焦炉炉头补充加热的生产实践

针对结焦时间延长后炉头温度偏低的问题,采用炉头补充加热技术,焦炉炉头温度能够稳定在1 100℃以上,改善了焦炉生产操作条件,减少了加热煤气用量。     

改善炉头温度的双火道补充加热方案

针对使用富煤气和贫煤气加热对生产工艺的影响,提出了改善炉头温度的双火道补充加热方案,改善了炉头温度的均匀系数,确保全炉温度的均匀性,同时保证了炉头焦炭及全炉焦炭均匀成熟,提高焦炉寿命。     

2#焦炉炉头补充加热的改造

焦炉使用发生炉煤气加热时,炉头温度较低,采用补充加热的方法提高炉头温度。     

影响炉头温度的因素分析及处理

本文探讨影响焦炉燃烧室炉头温度的几个因素,通过生产实际经验,分析焦炉炉体状况、生产操作和加热煤气设备等因素对焦炉炉头温度情况。根据不同因素,提出处理解决问题的技术措施,通过砖煤气堵漏,斜道清理,蓄热室密封,施行精细化操作,完善焦炉加热设备等,对影响炉头温度因素处理,焦炉炉头温度提高达到技术要求,提高了焦炭质量。     

对炉头温度过高的临时处理

我厂在原2×42孔JN80-I型焦炉基础上扩建33孔JN80-IV型焦炉,于2003年置换高炉煤气加热后,出现炉头温度偏高,横排温度系数只有0.67。其中1～7眼、22～28眼都脱离横排标准范围;2眼、27眼更是偏离70℃以上,炉头温度达1200/1250℃。造成炉头焦大量跌落,不仅增加了炉门操作的工作量还增加了炼焦耗热量。虽然采取了调整标温及加大支管压力等措施,但效果不明显。上述问题主要原因是JN80-IV型焦炉在蓄热室封墙上采取了各种保温措施,减少了蓄热室封墙窜漏和散热,使炉头火道供热增加;另外在第2、3火道间增加了循环孔,使炉头火道温度影响更明显。…     

6m焦炉炉头低温补偿加热探究

沙钢焦化厂6m焦炉运行中出现格子砖堵塞、蓄热室阻力增大、高炉煤气量不能正常供应的问题,影响立火道的正常燃烧,从而造成部分炉头温度偏低.结合现场实际,通过优化工艺操作,采用炉头低温补偿加热的方式,较好地解决了炉头温度偏低问题,改善并优化了焦炉热工状态,取得了一定的经济效益.     

转炉煤气掺混与焦炉温度波动的关系探讨

结合山钢股份莱芜分公司焦化厂5#焦炉温度调节工作,根据转炉煤气掺混量波动与加热用高炉煤气热值变化,通过理论计算分析焦炉温度波动。通过理论计算发现,在转炉煤气掺入比例从0增加到40%时,每增加10%,加热温度理论上升约为155℃左右,变化非常明显。根据此种变化,结合生产实际,分析了转炉煤气掺入后温度调节措施,从而为焦炉加热调节工作提供参考。     

提高6m焦炉边火道温度的生产实践

边火道温度低会影响炼焦生产、炉体维护、加热控制和焦炉寿命.介绍了6m焦炉边火道温度偏低的原因,通过边火道补充加热以及砖煤气道喷浆、修复,达到了提高焦炉边火道温度的目的.     

利用焦炉烟囱NO_x监测数据指导炉温调控的技术探索

通过对焦炉使用高炉煤气加热过程中存在的问题进行分析,找出了影响焦炉温度均匀稳定的不利因素。同时结合JN60-6型焦炉使用高炉煤气加热时直行温度与焦炉烟囱环保在线监测NO_x数据的具体对比分析实例,提出了利用焦炉烟囱环保在线监测NO_x数据变化趋势指导调控焦炉炉温的方案,改善了传统人工调整炉温的滞后性,取得了较好的效果。     

大型焦炉加热水平的改进及效果

为解决7．63m焦炉炉顶空间温度偏高带来的不利影响,将加热水平由1210mm加大到1650mm。改进后炉顶空间温度稳定在850℃以下,降低了大型焦炉对稀缺煤种的依赖性,提高了化产品的产量和质量,稳定了煤气制甲醇系统的运行。     

焦炉砖煤气道喷浆技术的研究

对5.5m捣固焦炉砖煤气道喷补方法进行分析,在不改变现有喷浆工具的情况下进行改进,起到良好的严密效果,降低了烟道温度和加热煤气消耗量。     

不停产更换焦炉低压氨水主管阀门方法探究

低压氨水主要用于焦炉荒煤气冷却,一旦停供将对焦炉生产造成严重影响,焦炉低压氨水阀门更换作业具有较大风险,特别是主管阀门更换比较困难.介绍了一种不停产更换低压氨水主管阀门的方法,可以保证在低压氨水阀门更换过程中集气管温度在可控范围内波动,有效避免了更换过程中可能产生的荒煤气放散及荒煤气导出设备损坏事故.     

蓄顶测温法在焦炉自动加热优化控制中的应用

焦炉自动加热优化控制系统根据控制方案建立了全炉立火道温度与蓄顶温度数学模型、分烟道吸力控制模型,建立了环境温度对蓄顶温度及补偿导线的影响方程.采用优化控制系统后,焦炉炉温控制在标准温度的±4℃,煤气节约率为4.8％.     

焦炉部分燃烧室置换煤气加热的应用

介绍了炉墙修补时部分燃烧室置换由高炉煤气加热置换为焦炉煤气加热的操作过程,局部煤气置换可保证焦炉炉温均匀稳定,提高作业效率和操作安全。     

焦炉用煤气调温的探索

高炉检修时,焦炉每年进行多次的煤气置换作业,通过分析置换煤气及炉温调整过程,确定优化方案,使置换煤气时间缩短至2h,炉温调整时间缩短至5天。     

浅析焦炉炉头温度的管理与控制

焦炉在使用过程中，随着炉龄的增长，逐年损坏与衰老是不可避免的。焦炉炉头由于边火道受装煤、摘炉门、推焦等操作的影响，且处于整个炉体的外围，温度低、散热多，因此常因供热不足而出现温度过低的现象，从而造成炉头部位的焦炭产量及质量下降，并为环保工作带来压力。针对焦炉炉头温度偏低的问题，结合安泰集团焦化厂二炼焦车间组大容积焦炉的实际情况，对焦炉炉头温度的管理与控制做了调研，通过头脑风暴法分析影响炉头温度的因素，提出了一系列控制对策，以此对影响炉头温度的因素进行科学处理，最终取得了明显的效果。     

焦炉黑头焦增多的原因分析及解决措施

焦炉黑头焦增多会使焦炭热强度指标下降,影响高炉生产。为减少黑头焦的产生,对武钢高炉槽下黑头焦的类型及成因进行了分析,并采取了提高炉头温度、改善焦炉高向加热、优化配煤比、改进推焦车平煤作业等措施。治理后,黑头焦比例由约40%降至约24.8%,焦炭质量有所提高。     

高温粘结剂在焦炉上的应用

石家庄焦化集团二炼焦分厂现有两座７０孔两分下喷复热式焦炉，自１９７９年投产以来，一直进行着严格的科学管理，在完善加热制度及加强焦炉维护外，还不断改变及引进新的焦炉维修技术和新型泥料，使焦炉多次荣获中国炼焦行业协会授予的特级炉称号。现在周转时间１８h的条件下，仍保持着良好的运行状态。但焦炉已连续生产了２３年，部分炭化室墙面出现了不同程度的剥蚀及大麻面，尤其是炉头部位（包括炉头直缝及炉肩缝）也出现剥蚀坑，使砖煤气道窜漏，炉顶表面凸凹不平，造成小炉头跑、冒等问题。使用传统的磷酸泥料进行抹补与喷补其效果…     

置换煤气方法的改进

我厂根据相关资料和二区多次置换高炉煤气的经验,认真组织了三区4个焦炉置换为高炉煤气加热的工作.     

改烧焦炉煤气后焦炉加热系统的问题分析与改进

分析了4.3 m焦炉由高炉煤气改烧焦炉煤气后加热系统存在的主要问题及原因,并提出了相应的改进措施,总结了改烧焦炉煤气的操作经验。改进后加热系统运行效果良好,提高了全炉温度的均匀性和稳定性,降低了炼焦耗热量。