实体膨胀管补贴在濮城油田的应用

随着濮城油田开发时间的推移,套管使用寿命在逐渐缩短且日益老化,套管损坏的比例每年递增,最近几年的套管补贴工艺也在一步步走向成熟;濮城油田2006年引进的美国亿万奇公司膨胀管补贴工艺技术,该项技术主要用于5(1/2)"油、气、水井生产套管漏失点及油层的封堵,也可封堵局部连续油层。补贴深度最深可达4000m,补贴长度20~30m。与以前的套管补贴技术不同的是:具有耐压高、有效期长的特点,同时补贴后内径大,可达到Φ104mm,补贴井段长,补贴长度可达20~30m。     

可钻桥塞封堵封井技术与应用

Y445桥塞封堵管柱可实现上返封堵和长停井平衡封井的功能,但在井下长期工作会受到落物、杂质或机构腐蚀等因素影响,导致打捞难度大,大修磨铣解封时间长。因此,采用Y453可钻式桥塞封堵封井工艺进行替代试验和评价。实现了下返封堵和长停井封井措施长效密封承压的技术要求,并大幅缩短磨铣解封时间,减少对套管的磨铣伤害。     

膨胀管加小套管固井技术在环池油田的应用和评价

本文通过一个实例简要介绍了膨胀管加小套管固井技术在环池油田的应用情况,该技术的成功实施能够有效恢复腐蚀套损井的正常生产,起到延长油井套管正常生产的应用效果。     

取套换套技术在韦2-101井的应用

油田进入开发后期,老区调整井、丛式井不断增加,丛式井组之间的井眼防碰问题日益突出,造成临井套管被钻穿。取套换套技术利用管外套铣、倒出损坏套管或上部小直径套管,重新更换新套管,从而恢复油水井的正常生产。     

深井小直径膨胀管补贴工艺的突破应用

随着油田进入开发后期,油水井套管损坏日益严重,本文针对3000米以上的深井,设计开发了适合于φ118.62mm内径套管悬挂补贴的膨胀管发射室、摇摆式智能膨胀胀头、膨胀管接头与扣型、悬挂密封系统以及现场配套工艺技术。开展了适合于φ118mm内径套挂补贴技术研究试验。膨胀管补贴技术可有效解决套管打通道后套管补贴加固,同时也可适应于多次挤堵无效的封层堵漏井及长井段套管漏失井。     

HU2004锻铣封堵工艺技术

本文主要介绍了锻铣工艺技术在老井封堵中的应用,其中包括锻铣前的准备工作、锻铣施工中的重点及难点、扩眼施工时的注重要点和封堵过程。通过对HU2004井锻铣封堵的成功实施,标志着套管锻铣已进入到新的领域。     

冀东油田大斜度深井膨胀管补贴技术研究与应用

膨胀管是1999年在美国首先应用的一项新技术,同期我国开始研究,2003年大庆油田在套管破损修复施工中首次得到成功应用。在套管腐蚀孔洞、穿孔、破裂裂纹、破裂裂缝、螺纹失效、误射孔补救等方面采取膨胀管补贴修复套管由于效果显著,国内各个油田进行了应用。冀东油田自2010年以来利用膨胀管补贴技术成功修复3口井,效果明显。     

长井段膨胀管补贴技术的研究及应用

针对常规套管补贴技术在套损井应用中存在的技术缺欠,研究并应用了长井段膨胀管补贴技术。该技术具有操作简单方便、一次补贴长度大、适用套管损坏的任意井深、悬挂力度大、座挂牢、密封可靠、内通径减小量小等优点。并在辽河油田曙光油区曙观1井得到成功应用。现场应用结果表明,该补贴管强度高、膨胀系数大、膨胀效率高、该补贴技术施工简单、密封性能好。     

小隔层细分注水管柱的研制

辽河油田在进入开发的中后期,为了减少无效注采循环,提高注水效率,需要进行细分注水、堵水工艺技术。但是,常规的细分注水技术因封隔器胶筒的限制,不能对小隔层进行有效封堵,从而使注水失效。针对上述问题开发出小隔层细分注水技术,通过研制小隔层细分注水工具,解决7″和51/2″″套管井2m以下的小隔层有效封堵问题。该技术研制成功达到国内先进水平。     

裸眼段取换套技术实践与认识

由于储层改造等工程措施实施不当,加之套管本身质量问题,造成油层套管损坏现象日趋严重。套损井严重影响油气生产及注水调配,目前套损井修复主要有机械整形、挤水泥封堵、膨胀管补贴、悬挂小套管、取套换套等技术方法,但最为有效、彻底根治套损,保证油水井后期开采及各项工艺措施不受影响的还是取换套技术。     

浅析悬挂小套管修复技术在青海油田的应用前景

随着青海油田的开发进入中后期,油水井的井身状况呈恶化趋势,套损井日益增多。近年来井下作业公司大修大队一直致力于套损井的修复治理技术的研究工作,主要开展了机械整形、取套换套、膨胀管补贴、水泥封堵等技术。针对常规修套技术无法修复的套损井,井下作业公司大修大队积极引进和推广新工艺新技术的应用。2014年我们的工作重点就是开展悬挂小套管修套技术的研究和实际应用,通过提高对套损井的修复技术水平,从而提高创效能力,在此浅谈一下悬挂小套管修复技术在青海油田的应用前景。     

套损井膨胀管补贴修复技术研究及应用

随着吐哈油田开发的不断深入进行,油水井套管损坏的速度呈现明显加快的趋势。套损井的出现严重影响了油田正常开发。2012年通过立项研究新型负角偏梯形螺纹;膨胀管材料特性;橡胶密封件优化设计;胀锥优化设计等重点攻关方向,有效的解决了补贴管密封失效的问题。2012年吐吐哈油田共实施膨胀管补贴修复6井次,工艺合格率100%。     

不压井作业技术在气井维护中的应用

气井井口主控阀或表层套管发生漏气,将给气井安全生产带来隐患。文章介绍了采用不压井作业方式更换井口主控阀及封堵表层套管漏气的技术。该技术操作简单,无需压井,对气井产层不会造成污染,施工费用低。两年来,采气矿应用不压井技术更换井口主控阀及封堵表层套管漏点,取得了理想的效果。     

磨铣套管工艺技术及实例

T 453CH井是塔河油田2号区块一口侧钻短半径水平开发井,是利用原T 453井眼进行套管磨铣开窗,由于该井井深,漏失和井涌并存,磨铣段固井质量差,上部套管内径大等原因。该井能代表一些磨铣套管的复杂性。本文通过对该井磨铣的现场经验。对如何进行磨铣套管进行了有限的探讨和分析。希望对磨铣套管提供有价值的借鉴经验。     

扎哈泉地区固井工艺技术探讨

扎哈泉是青海油田2013年重点勘探区块,该区块油层埋藏深、油气层活跃,三开钻井过程中钻井液油侵严重,该区块井深结构均为三层套管。表层套管:φ339.7mm×450m,技术套管:φ244.5mm×2250m,油层套管:φ139.7mm×3500m左右。为了从固井方面保障该区块的顺利勘探,我们对每层套管固井,根据地层和钻井实际情况,制定了详细的技术措施。表层套管针对大尺寸套管和流砂层,采用了内插法固井技术;技术套管针对地层情况采用了低失水水泥浆体系;油层套管针对钻井液含油量大,采用驱油型冲洗隔离液、双凝水泥浆技术、提高顶替效率措施和环空补压等技术措施,保障了各层套管固井质量达到勘探开发的要求。     

油田采油管柱技术应用探讨

油井套管因腐蚀等原因造成套管损坏、穿孔漏失后,地层水由套管损坏处流入油井中,影响油井的正常生产,严重时还会倒灌地层。为此,套管漏失井油层保护采油技术采用丢手封堵管柱,上部泵抽管柱通过插入密封方式与其连接,可以阻止生产和检泵作业时套损处漏失水和洗井液进入油层,起到保证油井正常生产,防止油层污染的作用。本文主要探讨油田采油管柱技术及其应用。     

实体膨胀管补贴套管技术在P2-X184井的应用

实体膨胀管补贴套管技术是近两年中石化集团公司引进推广的项目,在临盘采油厂实施6井次,成功率100%。该技术具有施工工艺简单,补贴后井眼内径损失不大,抗外压强度较高,密封性好有效期长等优点,局限性为不适于大井斜井及狗腿度较大井,需要套管不能弯曲较大。本文介绍了该技术在LPP2-X 184井的施工情况并进行了经济分析。     

套管液压扩径整形器的研制与应用

伴随油田长期开发,受套管入井年限及地应力变化等因素影响,套损类型日益恶化,错断井在大修施工中所占比例达到55%,而目前"磨铣整形+冲胀整形"的修复方式存在磨铣过程中会牺牲套管厚度,冲胀整形过程中易破坏套管,导致活性错断,增大修复难度,逐级扩径,工序多的问题。因此,设计研发了《套管液压扩径整形器》,通过室内试验验证后,现场试验5口井,整形取得成功,该技术解决了连而未断套管错断井的修复难题,减少了施工工序,平均每次整形节约作业费用2.6万元。     

井下作业堵漏工艺探讨

油田井下修井作业施工过程中,不断提高修井作业施工的质量,实施堵漏技术措施,及时修复套管的漏失情况,对井下储层的漏失进行封堵,达到最佳的堵漏效果,恢复井筒的正常生产状态,达到油田开发的经济效益指标。     

膨胀管补贴施工的安全技术研究

随着油田开发时间的延长,特别是到油田开发的中,晚期,油水井井下套管的损坏将越来越严重,克拉玛依油田由于地质条件复杂,加上长期的注采开发,套管故障井的数目也越来越多.不仅使油水井无法正常生产(尤其是分层开采井),给井下作业(尤其是分层作业)造成困难,而且直接降低井的使用寿命,影响油田开发井网的完善和最终采收率,给整个油田开发的综合经济效益带来严重影响。实体膨胀管补贴技术适用套管损坏的任意井,能将补贴管在井下对接至所需长度,是修复套损井的一项切实可行,值得推广的修井技术。