三甘醇再生系统异常污染堵塞工况的分析研究

HP平台配置三甘醇脱水及再生系统,用以天然气脱水至露点合格后外输。系统使用一定年限后,出现流程严重堵塞污染问题,通过对堵塞物、工艺流程、操作参数等相关因素进行分析研究,澄清问题根源,优化设备运行工况、生产参数,避免异常污染重复发生。     

海上天然气脱水系统深度处理研究

某海上油田是油田群的集输中心,装有三甘醇超重力机和三甘醇接触塔两套天然气脱水设备以及一套三甘醇再生系统。当处理气量达到设计处理量时,两套脱水设备单独运转时,外输气水露点及三甘醇损耗量均不达标;二者并联运转后,三甘醇损耗量降至46L/d(达标值50L/d),但外输气露点仍高达5.5℃(达标值-5℃)。通过对三甘醇再生系统能力校核,发现再生系统能力已不满足处理需求,后续需进行扩容改造。     

海上平台油气集输系统探索与研究

随着我国内陆油田进入中后期,海上油田开采显得尤为重要。海上平台油气集输系统将开采出的原油进行油、气、水的分离、净化、计量和外输。原油进一步处理后得到合格的商品油外输;气体经三甘醇脱水处理后得到合格的成品气外输;污水进污水处理系统处理符合排放标准后排放入海。该系统包括:原油处理系统、气处理系统、水处理系统。通过研究国际先进的海上油气集输方案,提出符合中国海上油气集输系统的集输方案,对将来中国海上油气进一步开发有着重要意义。     

某平台工艺系统调试三甘醇系统故障处理与参数优化

某海上天然气处理综合平台天然气脱水采用的是三甘醇脱水工艺,平台投产工艺系统调试过程中,三甘醇系统出现因再沸器供液不足引起的循环泵入口三甘醇温度高和泵空转的运行故障,同时天然气水露点不合格。本文通过采取现场试验的方法找出故障原因,实施循环泵出口和入口流程之间增加回流管线及对再沸器内汽提柱顶部液体分配器过液孔进行扩径两项优化改造措施,从根本上解决了三甘醇系统设备运行故障,增加了三甘醇循环量调节范围,提升装置的天然气脱水能力;通过工艺系统参数优化,进一步提高天然气处理效果,同时降低小气量生产时脱水装置的能耗。     

降低原油外输能耗的研究

冀东油田油气集输公司原油储备库主要生产任务是负责将站内存贮的原油经升温后输向下游场站进一步处理,随着生产任务的不断调整,生产参数发生变化,导致原油储备库外输系统运行效率低下;而运行效率不高带来的主要的问题是系统单位能耗的增加。本文从生产流程、设备运行、外输介质等方面调查、分析,寻找导致原油外输系统效率低下的原因,通过调整生产参数、优化工艺流程等措施达到了节能降耗的目的。     

优化三甘醇系统运行参数的成效

水露点是天然气处理工艺中至关重要的参数，通过向天然气处理工艺流程中加人抑制剂三甘醇，可有效防止含有饱和水的天然气随温度降低形成水化物。三甘醇脱水再生效果的好坏关系着水露点的高低。本文针对现有三甘醇系统的不足，通过优化系统参数，节约了生产运行成本，创造了很好的经济效益和社会效益。     

渤海油田某平台原油外输泵优化运行技术

渤海油田某平台原油外输泵为单级离心泵,作为平台的核心外输设备,它的运转工况直接影响平台整体安全生产.而近年来原油外输泵故障频次逐年上升的问题导致平台生产系统稳定性明显降低.为有效解决这个问题,开展了针对性措施优化,通过优化原油外输泵运行技术及流程改造升级,有效减少了设备故障发生的机率,确保了平台运行的安全高效与稳定.     

三甘醇再生器火管现场整管拖出检修技术研究

页岩气集中开发且经管道外输时,在众多脱水工艺选择中,通常采用三甘醇吸收脱水法,而三甘醇脱水效果关键在于再生器的稳定运行。再生器及其火管一旦因开裂、材质劣化等原因造成本体运行失效,则迫于现场条件与经验,常常需要返厂维修,增加维修时间与成本。因此,结合现场实际与检修目标,合理确定三甘醇再生器现场检修方案,掌握检修过程技术要点,识别并严控检修过程风险将至关重要。然而,国内现有关于三甘醇再生器及其火管现场检修技术的详细介绍却很少。基于我国某页岩气脱水站三甘醇再生器在运情况下火管穿漏检修事件,针对火管现场整管拖出检修技术要求高、操作空间受限、无先例可借鉴等难点,结合检修方案目标及现场实施效果,分别对物料准备、再生器拆装顺序、火管拆装技术要点与修复技术要求进行了逐一归纳与总结。最后,就新投再生器火管穿漏、再生器及火管底部积碳原因进行了简要分析,并由此提出了相关建议。     

天然气长输管道系统的防护管理

天然气长输管道系统运行过程中,需要采取必要的防护措施,才能提高管道系统的完整性。由于天然气长输管道一般为埋地管道,受到土壤的腐蚀,输送的介质是天然气,对管道也会产生腐蚀。因此,应采取防腐技术措施,提高长输管道的安全运行效率。     

渤海某油气田三甘醇系统运行分析

文章介绍了三甘醇脱水原理和再生工艺流程,着重阐述了渤海某油气田三甘醇脱水系统运行中出现的三甘醇发泡、三甘醇损失、冷放空滴液等问题,透过问题分析原因,提出了符合现场实际的解决措施,为其他气田和终端的三甘醇脱水设备的使用提供了可借鉴的维护管理经验。     

海上稠油开发油田螺杆外输泵应用分析

通过海上稠油螺杆外输泵的运行工况,对可能影响螺杆泵泵效的因素进行了分析。研究得出介质的物理特性影响外输效率的可能性最大。并通过采取一系列措施,基本解决了当前海上稠油热采集输的一大问题。为后续稠油油田开发的设备选型、工艺流程设计等方面提供了指导借鉴。     

天然气脱水装置过滤系统优化运行探讨

天然气脱水装置在可有效脱出天然气中的大部分水份,并实现吸水后的三甘醇富液的再生,是集气站天然气生产中的关键设备。其中脱水过滤系统是脱水装置的重要组成部分,其运行情况直接影响到三甘醇的品质、关系到天然气的脱水效果以及天然气输送。本文着重对天然气脱水装置的过滤系统进行了分析,对其运行中存在问题的技术改造和优化运行效果进行了阐述总结,为提高脱水装置的运行效率,减少三甘醇溶液消耗提供了借鉴。     

东方1-1气田三甘醇脱水系统处理能力挖潜

为提高东方1-1气田三甘醇脱水系统的处理能力,对其进行了加大燃气流量、引入干燥后的低碳井气源、控制炉子进风等措施来提高炉温,同时增加了遥控点火装置以实现无人期间保证三甘醇系统的持续运行。改造后的三甘醇脱水系统处理能力增强,运行稳定。     

背压实验在海管回接过程中的应用

海上油气开发中的水下系统通常指水下井口到生产处理设施上第一个登陆关断阀或生产处理设施外输关断阀之间部分,水下系统可以整合所有水下油气生产、集输、外输、分配、分离、增压、等水下设备及其控制系统。并采取海管连接水下生产系统和采油平台,以实现海迪油气传输目的。输送过程中通常油气压力较高,尤其是含较高硫化氢等有害物质油气田;如出现有毒气体泄漏则会造成严重的人员伤害事故。海管登陆部分密封效果是决定平台能否安全生产的关键因素。本文将对此部分管线密性试验做讨论。     

凝析油外输泵的变频调节应用分析

针对海洋平台凝析油外输泵的变频节能问题进行研究,分析了凝析油外输泵在实际工况下的运行状态,采用系统思考方法,得出了在恒压变流量凝析油外输泵中采用变频调节并不能有效降低能耗的观点,该结论可推广到化工领域的离心泵变频调节应用上。     

渤海某平台一级分离器油水界面在线可调技术

为提升一级分离器的处理效果,平台不断探索新模式,本文主要讲述通过采取一级分离器流程改造等措施,降低一级分离器内油水界面高度,延长油相停留时间,提高油水分离效率,从而使油相出口含水率在达标的同时实现油水界面人为调控,保障下游设备的正常运行,实现降低外输原油含水率。     

热媒系统导热油再生过滤

热媒炉导热油经常会因导热油过热积碳、结焦造成导热效率下降,换热器损坏被加热介质渗入热介质系统,造成热介质技术参数下降。本文以中海石油(中国)有限公司天津分公司BZ26-2平台热媒炉导热油从严重超标到系统再生循环维护工程为基础,研究如何利用物理方法进行导热油再生并恢复导热油物理性质的清洗工艺。实践证明该清洗流程简捷、高效,适用于生产应用,可有效提高设备的安全运行质量。     

油气长输管道腐蚀控制措施

腐蚀问题是影响油气长输管道系统安全运行的关键因素之一,由于长距离输送管道系统一般采取埋地管道的方式输送,受到土壤的腐蚀及输送介质的腐蚀作用,而产生泄漏的故障,给长距离管道输送带来危害。因此,有必要加强对油气长输管道腐蚀控制措施的研究,提高管道安全运行的效率。     

三甘醇脱水效果的影响因素分析

为了提高三甘醇脱水的脱水效果,有必要分析各种因素对脱水效果的影响。利用HYSYS软件对处理量为100×10^4Nm^3／d的三甘醇脱水装置进行模拟计算,分析结果显示吸收塔的吸收温度越低、三甘醇贫液浓度越高、三甘醇循环量越大、吸收塔塔板数越多,则脱水效果越好,外输干气水露点越低。‘     

阿拉新集气站合理外输温度的确定

阿拉新集气站在投产三甘醇脱水装置后,外输天然气水露点降低,安全外输温度发生变化,进而引起冬季站内合理的进站加热温度发生变化。本文对阿拉新集气站从天然气进站到外输整个过程的温度变化进行分析,结合水化物的生成条件,确定出合理进站加热温度,使其既能保证天然气安全平稳外输,又使能耗降到最低。