗材符合性检查及技术验证工作的重要性。     

电机转子断条故障判定一例

通过电机转子断条故障判定实例,介绍一种先初步判定、后验证确认的电机故障检测的有效方法。     

内燃机车铁谱分析中大磨粒浓度的定量分析与智能监测

在内燃机车油液监测过程中,对于不同的机车个体,润滑油中大磨粒浓度的正常与否所对应界值是不确定的。针对这种情况,结合一元线性回归的思想,本论文提出了利用Visual Basic语言进行了大磨粒浓度(DL)磨损状态自动判定系统的开发。对于某一个特定的机车个体,用户首先在该系统中输入一组列车正常运行的"走行公里(km)-浓度(ppm)"样本数据,该系统便可自动进行一元线性回归计算,并生成所对应的一元线性回归方程和标准判定方程,在这种前提条件下,用户只要输入待测的样本数据,并观察它和两条直线的位置关系,便可判定该状态点所对应的大磨粒浓度的正常与否,既提高了大磨粒浓度判定的效率和准确性,又提高了监测人员的工作。