渤海油田冲砂技术实践与探究

油田进入中后期开发后,油井出砂日趋严重,给修井作业增加难度,同时也增长油井的生产回复周期。长期以来在渤海油田的作业者尝试过多种冲砂作业技术,作业者根据油井的特征,坚持“一病一议”有的放矢的原则,采取针对性强的冲砂技术,及时有效地解决了油井冲砂难题,为渤海油田冲砂作业汲取了经验。本文将渤海油田已经用过的冲砂技术进行分析总结,为后续处理高难度油井冲砂复合作业提供理论和技术支持。     

冲砂通井器在尕斯油田的应用

针对油水井检泵、压裂、换封等作业过程中,探冲砂和通井是都要下一趟管柱、起一趟管柱,下管柱和上提管柱占去这两个工序的大部分时间的问题,冲砂通井器的研发可以使探冲砂和通井工作通过下一趟管柱来一次完成,节约了作业时间,降低了工作量,提高了作业效率。     

海上油田不停泵循环冲砂工艺试验研究

渤海油田油水井出砂井次越来越多,传统水利冲砂施工过程中,停泵接单根易造成砂卡冲砂管柱事故的问题。该技术通过工艺管及冲砂短接的配合,实现井下液流换向及不停泵连续反循环冲砂作业,减轻了储层的污染,降低了劳动强度提高了冲砂效率。2019年4月在中海油试验井成功完成试验,为下一步海上油田的推广奠定了基础。     

冀东油田冲砂排量的探讨

冲砂作业施工时,泵车排量是施工的关键性参数,排量不够不仅会影响施工进度,还可能导致卡钻等重大事故,然而过高的排量对作业设备的要求过高,本文根据冀东油田地层砂的粒度分布特征,结合最小携砂流速的计算,推荐出冀东油田各区块的冲砂最小排量,对现场施工有一定的参考意义。     

浅谈大斜度井在填冲砂施工中存在的问题

介绍大斜度井在填冲砂施工中的风险、施工步骤、施工中的注意事项,以及在实际施工中的应用。通过现场施工说明大斜度井填冲砂的特点。     

空心抽油杆冲砂技术在锦州油田的现场应用

空心抽油杆冲砂技术是利用空心抽油杆的特性，将空心抽油杆下入油管内，建立循环通道，并利用循环上返的液流将冲散的砂子携带至地面，从而使油管内外砂子返出，达到油管解卡的目的。本文通过空心抽油杆冲砂技术在锦州油田的现场应用，介绍空心抽油杆冲砂技术的特．最、作业过程，为今后推广使用这项技术提供依据。     

超深稠油井射孔段套损治理工艺技术

鲁克沁油田玉北区块油藏储层埋藏深,流体黏度高,储层物性相对较差,对射孔生产段的套管损害较大,多口油井出现油层套管腐蚀、变型、错断。通过6口井的现场实施情况证明,进行射孔段套损修整,采取筛管机械填充防砂技术,可恢复油井正常生产,不影响单井产量,取得了较好的效果。     

油田水平井冲砂配套技术的研究与应用

水平井冲砂作业技术,包括组合冲砂管柱、连续冲砂装置和车载除砂收油设备的系统配套,实现了冲砂管柱减摩、不停泵连续下管冲砂、地面除砂收油的水平井冲砂配套新工艺技术。具有重要的经济效益、环境效益和社会效益。     

冲砂充填一体化防砂管柱的研制

针对FS-XHT-152顶部充填工具在下井过程中不能进行反洗井冲砂的问题,研制了一种新型冲砂充填一体化防砂管柱。该管柱设计了一个具有插管密封功能的底部充填服务器,在下管柱过程中,通过密封插头打开充填服务器,形成反洗井通道。在下管柱过程中遇阻时可以采取反洗井方式反冲砂,边冲砂边下防砂管柱到设计位置。管柱下至设计位置后投球打压座封,反洗井将球洗出后正转管柱丢手,放回悬重后循环通道打开。正循环充填施工结束后上提管柱,底部服务器自动关闭。该充填工具现场应用153井次,防砂成功率达到98%以上。     

连续油管冲砂技术在孤东油田的应用

用连续油管替代常规油管进行冲洗作业,可充分发挥挠性油管能够连续起下和密封可靠的特点,克服常规作业难度大、耗时长、费用高的缺点,并且可以有效的保护储层。孤东采油厂应用连续油管进行水井冲砂作业,积累了丰富的经验,取得了良好的效果。     

连续油管环空冲洗解卡电泵管柱的运用

随着油田开发进入中后期,部分油井因地层及套损等原因导致出砂严重,使生产管柱被地层砂埋,造成管柱砂卡,若管柱砂埋深无法上提解卡,处理砂卡管柱常规方法为倒扣起出上部管柱,再套铣打捞被砂埋部分管柱,这样处理缺点是,套铣易造成卡钻及对套管损伤也较大,而且对于管柱上附带电缆的电泵管柱,常规方法处理则更加困难。     

孤东油田水平井冲砂及解堵工艺的应用

水平井是近年来在国内推广较快的采油工艺技术,它可以增大井眼与油藏的接触面积,加大泄油面积,减少渗流阻力,提高油田的整体开发效果。孤东油田水平井所采层位多为馆陶组,油藏特点为:油层埋藏浅,压实程度差,胶结疏松,易出泥砂。为了挖潜老油区的产能,近年来水平井开发井数日益增多,但也为后期的修井作业带来难题。     

张天渠油田套损机理分析及治理技术

张天渠油田已经进入开发中后期,油井含水不断上升,井筒状况日趋恶化,受地面下沉及油层压实等地质因素和油田注水、酸化、压裂、固井等工程因素以及油田生物、化学腐蚀的影响,形成了套损井大量出现的局面,给油田的持续稳产造成了极大的负面影响。本文主要对张天渠油田套损井特点、套损机理、套损井现场治理措施进行深入分析,并提出了套损井治理管理的技术措施。     

渤海油田分段式打捞砂埋滑套技术

由于渤海油田的地层特性以及目前开采的工作制度等各种因素的影响,使得井内出砂,产能下降,最终砂埋分采管柱,因此经常要进行防砂管柱内分采管柱打捞作业。由于生产滑套的规格不同,在砂埋的分采管柱中,如果随分采管柱下入的生产滑套,无法满足套铣要求,只能选择震击倒扣分段式的方法打捞,由于生产滑套入井时上扣扭矩较小,在倒扣打捞过程中极易倒散,对后续打捞作业的进行造成困难,轻则增加工期和费用,重则破坏鱼顶,甚至报废该井。本文结合现场实践,阐述了分段式滑套打捞技术。结合现场应用的有关数据,总结出滑套打捞技术的关键点,为今后滑套打捞作业提供有力的参考依据。     

免破胶套铣冲砂液体系的构建与应用

针对套铣冲砂修井作业中的问题,室内构建了一套免破胶套铣冲砂液体系,确定其配方:海水+0.5%增粘剂ZC-VIS+2%降滤失剂ZC-LS+3%KCL+5%～8%暂堵剂ZC-ZD(40～180目)+2%高效润滑剂ZC-RH。实验表明:免破胶套铣冲砂液具有封堵能力强、携砂性能好和润滑性能突出等特点。同时修井作业完成后不用进行破胶处,返排直接投产,储层保护效果好。现场应用情况表明,该体系应用效果良好,具有较好的推广应用前景。     

射采联作工艺技术在濮城油田的应用

针对一些井射孔后先要进行压井,再下生产管柱生产,会对地层造成一系列伤害的问题,应用了引进的射采联作工艺技术。该工艺采用一趟管柱完成射孔和抽油生产,不但能减少作业工序和占产时间,节省施工成本,最重要的是避免了压井液对油层的伤害。2006年10月份以来共实施5口井,成功率100%,单井缩短作业周期1天,并见到良好的增产效果。射采联作工艺关键技术是射采联作泵,针对引进这种泵存在的问题,目前已经进行了改进和完善,设计出新型射采联作泵。     

复合打捞技术在LN206井的应用

LN206井位于新疆轮台县西南45Km轮南油田,于LN2井西约3Km处,该井人工井底4862m m。LN206井作业目的是进行井筒处理,井下复杂情况,1.有1200米的测井电缆落在双封封隔器上,2.测井仪器和部分电缆穿过上封隔器掉在下封隔器上,3.双封间油管腐蚀严重且已经断脱,4.双封的下封隔器已掉至井底,5.卡封地层出砂严重。在上修作业过程中,由于地层出砂严重、井内落鱼不规则等多重井下复杂情况,造成打捞异常困难。此次上修历时50d,,多次应用磨铣、钢丝绳打捞、公母锥打捞、各类捞矛打捞、套铣、解卡等大修技术,最终全部打捞出井下落鱼,恢复了油井的产能,日产原油约80m3。本文主要分析了进行落鱼被砂埋打捞作业的困难和风险,总结了成功的经验和失败的教训,提出新打捞工艺技术方法2项,为塔里木油田的砂埋打捞作业提供了技术经验。     

小洼油田套损井、侧钻井配套防砂技术

针对小洼油田套损井多且出砂问题,研制出配套的防砂技术。文中介绍了技术原理,技术特点,性能指标,并对该技术关键材料进行各种性能测试试验,达到了现场需要。在现场应用中,取得了较好的效果。     

套管修复技术在锦州油田的应用

套损井修复是修井工艺中一项关键技术也是一个难题,目前套管轻微变形井(内通径大于100mm),通过胀管整形、磨铣打通道,可基本修复,但对套变严重井、套管错断井修复成功率较低。文章阐述了锦州油田套损井状况、锦州油田套损井修复技术状况及套管检测技术在套损井修复中的应用,介绍了锦州油田套损井修复状况。     

井筒治理工艺在胜坨油田的应用

本文对胜利采油厂目前的油水井井筒状况进行了调查,并对目前各类封堵工艺、大修井筒治理工艺、简化井筒治理工艺从施工工作量、有效期、单井增油、施工费用等方面分别进行了评价,在此基础上,优化了技术的应用方向,为今后的井筒治理和管柱简化提供决策依据,进一步加大采油工程对提高采收率的贡献率。