碳化钨/碳复合纤维制备及其电解水析氢性能

以聚丙烯腈、N,N-二甲基甲酰胺、偏钨酸铵(AMT)为原料,采用静电纺丝法制备了碳化钨/碳(WC/C)复合纤维,对其微观形貌以及析氢活性进行了表征。结果表明,纺丝液中不同偏钨酸铵含量情况下都可以获得连续的纺出纤维,但热处理后的WC/C复合纤维长度随着偏钨酸铵含量的增加而减小。随着纺丝液中偏钨酸铵含量的增加,WC/C复合纤维材料的过电势减小,电化学活性面积增大,AMT-1.2的过电势为162 mV,表明WC赋予WC/C复合纤维良好的催化活性。随着复合纤维中WC增加,其塔费尔斜率不断增大,在一定程度上降低了析氢电化学反应速度,但赋予其良好的耐腐蚀性能。     

碳化钨催化剂电化学氧化机理的研究

本文采用理论计算与实验数据相结合的方法探索了碳化钨(WC)催化剂在三种不同电解液中的电氧化机理。研究表明;在2.0mol.L~(-1)H_2SO_4电解液中,若电极电势大于800mv(vs.DHE),则电极表面上的碳化钨催化剂被氧化成W_2O_5,电氧化过程属1电子反应;在3.5mol.L~(-1)HCl中,电极表面上生成的产物为W_8O_(23),属1.75电子反应。在2.5mol.L~(-1)KOH电解液中,WC粉末的电氧化过程未经中间氧化态的变化一步就氧化成WO_3,为2电子氧化反应。     

复合掺杂钙钛矿氧化物催化剂的研究进展

综述了复合掺杂钙钛矿氧化物的结构、性质、制备方法及相催化作用，并在现有研究进展的基础上，展望了该物质未来的研究前景。     

碳化钨涂层的摩擦磨损行为研究进展

磨擦磨损与腐蚀是各种机械装备与电站设备中金属工件失效的主要形式,它会导致能源和材料消耗增加,由此所造成的经济损失是巨大的,WC涂层是一种减少工件磨损的有效保护涂层.通过对碳化物涂层的摩擦磨损行为、涂层结构、涂层磨损机理等进行较系统的分析,阐述了国内外碳化物涂层的摩擦磨损行为研究进展,讨论了耐磨涂层磨损的微观机制,以及制备工艺、WC含量及其它因素对涂层耐磨性能的影响规律,指出了WC涂层摩擦磨损研究的发展方向.     

镍基合金——碳化钨复合涂层脆性的测估

采用显微硬度法结合声发射技术，对在４５钢表面上用真空熔烧法制得的镍基合金－－碳化钨复合涂层的脆性进行了测估，结果表明，这种涂层的声发射能量累积计数值Ｅｎ与所加坟入负荷Ｐ之间存在线性关系；可用Ｅｎ－Ｐ直线Ｋ来评价涂层的脆性，不同在碳化钨含量的涂层的Ｅｎ－Ｐ直线的Ｋ不同；Ｋ值愈大，涂层的脆性愈大。     

新型催化剂——碳化钼和碳化钨的现状和展望

介绍了碳化钨和碳化钼这一新型催化剂发现的过程和它的独特催化性能,概述了用它们作催化剂的反应类型及其制备方法。许多研究表明,它们与铂族贵重金属化合物具有相同的催化作用机理。     

直接溶解法制备纤维素/碳化钨复合扩张床基质

以精制棉为原料,采用N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)直接溶解纤维素,制备纤维素/NMMO/H2O溶液,添加碳化钨作为惰性增重剂,通过反相悬浮和程序降温制备成纤维素/碳化钨复合微球.结果表明,NMMO溶解法制备的纤维素/碳化钨复合微球球形度好,在介质中的密度达到1.6～2.4g/mL,孔度约为70%,平均孔径为25nm,比表面积为60～70m2/mL,微球粒径具有明显的对数正态分布.扩张床内扩张性能良好,Bo准数大于40,轴向扩散系数处于10-6数量级,床层稳定,可以作为扩张床吸附剂(EBA)的基质.与商业介质Streamline相比,在相同扩张率下,本文制备的扩张床基质可以用于较高的流速,满足扩张床吸附的高处理量要求.     

用W18O49制造超细钨粉及超细碳化钨粉

在适当的温度和气氛下，于回转炉中，实现了仲钨酸铵转变成了Ｗ１８Ｏ４９的连续生产在相同的氢还原和碳化条件下，Ｗ１８Ｏ４９比黄色或蓝色氧化钨制得的钨粉，碳化钨粉细和均匀，而且不易长大。以Ｗ１８Ｏ４９为原料用传统工艺制取超细钨粉，超细碳化钨粉是合理的，先进的。     

碳化钨硬质合金辊环的加工及刀具的选择

介绍了超硬材料刀具及硬质合金辊环的螺纹横筋的加工工艺,并对加工中可能出现的问题进行了分析。     

酸性电解液中活性碳化钨的电化学阳极行为

本文论述活性碳化钨(WC)在酸性电解液中的电化学阳极行为。从实验结果表明:当电极电势低于800mV(vs.D.H.E.)时,碳化钨粉末对氢具有较强的吸附能力,体系中除氢离子化(HIR)外,碳化钨电极表面上来发生其它电氧化反应,具有较好的电催化活性和电化学稳定性,若电势大于800mV,碳化钨电极表面上将出现氧的吸附过程,碳化钨粉末开始发生电氧化反应,生成不稳定蓝色氧化钨;当电势高于1400mV时,碳化钨电极表面上氧吸附能力增强,碳化钨粉末进一步氧化成稳态氧化钨,且发生析氧或析氯反应。     

硝基甲烷在碳化钨电极上的电催化还原

用循环伏安、准稳态极化曲线和恒电位阶跃法研究了弱酸性介质中硝基甲烷在碳化钨(WC)电极上的电化学行为。研究表明：弱酸性介质中硝基甲烷在WC电极上的还原经历了两个电子得失过程，其反应过程主要受扩散控制。硝基甲烷在WC电极上发生还原反应的活化能为4．15kJ／moL，表明WC对硝基甲烷的电化学还原具有较好的电催化活性。     

形变热处理对Cr12MoV钢的变形量及碳化物的影响

研究了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢形变热处理对其变形量和碳化物的影响,结果表明,利用锻后余热进行调质处理工艺比锻后球化退火工艺优越,采用新工艺的生产试验,提高效率５０－６０％左右。     

Effects of gradient structure on the microstructures and properties of coated cemented carbides

The effects of gradient structure on the microstructure and properties of coated cemented carbides were researched with optical microscopy （OM）, scanning electron microscopy （SEM）, strength measurements, and cutting tests. It shows that vacuum sintering of WC-Ti（C, N）-TaC-Co cemented carbides results in the formation of a surface ductile zone. The ductile zone prevents crack propagation and leads to the increase of transverse rupture strength of the substrate. The impact resistance of coated gradient inserts was obviously improved on the basis of maintaining resistance to abrasion and the forming mechanism of the gradient structure was also analyzed.     

Cr5Mo异质接头时效过程中碳化物相结构转变

Cr5Mo钢异质焊接接头在时效过程中碳化物相的转变机制的研究．系统分析了时效温度、时效时间对碳化物转变规律的影响,对不同时效状态的Cr5Mo焊接接头碳化物精细结构作了较全面的研究,为合理使用Cr5Mo焊接管线及其接头的安全运行提供了理论依据．结果表明熔合区碳化物相结构转变遵循Cementite→M7C3→M23C6→M6C的规律;在熔合区析出的碳化物与奥氏体存在共格关系．     

Effect of nitrogen introduction methods on the microstructure and properties of gradient cemented carbides

Gradient cemented carbides with the surface depleted in cubic phases were prepared following normal powder metallurgical pro-cedures.Gradient zone formation and the influence of nitrogen introduction methods on the microstructure and performance of the alloys were investigated.The results show that the simple one-step vacuum sintering technique is doable for producing gradient cemented carbides.Gradient structure formation is attributed to the gradient in nitrogen activity during sintering,but is independen...     

陶瓷内衬复合钢管技术及其发展前景

陶瓷内衬复合钢管是一种利用自蔓延高温合成反应制备的复合钢管.文章介绍了陶瓷内衬复合钢管的合成原理、制备工艺和性能改善方法,并对其应用进行展望.     

Abrasive wear behaviors of high velocity arc sprayed iron aluminum composite coatings

The High Velocity Arc Spraying （HVAS） technology was used to prepare Fe-Al composite coatings by the adding of different elements into cored wires to obtain different Fe-Al coatings. The added compounds do great effect on the properties of the composite coatings. The microstructures and abrasive wear performances of the coatings were assessed by transmission electron microscopy （TEM）, scanning electron microscopy （SEM）, and THT07-135 high temperature wear equipment. It was found that the adding of Cr3C2 can greatly increase the room temperature wear behavior, and Fe-Al/WC coatings have adapting periods at the beginning of wear experiment. With the rise of temperature, the wear resistance of Fe-AI/Cr3C2 coatings becomes bad from room temperature to 250℃, and then stable from 250℃ to 550℃; the wear resistance of Fe-Al/WC becomes well with the rise of temperature. The adding of Cr and Ni can also improve wear performances of Fe-Al composite coatings.     

直接甲醇燃料电池用抗CO电催化剂研究进展

直接甲醇燃料电池采用甲醇为燃料,甲醇氧化所产生的毒性中间体CO会导致直接甲醇燃料电池阳极产生较高的过电位,这是影响其性能的主要原因,使用抗CO催化剂是解决该问题的根本方法.从单组分、二组分和多组分电催化剂以及非贵金属催化剂等方面,详细综述了近年来直接甲醇燃料电池用阳极电催化剂在制备方法、电催化活性和抗CO中毒等方面的研究进展.结果表明,不同的合金组成和催化剂载体以及工作温度对阳极催化剂的催化活性有着直接的影响.     

TiB_2/SiC陶瓷复合材料制备工艺的研究

以TiO2、B4C和C为原料,基于原位合成法在SiC基体中生成TiB2颗粒,并采用无压烧结法制备出TiB2/SiC复合陶瓷.通过对复合材料制备工艺的研究,发现：高于1 300℃的预烧结能形成TiB2/SiC复合陶瓷坯体.C含量、烧结温度和保温时间对复合材料的相对密度均有影响.当C含量（质量分数）为4%时、在1 400℃×60 min＋2000℃×30 min的烧结工艺下能够制备出致密的TiB2/SiC陶瓷复合材料.微米级TiO2粉比纳米级TiO2粉更有利于形成较致密的烧结复合材料.随着生成TiB2体积分数的增加（5%～20%）,复合材料中TiB2颗粒逐渐粗化,间距逐渐变小.对复合材料的烧结机理还进行了分析.