陶土负载TiO2/SO2-4催化合成丁酸异戊酯

制备了以陶土为载体的TiO2/SO2-4固体超强酸催化剂,并考察了它对丁酸异戊酯合成反应的催化性能.通过正交试验优化了丁酸异戊酯合成条件:催化剂活化温度600℃,催化剂用量12%(以0.15 mol正丁酸为基准),反应物醇酸摩尔比1.2:1,反应时间1h,酯化率达95.2%.     

陶土负载TiO2/

制备了以陶土为载体的TiO2/SO2-4固体超强酸催化剂,并考察了它对丁酸异戊酯合成反应的催化性能.通过正交试验优化了丁酸异戊酯合成条件催化剂活化温度600℃,催化剂用量12%(以0.15 mol正丁酸为基准),反应物醇酸摩尔比1.21,反应时间1h,酯化率达95.2%.     

SO4^2—／ZrO2—SiO2超强酸催化剂的制备及催化合成丁酸异戊酯的研究

以硝酸锆为主要原料,采用酸浸渍法制得SO4^2-/ZrO2-SiO2固体超强酸,对主要影响其催化活性的焙烧温度进行了考察,并将制得的SO4^2-/ZrO2-SiO2作催化剂,合成了丁酸异戊酯,确定了最佳工艺条件。实验表明制得的该催化剂具有较高的催化活性,用其催化合成丁酸异戊酯其收率达93％。     

硫酸氢钠催化合成丁酸异戊酯

以硫酸氢钠为催化剂，正丁酸与异戊醇为原料合成了丁酸异戊酯。最佳合成条件：以0.2mol正丁酸为基准，醇酸摩尔比1．2，甲苯15mL，催化剂用量2．0g，反应时间30min，酯收率达96．84％。     

SO4^2-／TiO2-MoO3催化合成丁酸系列酯

以固体超强酸SO2 -4/TiO2 MoO3 为催化剂 ,通过正丁酸和正戊醇反应合成了丁酸正戊酯 ,探讨了诸因素对收率的影响。合成丁酸正戊酯的最优条件为醇酸物质的量比为 1 5∶1,催化剂用量为反应物料总质量的2 0 % ,反应时间 1 5h。在上述最优条件下 ,以乙醇、丙醇、丁醇、异戊醇和正丁酸为原料合成丁酸系列酯 ,丁酸乙酯的收率为 14 9% ,丁酸丙酯的收率为 4 5 4 % ,丁酸丁酯的收率为 6 8 0 % ,丁酸正戊酯的收率为 97 9% ,丁酸异戊酯的收率为 91 1%。实验表明 :SO2 -4/TiO2 MoO3 具有良好的催化活性。     

固体超强酸TiO2／SO4^—2催化合成水杨酸异戊酯工艺过程研究

以异戊醇和水杨酸为原料,以化学纯的硫酸钛为催化剂合成水杨酸异戊酯,研究了醇酸比、催化剂用量、反应时间和带水剂用量等对反应转化率的影响,以及反应产物的精馏分离条件.同时根据非等温变体积条件下动态液固相反应的特点,建立了合成过程的宏观动力学方程.结果表明在醇酸摩尔比2.5、反应温度125～132℃、催化剂和带水剂用量均为反应物质量的3%、反应8小时条件下,水杨酸的转化率可达99.3%以上,收率达92%以上.该酯化反应服从二级动力学模型,宏观活化能为7.9474×104J/mol,频率因子为1.4763 ×109 L/mol·h.     

氯化铁催化合成丁酸异戊酯的研究

氯化铁作为丁酸和异戊醇的催化剂,性能优于硫酸,探讨了较好的反应条件,酯化率可达９１．６％。     

丁酸异戊酯的催化合成

以自制复合硫酸铁Fe2 (SO4 ) 3 K2 S2 O8为催化剂 ,正丁酸与异戊醇为原料合成了丁酸异戊酯。最佳合成条件下 ,酯收率达 88 5 5 %。该催化剂具有价廉易得、催化活性好、后处理工艺简单、无腐蚀、重复使用性较好、无环境污染等优点。     

TiO2-SiO2／SO4^2-催化合成乙酸甲酯

采用溶胶-凝胶法制备TiO2-SiO2／SO4^2-固体超强酸催化剂，并考察它对乙酸甲醑合成反应的催化性能。用正交法对催化剂的制备条件进行优化，考察了钛酸丁酯（TBT）含量、浓硫酸含量、焙烧温度和滴入TBT时的温度对催化性能的影响。     

固体超强酸SO4^2-／TiO2催化合成亚油酸乙酯

亚油酸乙酯具有抗癌、抗动脉硬化、调控代谢、增强机体免疫力，促进动物生长发育等性能，诸多方面的性能均优于目前使用的亚油酸，特别是作为防治脑血栓、动脉硬化等疾病的药物原料，表现出更优异的疗效，是亚油酸的替代品，在医药、食品、化妆品、饲料添加剂等领域有广阔的应用前景。     

稀土固体超强酸SO4^2—／TiO2／La^3＋催化合成丁酸丁酯

研究了以稀土固体超强酸ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２／Ｌａ＾３＋为催化剂,丁酸和正丁醇为原料合成丁酸丁酯,并考察了影响反应４ 因素。结果表明,醇酸物质的量比为１．８：１,催化剂用量为０．５ｇ（本酸为０．２ｍｏｌ的情况下）,带水剂甲苯为１５ｍＬ,反应时间为２．０ｈ是合成丁酸丁酯的较适宜的反应条件,酯化率达９８．６％。     

TiO2／SO4^2- —HZSM-5催化合成乙酸乙酯

以固体超强酸TiO2/SO4^2- —HZSM-5沸石分子筛为催化剂，应用常压液固相酯化反应合成了乙酸乙酯。考察了催化剂用量，醇酸比、反应温度和反应时间对酯产率的影响。结果表明，催化剂用量为2g，醇酸比为1：2．5，反应温度为100-110℃，反应时间为3h，酯收率为84％。     

分子筛负载TiO_2/SO_4~(2-)催化合成乙二醇单乙醚乙酯

采用液相沉积法制备了由分子筛负载TiO2 /SO2 -4 的固体超强酸催化剂 ,考察了该催化剂对乙二醇单乙醚与乙酸酯化的反应条件 :反应物醇酸摩尔比 1∶1 3,催化剂用量 5 % (以乙二醇单乙醚质量为基准 ) ,催化剂活化温度 5 5 0℃ ,并以此条件合成了乙二醇单乙醚乙酯 ,产率为 84 6 %。     

对甲苯磺酸催化合成丁酸异戊酯的工艺研究

以对甲苯磺酸为催化剂,正丁酸与异戊醇为原料合成了丁酸异戊酯,讨论了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间、带水剂等因素对酯化率的影响,确定了最佳工艺条件为：以0．2mol正丁酸为基准,醇酸物质的量比为1．5：1,催化剂用量为0．5g,反应时间为2h,带水剂环己烷为7．5mL,丁酸异戊酯的酯化率为95．8％。该催化剂具有催化活性高,使用量少,酯化率高,与目前工业中使用的硫酸相比,环境污染小,对设备几乎无腐蚀等优点,且对甲苯磺酸价格低廉易得,性质稳定,使用方便,是一种很有发展前景的催化剂。     

稀土改性固体超强酸SO4^2-／TiO2-La2O3催化合成丙酸系列酯

报道了以稀土改性固体超强酸SO42 /TiO2 La2 O3 为多相催化剂 ,通过乙醇、正丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇分别和丙酸反应合成了丙酸系列酯 ,探讨了该催化剂SO42 /TiO2 La2 O3 对酯化反应的催化活性 ,较系统地研究了醇酸摩尔比 ,催化剂用量 ,反应时间诸因素对产率的影响。实验表明 :合成丙酸系列酯的优化条件为n(醇 ) /n(丙酸 ) =1 .2 / 1 ,催化剂用量为反应物料总量的 2 .5 % ,反应时间为 1 .5h。上述优化条件下 ,丙酸乙酯的产率为 2 0 .9% ,丙酸丙酯的产率为 64.9% ,丙酸丁酯的产率为 83 .6% ,丙酸异丁酯的产率为 69.7% ,丙酸戊酯的产率为 87.5 % ,丙酸异戊酯的产率为 83 .3 %。     

固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2催化合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯

以丙烯酸、三羟甲基丙烷为原料,采用自制固体超强酸SO24-/TiO2为催化剂直接酯化法合成了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,研究了原料配比、反应时间、催化剂用量等因素对酯化反应的影响,比较了不同催化剂和阻聚剂的催化活性及阻聚性能,得到最佳合成条件为:催化剂的质量分数为丙烯酸质量的5%,醇酸摩尔比为1∶3.8,反应时间为6 h,酯化率可达97以上。     

TiO2／SO4^2-催化3-苯基丙烯酸甲酯的合成

研究了以苯甲醛为原料，经Perkin反应，甲酯化，合成3-苯基丙烯酸甲酯的工艺。重点研究了酯化反应，考查了催化剂的种类、酸醇物质的量比、反应时间、催化剂的用量及催化剂的性能对反应的影响。酯化反应以固体超强酸TiO2／SO4^2-为催化剂，酯化反应最佳条件为：n3-苯基丙烯酸：n甲醇=1：8，催化剂用量0.4g，反应温度90～95℃，反应时间6h，酯化收率为96.3％。此方法具有操作简便、反应条件温和、对环境友好、收率高等优点。