南堡油田套损原因及对策研究

南堡油田是典型的复杂断块油田,断块小、岩相变化大,开发方案频繁调整,受地质和工程多重因素影响,套管损坏现象日趋严重,截止2021年底,套损井占全部油水井比例的5.6%,由于套管损坏导致年产能下降近1.7万吨,套管损坏增加了油田稳产难度,减少油田开发效益,已成为制约油田发展的一大难题。因此,有必要认真分析套管损坏机理,研究不同类型套损井的治理对策,提高套损井治理成功率。运用统计分析法,确定了非均质地应力、泥岩蠕变、地层出砂是造成南堡油田套损的主要原因,提出在完井过程、作业工程、生产过程的套损预防措施,总结了机械整形、取换套、膨胀管补贴等几项关键的套损井治理技术,对于油田后续套损井防治具有重要的指导意义。     

注水压力引起地应力变化对套管应力的影响分析

地应力随注水压力的变化而变化,从而套管受力也会发生变化,导致套管损坏。选取青海某区作为研究对象,利用有限元法则建立分析模型,分析注水应力引起的地应力变化对套损的影响,并解释局部套损的原理。     

小集油田套损层岩石强度影响因素分析

针对套管受力进行ansys有限元分析及套损部位岩心开展三轴应力实验,模拟分析套管受力变化情况,指出泥岩蠕变导致套管受力增加进而发生损坏。初步分析了诱导致泥岩发生蠕变的因素,包括含水率及压力等。     

套管修复技术在锦州油田的应用

套损井修复是修井工艺中一项关键技术也是一个难题,目前套管轻微变形井(内通径大于100mm),通过胀管整形、磨铣打通道,可基本修复,但对套变严重井、套管错断井修复成功率较低。文章阐述了锦州油田套损井状况、锦州油田套损井修复技术状况及套管检测技术在套损井修复中的应用,介绍了锦州油田套损井修复状况。     

固井质量差引发套损的原因分析

随着油田开发的深入,油水井套损问题已经成为油田开发过程中急需解决的问题。固井质量差,会导致注入水窜入泥岩,造成泥岩的膨胀,使套管受岩层作用力挤压产生套损。本文主要对固井质量差引发套损的原因进行分析,采取相应措施,提高固井质量,从而有效地减少油水井套损。     

魏岗油田套管失效特征研究

为预防和治理魏岗油田套损井,深化魏岗油田套损失效特征研究,使用一种新的套管损坏因素分类方法对魏岗油田进行了套管失效特征的分析和研究。研究表明了套损区域集中在主力油藏,在构造顶部区域,在断层两侧,在软弱泥岩层交界处附近,在泥岩层和砂岩层等软弱岩层段,在射孔段附近。这些研究可以用三维有限元分析和实验结果合理的解释,并用测井的方法得以初步证实。     

活性错断井过断口打捞工艺

随着油田开发年限的增加,地层变化越来越复杂,时常出现小通径错断套损井,该类套损井套损严重,套管整形、打通道过程中套变点常因磨铣、冲胀整形等施工工序变为活性错断,处理活性错断点下部落物成功率低、施工难度大。针对活性错断井过断口打捞落物难的问题,开展了针对性技术研究,通过现场试验,取得了初步效果。     

提高磁性定位器测量信号信噪比的方法

油田开采步入开发后期,由于受复杂断层、异常地应力、盐膏层、高矿化度地层水、增产增注措施等因素的影响,油水井套管出现不同程度的损坏,众多的套损井严重地影响着油田的生存和发展。为解决上述矛盾,油田多年来经过深入研究,并进行现场实践,在采用4″套管完井修复套损井技术方面,取得了长足的进展。由于油田有着其复杂的地质特征,在修复套损井方面主要采用了以下小套管二次固井完井工艺,其中以5″套管内全井下4″套管,4″套管悬挂和开窗侧钻悬挂4″套管为主。     

防套损中高压注水压力界限的确定

在油气田长期开发过程中,在高压注水条件下,因套损造成影响越来越大,当高压注入水进入泥岩层形成水浸后,由于裂缝充水和岩层泥化,其岩层物理性质将发生重大变化,在压力差的作用下将产生位移,注水压力的大小直接影响着套管的寿命。因此,确定合理的注水井井口压力是延长套管使用寿命的有效手段之一。注水井压力界限应以油层岩石破裂压力为依据。以油层的破裂压力作为油层和套管保护的压力上限来设计合理的注水压力。     

油井套损原因及生产特征分析

套管损坏在很大程度上影响着油气井的正常生产,甚至导致油气井报废,通过分析总结,认为套管损坏的原因主要分为外因和内因,外因主要是指大型的增产措施导致套管承压过高,降低其性能,内因主要是地层压力变化导致的地层下沉或滑移造成套管发生应力损坏,入井流体或产出液对套管的腐蚀等。通过对不同原因导致的套损进行快速、及时的识别有利于及时对油气井套损做出处理。     

套损成因及防治技术

对套损因素进行综合探讨。并针对套损防治提出的几点措施：套管保护工作以预防为主，防治结合压力系统调整是套管保护工作的重点内容；对标准层套损井区的注水井排查越早，控制套损效果越好；油层部位套损主要与小层憋压有关，要做好高压异常层的控制工作尤为重要。     

Y油田套损原因分析及预防

为了控制Y油田套损发生几率,分析了地质构造因素、注水因素、井身因素及固井质量对套损的影响。明确了套损规律,套损主要发生在累计注水量多、注采比高的一类区块,J55钢级套损比例高。形成了套损预防措施。从钻井源头上提高套管抗压强度,提高固井质量;在开发过程中注重注水管理,加强压裂方案优化及作业质量监督,实现全过程有效防控,降低了套损发生几率。本文的套损原因分析及预防措施对其它低渗透油田套损预防具有参考借鉴价值。     

文明寨构造51/2″套管小井眼开窗侧钻复杂情况浅析与认识

中原油田采油三厂文明寨构造是一个复杂的断块油气田构造,断层多、裂缝发育、产层亏空严重,具有高压、高矿化度、地层松软、易垮易漏等特点,且受岩层塑性流动和地应力等因素的影响,油水井套管损坏严重。各类套损井在生产井中占有相当一定比例,严重地影响着文明寨油气区块的正常开发。采取常用的取换套、套管补贴、爆炸整形等修复技术只适用于短井段作业。因此,探索套损井修复和预防新技术（51/2″套管悬挂101.6mm套管技术和51/2″套管小井眼开窗侧钻技术）的应用是有效解决矛盾的主要办法。     

千斤顶取套管悬挂器工艺在TK718井的应用

近年来,塔河油田套损井数量呈大幅上升趋势,其中部分套损井套损位置在井口附近,严重缩短了油气井开发寿命,且造成了很大的安全隐患。本文通过分析井口套管损坏原因,结合TK718井在取换套管过程中运用千斤顶取套管悬挂器工艺的介绍,浅谈了几点认识,对同类套损井治理具有一定的借鉴作用。     

油气水井井筒完整性研究综述

在油田开发过程中,井筒完整性对于油田钻井和后期增产措施实施大规模压裂起着至关重要的作用。本文结合试验数据,探讨井筒完整性的失效机制,分析了地质环境、井眼曲率、水泥环性能密封以及油套管腐蚀速率等多方面影响因素。结果表明,地层泥岩吸水蠕变和膨胀、产层出砂、岩层滑动、断层活动、盐岩蠕变、坍塌及地震都会造成套管损坏;井眼曲率越大套管强度也越大,对套损的损坏就越严重;利用水泥环力学性能分析,探讨密封完整性对井筒完整性的影响;同时分析油套管腐蚀的影响因素,这些因素都对保证井筒完整性起着至关重要的作用。     

油水井出砂对套管损坏的影响机理研究

东濮凹陷文中油田投入开发以来,随着出砂的加剧和地层压力变化,套损井逐年增加,套管的损坏严重影响采油井正常生产及措施实施,目前已经成为了文中油田各个油藏开发管理区块后续开发和治理所必须亟待解决的难题。本文主要根据井下工具的受力状态进行疏松砂岩地层出砂因素对套管损坏机理探讨,以东濮凹陷文中油田历年井况大调查套管损坏资料为依据,在对出砂油井套管损坏形态、层位与射孔状况、岩石性质等因素进行综合分析基础上,对疏松砂岩出砂、上覆岩层坍塌等主要方面导致的套管受力变形进行研究,为探讨及防治措施提供依据。     

套管液压扩径整形器的研制与应用

伴随油田长期开发,受套管入井年限及地应力变化等因素影响,套损类型日益恶化,错断井在大修施工中所占比例达到55%,而目前"磨铣整形+冲胀整形"的修复方式存在磨铣过程中会牺牲套管厚度,冲胀整形过程中易破坏套管,导致活性错断,增大修复难度,逐级扩径,工序多的问题。因此,设计研发了《套管液压扩径整形器》,通过室内试验验证后,现场试验5口井,整形取得成功,该技术解决了连而未断套管错断井的修复难题,减少了施工工序,平均每次整形节约作业费用2.6万元。     

镇86-镇180高含硫区套损井治理配套研究

硫化氢对钢材具有腐蚀性,在已发现的镇86-镇180区7口套损井中,平均套损周期4.5年,套管腐蚀速率1.7mm/a。本文通过对镇86-镇180区套损影响因素进行分析,该区套管腐蚀受硫化氢浓度、矿化度、井筒温度、进液管深度共同影响,以硫化氢腐蚀为主,具有套管自下而上多点穿孔并伴随射孔段以上150m套管结垢严重的特点,且套管腐蚀程度随井筒硫化氢浓度由低到高呈现先上升后下降的趋势,该区套管腐蚀最严重井集中在硫化氢浓度在500-1000ppm区域。从腐蚀特点出发,建议从钻井、生产过程中、套损后三个方面进行治理,如:加深进液管深度,配合井口投加除硫剂;配套抗硫钢作为套管在同区域做对比试验等有效延长镇86-镇180区套损周期。     

青海油田油水井套管损坏因素分析及预防措施

套损井的大量出现,给油田长期稳产带来了极大影响。通过分析青海油田套损井的分布区域、井型、形态等方面,研究套损现象发生的特征规律,分析青海油田套管损坏的主要影响因素,针对性的提出了预防套管损坏的有效措施,为今后的综合治理提供了建议。     

套损井损坏机理研究

随着油田进入中后期开发阶段,油水井套管损坏的情况也日益加剧。2013年采油三厂文明寨油田新增93口事故井,其中套损井达41口之多。为了确保油田后期顺利开发,对套损井原因进行分析。对此,本文通过对套损井使用年限、套管钢级以及套损位置等因素分析,找出套损原因,并提出相应的治理套损井的对策。