工件平面高频淬火工艺的改进

我厂的板条状零件平面高频淬火后出现硬度不足和淬裂现象。经分析是淬火机床复位不准确,造成工件与感应器的间隙变化所致。当间隙增大时工件温度下降而硬度不足;而间隙减小时工件温度偏高而淬裂。由于平面高频淬火效率低,因此结合我厂淬火机床的性能,将它改为轴类连续淬火方式。     

钻机弹簧压盖外圆局部淬火感应器的设计

感应加热表面淬火的质量与设备的利用率在很大程度上决定于感应器的设计。感应器的设计主要靠实践经验。我们通过对碟形弹簧压盖槽部高频表面淬火的工艺试验,设计制作了弹簧压盖外圆局部淬火感应器,从而解决了有关外圆局部需要淬火,而又有局部应尽量避免淬火的一类工件的淬火问题。该感应器局部加导磁体,强化需淬火部位的加热,并在感应器相应部位打喷水孔,以实施工件局部淬火部位的连续淬火。不需淬火的部位,从感应     

零件几何形状对高频电流淬火的工艺性

一、轴类 1.高频电流淬火时在长度上能控制到±3.0公厘范围内。 2.光轴高频电流淬火时,应由设计者定出要求的硬度,并在需淬火部分用符号标明。一般35%钢规定力Rc40～48,45 号钢RG49～55,40X 号钢BG52一56。 3.用速线移功法淬火长轴寸,允许的直径和长度随设备功率及所采用的淬火机床而定。长轴在ЛГ-60型高频设备上用连续移动法淬火时,其直径不能超过75公厘。如超过时,则须采用多匝感应器,分次淬硬,但应注意留磨量大小。如图1工件φ132上长140～145的一段需淬火,连续移动淬火寸硬度只能淬到BG35～40,所以只将与轴承接触处用多匝感应器分…     

双回线型感应器在异型轴类零件上的应用

在感应加热淬火过程中,对异型产品、工件尺寸过大以及设备功率不足时,采用特殊类型的感应器,如本文所采用的双回线型平面感应器对工件进行连续淬火,为利于连续淬火时排水,将工件轴向水平放置,加热速度快、产品质量好,有效的解决了产品热处理问题,产品质量达到设计要求。     

变速感应淬火的示教再现控制

针对机床轴类工件外锥面或内锥孔进行连续感应淬火时存在的淬火硬度和有效硬化层不均匀等质量问题，采用电液比例阀调节淬火移动速度的方法保持淬火加热温度并通过示教再现控制保证工艺的稳定性与再现性。     

数控淬火机床及故障检修

数控淬火机床是采用数控装置的淬火机床,由数控装置控制伺服电机带动感应器运动。这种机床的控制系统可分为两个部分,机床控制部分和中频电源控制部分。机床控制的核心是数控装置,控制机床的正常运行,对感应器的运动进行数字控制,并对中频电源的启动、停止和能量大小进行控制,实现对形状复杂工件的表面淬火。数控装置一般采     

可变形感应圈

高频淬火时,为了使工件得到需要的淬硬层,必须配制合适的感应圈。由于工件形状、直径和厚薄的不同,感应圈的形状也就各不相同。再加上试制新产品或设备维修中往往为了一个工件的高频淬火也需专门配制一个感应圈,这样一来,一台高频设备往往要配制上百件感应圈,这就需耗费大量的紫铜管,而且感应圈的利用率很低。在高频淬火中,数量最大的是齿轮和轴类等圆形工件。如果感应圈能随工件的直径大小而任意变动,就能达到一圈多用的效果。我们利用金属软管的可挠性、不漏水性和导电性,经过多次试     

防止高频加热时打火的简易方法

在高频淬火过程中,若操作不小心感应圈碰到工件时,会引起打弧损坏工件或击穿感应圈。引起打弧的原因是:当工件与感应圈相碰的瞬间形成了感应圈-工件-淬火机床-地的回路,而工件与感应圈之间接触不良、电阻较大,故可产生弧光烧坏工件或感应器。一般多采用在感应圈上搪瓷或用玻璃丝带包裹感应圈。也有将整个淬火机床与地绝缘的。上述方法都较麻烦,     

微机控制高频淬火装置

1.前言 高频淬火是指工件放入并接近感应器,并对感应器通以高频电流,由此产生感应电流迅速加热工件表层,当达到规定温度时,喷射淬火液使工件急冷的一种表面淬火方法。高频淬火特点是淬硬层深度比其它表面淬火法更易调节且能得到较大的淬硬层深度。     

齿轮端面局部淬火感应器的设计

感应加热表面淬火的质量与设备的利用率在很大程度上取决于感应器的设计,而感应器的设计主要靠实践经验。我们通过对S195柴油机调速齿轮端面局部高频淬火的工艺试验,设计制作了齿轮端面淬火感应器,从而解决了需要平面淬火工件的淬     

改进感应器母线板节省大量銅料

机械式高周波淬火机的感应器母线板是用厚度8～10毫米的紫銅板制造的。一般的感应器母綫板尺寸如图1所示。每一套感应器需要一对,用銅約3公斤,以一台拖拉机每种高頻淬火工件做一套感应器計算,就需100公斤紫銅板。目前銅在我国比較缺乏,为了节約,我們改进了母线板的設計,把原来的母綫板改小成图2,另外再加一个固定的公用的中間接触板(如图3),两者用銅螺絲联接在一起。这个中間接触板的数量,根据工件淬火区     

高颇感应电阻加热淬火

高频感应电阻淬火加热原理是使频率300～400千赫的电流,经工件和感应器形成回路,在感应器邻近的工件表面和表层,一方面由感应器进行感应加热,另一方面此处表面又通以低电压、大电流,由于     

内锥高频淬火感应器

山西读者高之敬来信说，希望介绍用高频感应加热淬火内锥孔的经验及有关感应加热器。我厂机床主轴和套筒内锥用高频感应加热淬火，技术要求HRC50～55，材质为45钢。以前使用“勺头’式单四加热连续喷水感应器，内锥在旋转加热匀速下降连续喷水淬火过程中完成的。这种感应器的缺点是淬火后的内锥表面硬化层呈螺旋带，相应的也就出现了螺旋线软带。主要原因是主轴和套筒在旋转加热匀速下降过程中操作者不易掌握下降速度造成的。下降的快慢靠调整液压旋钮，不易掌握。加之国内无小莫氏内锥硬度检查仪器，工人只凭工艺参数和经验淬火，挫检来…     

数控车削中刀尖高对零件尺寸精度的影响

在数控车削中 ,车刀的刀尖高误差会影响车削工件的尺寸精度 ,这在车削高精度阶梯轴类零件时尤为明显。因为数控车削时 ,刀具的进给尺寸靠数控程序设定 ,而且人们往往习惯于对车削阶梯轴类零件采用一把刀将大、小外圆连续一刀车成 ,这样 ,对于加工精度高的阶梯零件 ,如其大、小外圆的公差值在ＩＴ7级以内 ,人们往往会发现在程序编制正确的情况下 ,小外圆尺寸在公差以内 ,而大外圆尺寸却不对 ,或者相反 ;镗阶梯孔也如此 ,这就是由刀具的刀尖高误差引起的 ,下面就刀具刀尖高误差对加工零件尺寸精度的影响作一下分析。图 1所示为大圆半径为Ｒ ,…     

弱化高频淬火尖角效应的屏蔽装置

高频淬火时,由于高频电流的尖角效应,工件的棱边、尖角处常会造成烧伤、淬裂等热处理缺陷。传统的解决方法有: (1)高频淬火区避开工件的轴肩、端面等形状较尖锐的危险部位。 (2)将锐边、锐角进行倒角以弱化尖角效应。     

怎样防止轴类在火焰淬火时的变形

火焰淬火是在工件的表面加热,而且加热时间很急速,当热量还来不及传到工件的中心时,就被冷却水激冷了。因此,一般说来,用这种方法淬火,在工件内部所产生的淬火应力并不大,所以变形也很小。但根据我们在工作中的记录,如果工件的形状比较复杂,或者形状虽然很简单,但由于工件在淬火时的夹持方法不妥当,或工件曾经校直处理而没有消除校直应力,也同样会在淬火后产生很大的变形,使工件退修或报废。当轴类工件进行火焰表面淬火的时候,虽然只是局部的表面加     

精密内孔感应器的设计与制造技术

感应器是将高频电源经淬火变压器传输到工件的一种重要工具。内孔感应器是感应加热中用途较广的加热装备,尤其是精密内孔感应器,它的结构复杂,其设计和制造技术直接关系感应器的加工质量,从而影响到零件淬硬区的淬火质量。     

罗拉件高频淬火机床的微机控制

本文设计了一台微机控制罗拉类零件高频淬火机床，使普通高频淬火硬度波动值由ＨＲＣ９个单位降在２．９个单位内，工件变形大减小，同时工效提高３倍以上。     

大中模数齿轮高频淬火

在大型和重型机床里,经常遇到模数5以上、直径超过300毫米的直齿齿轮、斜齿齿轮和轴齿轮,要求表面淬火,硬度HRC 46～55。对于这类齿轮采用中频加热淬火较为理想。对于仅有高频设备和较小淬火机床的工厂会有不少困难。我们通过以下办法,满足了生产要求。 1.模数小于5,直径在300毫米以下,而齿长不超过70毫米的齿轮。利用现成的TX1-001型淬火机床,在GP-100型高频设备上采取单圈式感应器进行连续加淬火或采取搬动淬火机床上的手柄,使齿轮在感应器中作上下移动的办法,进行同时加热淬火。     

高频感应器快换和防漏水夹座

高频感应加热淬火设备为通用设备,在操作中要根据零件大小、形状等频繁地更换感应器,因此,需要装夹方便的感应器座。因感应器一般需通水冷却,如夹具防漏水性能不好,就会造成感应器及连接板等处打火放电,严重时甚至烧坏感应器、连接板等。有时由于喷水打火,会使设备失去匹配而