加氢裂化尾油在倒梯台裂解炉上的工业应用

随着中国石化上海石油化工股份有限公司炼化部2号乙烯装置的改扩建项目投产,乙烯裂解原料的缺口也将相应增大。为满足企业生产物料平衡的需求,拓宽并优化1号乙烯装置裂解原料,在1号乙烯装置F-101倒梯台裂解炉上进行加工加氢裂化尾油的试验。由于加氢裂化尾油组分重、干点高,加工试验的主要目的是验证加氢裂化尾油在1号乙烯装置倒梯台炉上裂解的可行性,包括加氢裂化尾油裂解性能,裂解炉运行周期。     

加氢裂化尾油裂解的操作优化

通过对中国石油大庆石化分公司加氢裂化尾油裂解性能的分析,并结合在裂解加氢裂化尾油过程中所获得的经验,提出乙烯装置裂解加氢裂化尾油的优化建议.     

加氢裂化尾油热裂解性能分析研究

利用中国石油化工股份有限公司北京化工研究院的NM-Ⅱ型模拟蒸汽裂解实验装置针对不同的加氢裂化尾油在不同工艺条件下进行裂解实验,研究加氢裂化尾油的裂解性能以及不同工艺条件对加氢裂化尾油裂解产物的影响.经实验表明,加氢裂化尾油是一种优质的裂解原料,裂解温度在810℃左右时可以提高加氢裂化尾油的选择性,更大限度地获取乙烯、丙烯.     

加氢裂化尾油做蒸汽裂解工艺原料的研究和工业实践

加氢裂化工艺副产的加氢裂化尾油具有较高的链烷烃含量和低芳烃含量的特点,多年来的研究工作和工业应用结果表明加氢裂化尾油是优质的裂解原料.进一步研究表明,加氢裂化尾油的原料性质主要是由加氢裂化工艺条件决定;加氢裂化尾油的裂解性能和结焦特性主要是由原料性质决定的,同样裂解操作条件也非常重要.因此,制定蒸汽裂解制乙烯工艺专用的加氢裂化尾油原料标准的工作越来越迫切.     

炼化一体化企业中乙烯原料的优化利用

为降低乙烯生产成本,中国石化天津分公司通过优化整合内部资源,拓宽裂解原料来源,将重整液化气、加氢液化气、抽余油、加氢裂化尾油、加氢裂化柴油作为裂解乙烯原料,实现了裂解乙烯原料的自给自足。详细分析了各种原料的性质和裂解收率情况,对于同类装置增加裂解原料来源具有很重要的借鉴意义。     

加氢裂化尾油用作生产乙烯原料的探讨

近年来,世界乙烯工业发展很快,为扩大乙烯原料的来源,国内外针对加氢裂化尾油用做生产乙烯的原料问题进行了大量的研究应用工作。国外的加氢裂化尾油裂解技术日趋成熟;国内同类企业长期的实践也证明了加氢裂化尾油是生产乙烯的优质原料。     

浅谈加氢裂化尾油裂解过程中的问题

介绍中国石油吉林石化公司聚乙烯厂乙烯装置加氢裂化尾油的原料性质，针对多年运行中出现的问题及采取的措施进行阐述，通过对比和分析，可以认为中压加氢的加氢裂化尾油是一种比较理想的裂解原料，为裂解原料向重质化方向发展提供了可靠依据。     

加氢裂化尾油做裂解原料的经济效益分析

利用PIMS模型对不同裂解原料结构、不同价格条件下的乙烯收率和装置经济效益进行分析。测算结果表明,在特定价格条件下使用加氢裂化尾油做裂解原料,乙烯收率下降,但经济效益提高,加氢裂化尾油裂解后,高附加值产物比例高是造成这种现象的主要因素。在实际工作中,应利用PIMS模型针对裂解原料价格变化情况,动态做好测算分析工作,并及时调整生产经营方案,将提高经济效益放在首位,并综合考虑经济效益和乙烯收率等技术经济指标之间的影响关系。     

原料物性对加氢裂化尾油热裂解性能影响的探讨

通过对不同加氢裂化尾油热裂解性能的研究,讨论了不同的原料物性对于加氢裂化尾油的乙烯等产物收率的影响。研究表明：对于加氢裂化尾油的热裂解性能,BMCI和PONA等传统的裂解性能评价参数虽能在一定程度上表征,但已不能准确地描述其裂解性能;对PONA值中的低环数烃族组成应该加以关注。     

浅谈加氢裂化尾油的综合利用

本文介绍了国内外加氢裂化尾油的几种利用途径，分析 了我国利用加氢裂化尾油的现状，指出加氢裂化尾油可用来生产高档润滑油基础油，白油和白石蜡，或做乙烯裂解原料或催化剂裂化原料，以获取最佳经济效益。     

加氢裂化尾油在SRT—Ⅲ裂解炉的工业应用

叙述了加氢裂化尾油的裂解性能及采用后所带来的经济效益。分析了加氢裂化尾油在SRT-Ⅲ裂解炉上的裂解状况及对装置产生的影响。     

国内馏分油加氢裂化技术应用现状和发展趋势

通过对我国加氢裂化市场的发展历程、装置布局和技术供应等方面的介绍,阐明了我国加氢裂化市场的特点是装置规模趋于大型化,处理能力快速增长,装置总体布局不均衡,工艺流程以单段串联为主,尾油产品主要用作乙烯裂解原料等。面向未来,随着新燃油标准的出台,我国加氢裂化装置布局不均衡的局面将有所改善,市场需求对加氢裂化技术水平提出了更高的要求,市场竞争将日趋激烈。     

加氢裂化尾油裂解问题研究

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂乙烯装置裂解加氢裂化尾油时,出现急冷油粘度增大、裂解炉对流段结焦、对流段超高压蒸汽温度升高等问题。通过研究分析、模拟评价等手段,找到原因,采取整改措施,问题得到解决。     

重质原料油(SSOT尾油)在SRT-Ⅲ型裂解炉上的工业应用

齐鲁胜利炼油厂的单程一次通过加氢裂化(简称SSOT)装置,是采用chevron公司的专利技术和催化剂,以减压瓦斯油(VGO)为原料生产石脑油、喷气燃料、柴油和未转化油,该装置于1991年11月投产。在乙烯原料的优化过程中,根据SSOT工艺高压下加氢裂化的特点,我们认为,该装置生产的未转化尾油(HVGO)不仅是优质的催化裂解原料,而且还可能适合作乙烯原料。为证实这一点,     

优化裂解HVGO分子反应动力学模型参数

应用分子反应动力学模型在乙烯装置SRT-Ⅲ型裂解炉中对加氢裂化尾油进行裂解模拟计算。通过优化模型参数使结果与实际值更加吻合，乙烯、丙烯、丁二烯等主要裂解产物的计算误差减少到5％以下。该优化的模型参数可应用到现有SRT-Ⅲ型裂解炉的操作改进和技术改造中。     

裂解原料多样化对裂解炉操作的影响

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置的原料有石脑油、循环乙烷/丙烷、轻烃、LPG、加氢裂化尾油。裂解原料多样化后致使裂解炉切料工艺流程切换操作频繁,裂解炉经常出现轻烃炉轻烃调节阀堵塞,加氢裂化尾油炉二次注汽处泄漏等隐患。通过优化装置操作,消除及预防隐患等措施,以实现裂解炉长周期运行。     

化工轻油与加氢裂化尾油单独裂解及共裂解的技术分析

在实验室蒸汽热裂解装置上进行不同温度条件下化工轻油与加氢裂化尾油单独裂解及共裂解性能评价.结果表明,单独裂解及共同裂解的最佳裂解温度均为810℃.化工轻油与加氢裂化尾油在810℃下共裂解,化工轻油的掺炼比为20％时,三烯收率最高,经济效益最佳.     

乙烯装置裂解炉运行分析

对比了乙烯装置各台裂解炉在投用混合原料或单一原料时,在运行初期和末期,以及裂解加氢裂化尾油或石脑油时各周期的能耗(超高压蒸汽产汽量、燃料消耗量)和产品收率的变化。通过分析,对裂解炉优化运行提出了几点建议:一是避免裂解原料混合裂解;二是可相应延长石脑油或轻烃进料裂解炉运行时间;三是在切为加氢裂化尾油运行前,投用石脑油15~20 d。     

加氢裂化尾油在裂解炉上的应用与操作优化

介绍中国石化扬子石油化工有限公司烯烃厂应用加氢裂化尾油做裂解原料的情况,分析加氢裂化尾油的裂解性能与加氢裂化尾油炉的运行状况,总结在加氢裂化尾油炉上应用结焦抑制剂以及利用SPYRO软件对裂解温度控制实施优化的情况。     

加氢裂化尾油做裂解原料的运行分析

对茂名乙烯装置裂解原料由石脑油（NAP）改为加氢裂化尾油（HVGO）后裂解炉的运行情况及“双烯”收率进行分析,对运行过程中出现问题的解决及提高“双烯”收率的措施和方法进行了介绍。