炼化装置腐蚀监测技术应用及进展

随着国内大部分炼化企业炼制高硫原油,设备腐蚀日益突出,也造成了严重的经济损失和人员伤亡,腐蚀的防护与监测也就显得越来越重要。腐蚀监测技术作为一种在不影响生产系统正常运行的情况下,对设备的腐蚀速率和与之有关的一些参数进行连续测量的技术,在国内石油炼化企业得到了飞速发展。阐述了腐蚀监测的意义,它实现了远程、连续监控炼化设备腐蚀情况,降低腐蚀对企业生产造成的影响,为企业信息化管理、分析决策提供可靠依据;总结了在线监测技术在炼化企业的发展,特点主要表现在：在线腐蚀探针应用普及、多种监测技术综合应用、全厂腐蚀监测概念在企业基本确立以及在炼油厂建设阶段把腐蚀监测纳入工程设计方案。列举了腐蚀监测方法,并加以分析,最后预测了炼化装置腐蚀监测的发展趋势,即朝着影响因素在线监测、腐蚀过程在线监测、腐蚀结果在线监测和腐蚀事故在线监测发展。     

炼化装置腐蚀介质在线分析技术的应用

在炼化企业中,腐蚀问题关系到石油化工装置的安全和使用寿命,因此腐蚀实时在线监测成为装置迫切需要的监测手段。该文主要介绍了炼化装置工艺冷凝水和油品中的腐蚀介质在线监测技术和应用情况,阐述了该技术在实际应用中需要关注的问题。     

炼化装置腐蚀监检测技术及发展趋势

炼化装置腐蚀监检测技术是利用仪器定性或定量分析腐蚀介质和腐蚀产物,监测材料在特定腐蚀介质中的腐蚀速率,判断腐蚀发生的程度和腐蚀形态,评价工艺防腐措施的效果、材料在特定腐蚀介质中的耐蚀性能,及时发现腐蚀问题并采取预防措施。常用的腐蚀监测方法包括:腐蚀介质分析技术、质量损失法监测技术、超声波测厚监测技术和在线腐蚀探针监测技术等。     

炼化装置腐蚀监测分析系统设计

针对炼化企业装置的腐蚀现状,进行了装置腐蚀监测分析系统设计。该系统主要通过对炼化企业现有装置腐蚀部位的化学分析、定点测厚及在线监测等数据进行综合管理和评定,形成了炼化装置的腐蚀预警、剩余寿命预测及腐蚀速率趋势分析等功能的一体化管控,实现了实时监控全厂装置腐蚀状况的目的。     

在线腐蚀监测技术在石化行业中的应用

在线腐蚀监测是近年来快速发展起来的一门新兴技术,它以其连续、实时的腐蚀数据监测逐渐成为现代监测技术的主要发展方向。该文介绍了在线电化学监测、在线电阻探针监测、在线电感探针监测以及在线pH值监测等多种在线腐蚀监测技术的原理、特点以及在石化行业中的应用情况,并进行了其主要的性能特点的比较。同时对集多种在线腐蚀监测技术于一体的腐蚀在线监测系统进行了介绍。最后,针对现有在线腐蚀监测技术所存在的问题提出了一些建议,并对未来的腐蚀在线监测工作进行了展望。     

基于ARIMA的腐蚀时序数据趋势预测

腐蚀造成的事故严重影响炼化企业生产安全与经济效益。为防止事故发生,企业通常会采取监测技术对设备运行过程的各项参数进行获取与评估。文中基于在线监测探针采集的腐蚀速率数据,建立ARIMA模型,开展腐蚀时序数据趋势预测。首先对腐蚀速率数据进行预处理并判断其稳定性,接着确定ARIMA模型的建模参数,最后采用ARIMA(2,1,5)和ARIMA(1,1,1)2种参数实现了腐蚀速率趋势的快速预测和提前10 d报警,且平均误差为1.4%,为炼化企业优化腐蚀防控提供1种新方法。     

油气加工装置腐蚀在线监测技术

1．国内外石油化工腐蚀监测技术及应用现状 对我国石化、石油企业及科研单位就腐蚀监测 有关的问题进行了调研,总体情况是:腐蚀在线监 测近几年在石油化工企业得到重视,2001年镇海 炼油化工有限公司、上海炼油厂、大连西太平洋石 油化工有限公司、辽河油田石化总厂等,分别建立 了常减压装置腐蚀实时在线监测网、减三减四线高 温腐蚀在线监测系统、初馏塔顶空冷器进出口腐蚀 实时在线监测系统、减压塔顶空冷器管束腐蚀状况     

在线腐蚀监测技术在炼油装置中的应用

介绍在线电化学、电阻探针、电感探针以及pH值监测等多种在线腐蚀监测技术的原理及在炼油装置中的应用情况,比较了常用技术的主要的性能特点。应当依据装置流程、腐蚀分布、工艺防腐、相变区的腐蚀特点、高温设备材质进行选点和监测,炼制高酸原油时应对230℃以上部位重点监测。对未来的腐蚀在线监测技术发展特别是精度、灵敏度的提高、多参数监测、腐蚀数据的智能分析和自动腐蚀控制技术进行了展望。     

在线测厚腐蚀监测技术在石油化工装置的应用

为了有效弥补探针监测、挂片监测和离线测厚监测等传统腐蚀监测技术的局限性,某石化公司在腐蚀程度较为严重的装置引入了在线超声测厚腐蚀监测技术,该技术具有适用于高温管道测厚、安装灵活方便、节约成本等优点.现场应用结果表明:在线超声测厚技术运行稳定可靠、数据准确,与离线测厚数据的比对误差不大于6％.该技术能够准确监测管道的剩余...     

炼油装置在线腐蚀监测技术状况

文章对在线腐蚀监测技术的原理、方法以及典型的应用进行了阐述，说明了在线腐蚀监测的意义。针对现有的应用提出了一些建议，并对未来在线腐蚀监测的发展作出了一些展望。     

用腐蚀监测技术指导原油混炼和控制装置腐蚀

介绍了在线腐蚀监测技术和在线腐蚀监测系统的组成,结合在线腐蚀监测系统监测点位置和构架图,以及2007年两套蒸馏装置加工混炼原油的硫含量、脱前和脱后的盐含量汇总,通过全年在线腐蚀监测月报数据分析,总结分析了两套蒸馏装置当年的腐蚀情况,并提出了改善腐蚀环境的建议,继续做好在线腐蚀监测工作,指导原油混炼和控制装置腐蚀。     

炼油装置典型冷换设备腐蚀统计与成因分析

冷换设备是炼化企业使用量最大的一类设备,其腐蚀泄漏问题是困扰炼油装置长周期安全运行的一个主要隐患。基于某炼化企业冷换设备在1个运行周期及大检修期间的腐蚀案例,分别从腐蚀类型、腐蚀部位、腐蚀成因等方面对其腐蚀情况进行统计分析,深入研究了冷换设备的腐蚀成因及主要影响因素,提出了从选材、制造、运行控制、循环水管理等方面对冷换设备的防腐进行优化的措施,为炼化企业冷换设备的腐蚀防护工作提供了有益的借鉴。     

石油化工工业腐蚀监测技术的最新发展

近几年来,由于各企业大量加工进口高含硫原油,加工装置的腐蚀问题受到足够的重视,从而促进了炼油设备腐蚀监测技术,的快速发展。对在线式电化学监测技术,电阻探针监测技术、电感探针监测技术以及腐蚀监测局域网和腐蚀监测国际互联网等技术的发展进行了综述,并介绍了新开发的监测技术的应用情况。     

高含硫长距离集输管道腐蚀监测技术研究

高含硫气田在开发过程中,管道腐蚀是一个非常突出的问题,特别是长距离湿气集输管道,不同管段腐蚀程度差异很大,仅仅在管道的始末段设置腐蚀监测点很难全面有效地获得管道腐蚀的真实情况。通过对天高线B段管道流体特性模拟分析,研究影响管道腐蚀的主要因素,确定管道严重腐蚀的部位,为长距离集输管道腐蚀监测方法和位置的设置提供依据。通过与目前油气田使用比较成熟的非插入式在线腐蚀监测技术进行对比,本试验在腐蚀监测系统中增设了超声导波监测技术。1年的腐蚀监测试验结果表明,完善后的在线腐蚀监测系统使腐蚀监测信息更加全面有效。     

独山子石化公司启用装置重点腐蚀部位在线监测系统

独山子石化公司炼化装置重点腐蚀部位在线腐蚀监测系统正式启用，各装置监测点腐蚀数据通过计算机网络进行信息收集与分析，加大了各生产装置上重点腐蚀部位的监控力度，为炼化装置的安全运行奠定了基础。     

在线定点自动测厚技术在炼化装置中的应用

为连续监测炼化装置设备及管道的均匀腐蚀和冲刷减薄现象,通过对监测系统的硬件设计及软件开发,布置合理的监测点、无线网关的数据传输、腐蚀数据监测平台的建立、腐蚀速率及剩余寿命的计算,设计完成了在线定点自动测厚系统。实际应用结果证明,在线定点自动测厚系统可以实时监测管道的腐蚀状况,测厚数据采集频率不小于5 min,可以准确地显示管道的壁厚数值,并根据采集数据计算出腐蚀的危险状况,指导生产企业采取正确的处理措施,为企业的安全生产提供了技术支持。     

腐蚀监测技术在气田地面生产系统的应用

为实时、准确地反映天然气管道的腐蚀状况,需运用在线腐蚀监测技术进行监测。中国石油西南油气田公司重庆气矿针对实际情况将挂片法和电阻法用于气田生产系统的腐蚀监测中,收到一定成效。为此,对这两种方法进行了介绍,并就腐蚀监测技术在不同地面生产系统的应用效果和整个地面系统的腐蚀状况进行了分析。     

状态监测诊断技术在石油炼化企业中的应用

本文阐述了转动设备状态监测技术发展现状及应用情况,通过炼化企业某旋转机械的故障诊断实例说明状态监测诊断技术在石油炼化企业中应用取得的实际成果。     

长深含CO_2天然气气田地面集输系统防腐技术

为了解决长深气田营城组天然气高温、高压、高含CO2所带来的管道设备内腐蚀问题,通过室内实验、现场试验、技术引进和开发的方法,进行地面集输系统管道设备材质和缓蚀剂优选评价,在线腐蚀监测技术应用,管道腐蚀预测软件和腐蚀信息管理数据库研究,优选评价出满足现场工况的材质、缓蚀剂、在线腐蚀监测和腐蚀预测等防腐工艺技术,形成了长深气田地面集输系统CO2防腐对策。     

腐蚀在线智能监测与管理技术研究

针对高含硫天然气净化厂腐蚀监测系统存在局限性的现状,提出了在线超声测厚系统的解决方案,对其系统构成和应用设计进行了研究,与现有的监测系统形成互补,为实现多元化的监测手段和保障装置的安全运行提供了保证;针对净化厂多种监测技术数据管理较为分散的现状,提出了腐蚀在线监测管理系统的解决方案,对其系统总体和整合的技术方法进行了研究,为高效自动化地管理数据、全面掌握腐蚀情况提供了技术支撑。