石油钻采设备结构件开裂原因探讨

很多石油钻采设备的结构件经常出现开裂的问题,为了加强对其的处理,必须对其开裂问题进行概述,找出其存在的原因,采取针对性的措施强化对其的处理,更好地确保其高效的运行。     

石油钻采设备的防腐工艺研究

石油作为国际各国的战略性资源,有"液态黄金"支撑。石油由开采中,由于原油是一种混合物,具有一定的腐蚀性,再加上自然因素影响,在石油钻采过程中很容易出现腐蚀问题,严重影响石油开采效率,增加了石油开采成本。主要以石油钻采设备受到腐蚀的原因作为出发点,继而探究石油钻采设备的防腐工艺。     

石油钻采设备的抗腐性研究

我国社会经济的稳定发展过程中离不开能源的合理使用,在能源的应用过程中石油属于重要的基础能源,它是各个国家发展的重要方面,同时也是一个国家经济实力的代表,在未来的发展中占据关键的位置。对于石油能源来说,开采属于一个非常重要与复杂的过程,这其中会涉及到多项专业的技术,从而保证石油开采工作的顺利实施。另外在石油开采的过程中钻井设备对于工程的运行起到重要的影响,这些设备是确保开采工作有序进行的关键。如果这些设备的使用得不到保护或者保养不到位也会出现不同的故障问题,从而影响开采工作的实施。因此,需要在石油开采的过程中做好对钻采设备的维修与氧化,防止不良因素对设备的影响,带来严重的机械损伤问题。本文主要针对的是石油钻采设备腐蚀导致的机械故障与设备保养的必要性进行分析,结合石油钻采设备腐蚀的具体因素采取对应的抗腐性措施,确保开采工作的顺利。     

石油钻采机械设备使用常见故障与预防

随着我国科学技术不断的发展,石油钻采技术也得到了更新和提高,进行石油钻采过程中,如果钻采机械设备出现了故障,不仅影响石油开采的进度,同时也会影响开采石油的质量,为了从根本上解决这一问题,技术人员要了解其常见的故障,掌握维修技术,与此同时,为了将石油企业的经济损失降到最低,还应该掌握好故障的预防知识,将问题消灭在萌芽中,保证石油开采的顺利进行。     

海上石油平台电气系统接地故障分析

随着海洋石油事业的蓬勃发展,海上石油平台钻采设备越来越向自动化和智能化方向发展,电气设备的安全可靠运行正是其核心部分,而电气接地对船舶的安全运行极其重要。对电气设备和系统进行合适的接地,既关系到设备的安全可靠的运行,又关系到操作人员的人身安全。更由于其工作环境的特殊性(远离陆地),电气设备的安全可靠运行一直是重中之重。     

石油修井机设备维修及保养刍议

石油作为国家战略资源,其勘探开发与国家发展息息相关.油气开采过程涉及各种成本高昂的机械设备,它们的使用寿命和周期一定程度上影响了石油开采作业.修井机作为石油开发的主要钻采设备,面对野外不同工况、作业条件及各种意外情况,都可能造成修井机发生故障、设备损伤等后果.因此,石油修井机设备的维护与保养也是实际石油开采中值得关注的...     

液压系统在石油钻机中的应用研究

由于社会石油需求的不断扩大和石油钻采技术的不断发展,钻井开采难度日益增大,很难满足现代石油开采效率与需求以及不能适应现代开采过程中面临的复杂环境。为了充分发挥液压系统优点,增加液压系统在石油钻机上的应用,提高石油钻机整机可靠性能,本文通过液压自动控制系统在石油钻机液压猫头、盘式刹车、套装井架起升、自动送钻以及石油钻机移动这五种控制装置上的应用以及对部分石油钻机装置进行优化、以及对优化后装置的实例介绍。探讨了液压技术在石油钻机自动控制方面的应用,不仅仅增强石油钻机的控制性能,而且减少石油钻机设备对工作人员的技术依赖,减少设备运营成本,增强石油钻机整体的安全可靠性,全面的提高了石油钻机综合性能。     

海洋石油钻井平台设备安全管理分析

石油是社会发展所需的能源,随着社会对石油需求量的增多,石油开采面积逐渐扩大,开采难度提升,海洋石油开采,已成为获取石油的主要方式。本文将介绍海洋石油钻井平台设备相关概念,结合海洋石油钻井平台安全管理现状,探究海洋石油钻井平台设备安全管理措施,消除海洋石油开采面临的风险,保证设备始终处于安全运行状态。     

石油钻井机械设备管理与维护

根据石油钻井平台钻采设备的特点,不难发现钻井过程对于石油机械的消耗,无论基于安全考虑还是效益考虑,都应该做好石油机械设备的管理与保养维护工作,本文在分析钻井平台对设备的要求入手,就预防石油钻采机械设备故障及其维护等问题进行探讨。     

石油钻机液压盘式刹车系统工作原理与维护探讨

对于地下油气资源,通常采用石油钻井设备来进行钻采,而大多石油钻井设备是以液压盘式刹车作为制动系统。为了使该设备安全运行得以保证,就务必要对液压盘式刹车的可靠,稳定性能进行保证。根据这点,本篇文章从基本的液压盘式刹车构成进行介绍,储能器的工作原理以及刹车力矩计算方法入手,对各种影响刹车力矩的因素进行分析,以及其需要注意的事项进行提示,以此来提供更好的液压盘式刹车使用理论数据参考,确保该设备的可靠运行,为石油钻井设备的安全、平稳运行提供有力保障。     

石油钻采设备的防腐工艺分析

石油是工业经济发展的命脉。石油钻采需要专业的设备,这些设备不仅价格昂贵,而且由于工作环境恶劣,经常会导致设备腐蚀而不能正常工作。因而笔者结合自身工作实践,主要就沙漠和戈壁等陆地石油钻采设备防腐工作中的做好油漆选型、涂层配套体系、防腐喷涂工艺和防腐工艺特点进行了探究。旨在与同行进行业务交流,以不断提高石油钻采设备的防腐工艺水平,提高设备的利用率和出油率,为我国油田事业的发展奠定坚实的基础。．     

影响测井曲线的非地层因素与处理标准分析

石油是不可再生资源,由于长期对原油进行无序、过度地开采,致使测井技术难度日渐加大,而非地层因素对于测井曲线的影响更是不可小觑。本文结合长庆油田实际现状,通过对设备系统、钻采工艺以及资料解释技术三个主要非地层影响因素及处理标准的分析研究,为降低测井安全风险,提高测井效率,保证油田优质友好可持续开采提供重要依据。     

油田设备的管理与维修

油田企业在整个石油开采过程中,设备是最主要的工具,也是石油开采、集输和处理的基础,只有油田企业设备运行正常,才能保证整个采油过程顺利进行,从而能够创造较为可观的经济效益。要想让油田企业设备能够正常运行,就要加强油田企业设备管理,定期对设备进行维修,做到应修必修,修必修好,以减少油田企业设备的故障率,保证油田企业安全生产平稳运行。本文对我国油田企业设备的管理与维修进行了分析探讨,从而做出对策。     

PID控制在石油行业中的应用

PID控制是自动控制里一种常用的控制方法,搭配不同的控制策略可以提高控制系统的鲁棒性及响应速度。PID控制在石油行业应用广泛,在石油勘探开发,钻采设备控制,钻采数据实时监测等方面有较好的应用。采用PID控制可以提高石油作业的工作效率,提高设备的稳定性,延长设备的使用寿命,降低现场工人操作难度及降低发生事故的风险。对PID控制在石油勘探、石油钻采、石油储运、石油化工中的研究现状及应用进行了分析,探讨了PID控制在石油行业中的面临问题和发展前景。     

如何加强石油钻井机械设备的维护

石油机械设备的管理与保养维护对于石油生产具有十分重要的意义,本文从如何预防石油钻采机械设备故障、石油钻采机械设备管理措施、加强石油钻井机械设备保养维护的具体措施这几个方面进行了论述。     

基于小波分析的石油开采设备故障远程监测方法

为了提高石油开采设备运行的安全性，降低石油开采工程中设备存在的安全风险隐患，应用小波分析法，设计了石油开采设备故障远程监测方法。首先采集设备故障数据，然后根据采集到的数据，选取设备故障远程监测指标，最后基于小波分析实现石油开采设备故障远程监测。实验证明，新的设备故障远程监测方法在故障特征逐层深入的情况下，各项监测结果的准确率较高，均在97%以上，较传统监测方法相比更加具有优势。     

采油工程中机械设备管理与维护初探

石油资源是当前世界上最为重要的资源,也是应用最广泛的能源。我国是一个石油消费大国,石油开发开采,对于能源战略安全的保障至关重要。在石油开采当中,采油机械设备是必不可少的,为石油开采提供了基础和前提条件。在采油工程中,为了确保石油开采工作的顺利开展,要加强石油开采机械设备管理与维护,保证机械设备稳定良好运行,提升采油效率,保障采油安全。基于此,本文分析了采油工程中机械设备管理与维护的问题和对策,同时明确了设备故障预防和设备管理维护的注意事项。     

夯实基础促落实 立足规范提效能——中原油田配件标准化采购案例

正【案例背景】石油钻采设备和专用工具配件涵盖油田钻井、采油、作业所用设备,配件的质量直接影响设备的性能、寿命和工作效率。中原油田外部施工作业项目多,对物资质量与供应周期要求较高,石油钻采设备和专用工具配件的安全、及时是保障生产建设的重中之重。由于原有在用物资存在物料名称和描述不准确、同一产品多条编码、同一物料在不同大类等现象,造成了物料编码     

振动时效工艺在钻采设备的研究与应用

大型金属结构件其内部存在的残余应力对产品具有一定的危害性,因此消除残余应力是必要的过程。结合公司产品特点,基于振动时效方法对金属结构件消除残余应力处理,通过分析振动时效特性曲线和盲孔法检测振动时效残余应力变化情况,旨在对振动时效消除残余应力的效果予以验证,以期振动时效去应力方法在石油钻采设备制造中能获得更广泛的推广与应用。     

浅析钻井设备的管理及措施

随着我国石油事业的不断发展,对于石油机械的消耗也在逐步增加,如何做好石油机械设备的管理与保养维护就显得极为重要,本文就从如何预防石油钻采机械设备故障、石油钻采机械设备管理措施、加强石油钻井机械设备保养维护的具体措施这几个方面进行了论述。有利于设备管理部门、修理部门和前线钻井队及时处理各种设备故障,确保钻井队设备正常运转和优快钻进。