粗骨料表面裹粉对碾压混凝土性能的影响

 龙滩水电工程使用的粗骨料为石灰岩碎石,在运送过程中骨料表面容易产生裹粉现象。通过对粗骨料抗磨耗性能、物理性能及裹粉性能进行研究,使用不同裹粉含量的粗骨料拌制碾压混凝土,分析了粗骨料表面裹粉对碾压混凝土力学性能、耐久性能的影响。结果表明：粗骨料抗磨耗能力略差,粗骨料表面裹粉对碾压混凝土的抗压强度、极限拉伸值及引气剂的引气效果影响较小,对碾压混凝土抗渗、抗冻性能影响不大。     

骨料裹粉对碾压混凝土性能影响的试验研究

对龙滩水电工程粗骨料表面裹粉的特性及其对碾压混凝土性能影响的研究结果表明，在龙滩工程使用灰岩轧制的粗骨料，其表面裹粉对碾压混凝土的抗压强度、极限拉伸值等力学性能的影响较小，对碾压混凝土抗渗、抗冻性能影响甚微，碾压混凝土的各项性能指标满足设计要求。     

高掺量粉煤灰碾压混凝土在筑坝工程中的应用

江西某大型水利工程,需要对高掺量粉煤灰碾压混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能进行分析,对高掺量粉煤灰碾压混凝土在筑坝工程中的实际应用效果进行评价。文章通过试验研究,结果显示：在确保水胶比、砂、碎石和外加剂掺量不变的前提下,74%高掺量粉煤灰的碾压混凝土与低掺量粉煤灰碾压混凝土相比,具有更加出众的工作性能,8 d、90 d抗压强度、劈裂抗拉强度均得到显著提升,90 d抗渗、抗冻等级均满足筑坝工程设计要求。现场堤坝钻孔取得表面光滑、致密的芯样,并且骨料分布均匀,与此同时芯样的抗压强度、抗渗、抗冻等级均可满足堤坝混凝土设计需求。     

粗骨料裹粉对混凝土性能影响的研究

粗骨料在生产过程中冲洗不彻底、冲洗后的部分污水被带入成品料仓以及转运过程中跌落、碰撞及相互摩擦等也会产生一定的粉末,其中一部分粉末包裹在骨料表面.而粗骨料的表面裹粉量又不是均匀的,通过粗骨料表面不同裹粉量的混凝土试验得出粗骨料不同裹粉量对碾压混凝土、常态混凝土的力学、变形及耐久性能的影响.     

原材料品种对水工碾压混凝土性能的影响

为解决某大型水电站工程大坝碾压混凝土当地原材料品种的科学合理应用问题,选择当地原材料(普通硅酸盐水泥、花岗岩人工骨料、F类 Ⅱ 级粉煤灰)开展了碾压混凝土性能试验,并根据水泥、骨料和粉煤灰等材料品种,比较其与龙滩水电站工程碾压混凝土的拌和物性能、物理力学性能、变形性能、耐久性、热力学性能等方面的差异,探讨了主要原材料品种差异对碾压混凝土性能的影响及作用机理。结果表明:采用当地原材料可配制出满足设计技术要求的碾压混凝土;碾压混凝土的拌和物性能主要受水泥标准稠度用水量、骨料颗粒级配及吸水率等因素的影响;物理力学性能、变形性能和耐久性则由水泥品种、粉煤灰品种及掺量、粉煤灰中CaO和烧失量含量、骨料强度等综合因素控制;碾压混凝土的绝热温升值主要取决于水泥品种、水化热及水泥用量,水泥水化热值越低,水泥用量越少,则碾压混凝土绝热温升值越低。基于试验研究成果,提出了大坝碾压混凝土应合理选用当地材料的建议。     

石粉含量对大坝碾压混凝土性能的影响

通过外掺法,研究了石粉含量分别为16%、20%、24%时碾压混凝土的拌和物性能、力学性能及耐久性能.并与石粉含量为11.5%的基准碾压混凝土进行了对比.研究结果表明:随着外掺石粉含量的增加.碾压混凝土的VC值相应增加,含气量相应降低,碾压混凝土中的空隙得到填充,其压实密度也相应增大,密实性有所提高;对抗渗性能而言,石粉含量从11.5%增加到16%时,抗渗系数有明显降低,石粉含量超过16%时,抗渗系数基本趋于稳定;石粉含量在16%-20%时,抗压强度值最高,石粉含量大于20%时,随石粉含量的增加,碾压混凝土抗压强度呈下降趋势.     

人工砂中游离云母含量对碾压混凝土性能的影响研究

采用4种不同游离云母含量的人工砂分别拌制碾压混凝土,研究游离云母含量对碾压混凝土V_C值、力学性能、耐久性能及干缩变形性能的影响规律。结果表明：随人工砂中游离云母含量增高,碾压混凝土拌合物V_C值明显增大,工作性能降低且云母含量越高影响越显著,当云母含量从0%增加到8.7%时,V_C值从4.5 s增加到9.3 s;抗压强度、轴拉强度及静压弹模随云母含量增高均呈下降规律,且云母含量越高强度降低率越大,后期强度降低率相比早期更大,轴拉强度降低率略大于抗压强度。抗冻性能随云母含量增高呈逐渐降低趋势,当云母含量不大于3.9%时,混凝土抗冻性能尚能满足F200级抗冻要求,当云母含量达到8.7%时抗冻性能出现明显劣化;抗渗性能随云母含量增高总体呈下降趋势,但影响的程度较小,4组不同云母含量碾压混凝土均能满足W6抗渗等级要求;云母含量对碾压混凝土干缩变形性能影响不大。     

石粉含量对碾压混凝土性能的影响

通过外掺法,研究了16%,20%,24%不同的石粉含量对碾压混凝土的拌和物性能、力学性能及耐久性能的影响,并与石粉含量为11.5%的基准碾压混凝土进行了对比。研究结果表明：随着外掺石粉含量的增加,碾压混凝土的VC值相应增加,含气量相应降低;碾压混凝土中的空隙率能得到填充,其振实密度也相应增大,密实性有所提高。对抗渗性能而言,石粉含量从11.5%,增加到16%,抗渗系数有明显降低,石粉含量超过16%时,抗渗系数基本趋于稳定。石粉含量对于抗压强度的影响,存在一个最佳石粉含量范围,即石粉含量在16%～20%时,抗压强度值最高;石粉含量大于20%时,碾压混凝土抗压强度随石粉含量的增加而呈下降趋势。     

再生混凝土力学性能提升技术与应用

针对大量混凝土废弃物造成生态环境日益恶化及天然骨料资源日益缺乏的问题,通过配制不同强度等级和不同再生骨料掺量的再生混凝土,并结合锡澄运河三级航道整治工程对再生混凝土力学性能及其提升技术进行试验研究。结果表明:再生骨料的掺量对C35及以下中低强度混凝土力学性能影响较小,而对C40及以上中高强度混凝土有较大影响,随再生骨料掺量的增加,再生混凝土力学性能降低;通过合理选用再生骨料级配、与天然骨料复掺、对再生骨料进行强化以及优化配合比参数等措施能提升混凝土力学性能;锡澄运河三级航道整治工程实际应用取得了很好的技术经济效益。     

石灰石粉用作碾压混凝土掺和料的试验研究

研究掺20%,30%,40%石灰石粉的碾压混凝土的和易性、力学性能、变形性能、热学性能、耐久性、层面结合等特性,分析石灰石粉在碾压混凝土中的作用机理。试验结果表明：石灰石粉掺和料对碾压混凝土的和易性、抗渗、抗冻性能影响较小,随石粉掺量的增加,碾压混凝土的凝结时间变短、强度降低、干缩增大、抗硫酸盐侵蚀性能与层面结合强度降低,但其绝热温升降低、自生体积变形减小、早期抗压强度略高。石灰石粉作碾压混凝土掺和料在工程实践中具有较好的经济效益和社会效益,应用前景广阔。     

骨料级配优化对混凝土胶凝材料用量的影响

骨料级配优化对于改善混凝土工作性能和节省胶凝材料用量具有重要的意义。该文分别对粗细骨料级配进行优化得到堆积密度大、空隙率小的细骨料和粗骨料,并分2种类型（直卸、泵送）和3种标号（ C20、 C25、 C30）进行混凝土配合比试验对比骨料级配优化前后单方混凝土胶凝材料用量,最后通过实例进行验算。试验结果表明,当砂中0.315 mm以下细砂含量控制在一定比例,并在连续级配的5～31.5 mm碎石或5～25 mm碎石中掺入一定比例的5～10 mm石时,每m3混凝土中胶凝材料用量均可得到一定程度的降低,与理论验算结果较为吻合。骨料级配优化可操作性强,适合在混凝土生产企业中推广。     

第三方检测在黄登大坝碾压混凝土质量控制中的关键作用

黄登大坝最大坝高202 m,是在建的世界第一高碾压混凝土重力坝.受地质条件及其他因素的影响,在建设过程中出现原材料质量波动、新版检测标准与旧版设计指标不匹配、粗骨料裹粉等一系列工程问题.介绍了第三方检测机构牵头解决上述工程问题的全过程,剖析了水利水电工程第三方检测如何发挥技术能力优势为工程提供优质附加服务,揭示了工程问...     

万家口子水电站碾压混凝土配合比优化与研究

万家口子水电站地处云贵高原乌蒙山处,水文地质条件复杂,作为目前世界最高的碾压混凝土双曲拱坝,对碾压混凝土性能指标要求较高。通过室内配合比设计实验,进行原材料检测,选定配合比参数,开展混凝土拌合物性能、力学的试验研究,确定满足设计要求的配合比,为同类型碾压混凝土配合比设计提供借鉴。     

辉绿岩人工砂中石粉作为碾压混凝土掺合料的试验研究

考虑苏阿皮蒂水电站工程混凝土掺合料短缺的实际情况,须用辉绿岩石粉作为碾压混凝土掺合料部分或全部替代粉煤灰应用。通过相关混凝土性能试验影响研究,证明辉绿岩石粉作为混凝土掺合料在技术上是可行的。通过调整人工砂生产工艺参数,使人工砂石粉稳定在某一范围内,直接利用人工砂中石粉作为碾压混凝土掺合料使用。在工程中实际应用表明,辉绿岩人工砂中石粉作为碾压混凝土掺合料,施工性能良好,改善了碾压混凝土和易性和可碾性,节约了混凝土制造成本,创新了人工砂中石粉应用方式。     

高石粉人工砂原级配混凝土力学性能试验研究

结合水电站建设工程，用高石粉人工砂配制原级配大尺寸试件进行混凝土力学性能的试验研究，探讨人工砂中合适的石粉含量以及不同试件对混凝土性能的影响及相关性分析，提出了优选的石粉含量和尺寸影响换算系数，其结果对工程建设及补充修订相应的规范具有使用和参考价值。     

锂渣混凝土的孔结构参数与活性评价研究

为了解锂渣对混凝土性能改善的贡献情况,采用锂渣和水泥作为胶凝材料制备混凝土,研究了锂渣对混凝土孔结构参数和活性因子的影响规律。实验结果表明：锂渣掺量小于25%时,混凝土的后期强度都将超过空白混凝土;而掺量大于25%时,其力学性能降低幅度较大。同时,锂渣掺量不超过40%时,孔径均匀性的变化幅度较小,特别在养护龄期较小时尤为突出;随着养护龄期的延长,混凝土孔径得到不同程度的细化。锂渣掺量从0增至60%时,活性因子呈先增大后降低的趋势,但活性因子均大于0,且在锂渣掺量为20%时最大。