5号高炉指标优化生产实践

正梅钢5号高炉有效容积为4 070 m3,设有4个铁口,36个风口,配置4座新日铁外燃式热风炉,于2012年6月2日开炉投产。面对城市钢厂建设的压力,能耗的降低和效率的提升对每一个城市钢厂都至关重要,而作为能耗大户的高炉炼铁,必然要走出一条高产低耗的道路才能继续生存。然而高炉指标的优化,可以大大降低炼铁成本。如何在现有条件下,实现指标优化,已成为5号高炉生产的重点。从2017年开始梅钢5号高炉终于摸索出了适合本高炉     

天津某钢厂3×1080m3高炉工艺设计特点

对天津某钢厂3×1 080 m3高炉设计特点进行了总结分析.1 080 m3高炉采用双排矿槽、双料车上料、串罐无料钟炉顶、软水闭路循环冷却系统、“陶瓷杯+炭砖”复合炉底炉缸结构、新型旋流顶燃式热风炉、底滤法渣处理、“一级制粉+并列喷吹”喷煤等一系列先进实用工艺技术.一年多的生产实践证明,该设计为实现低耗、高效、长寿、环保的生产目标奠定了技术基础.     

鞍钢鲅鱼圈高炉工序特点

鞍钢在鲅鱼圈建设2座有效容积为4 038m3高炉,年生产能力650万t,高炉工序特点如下。 1）高炉炉体结构。在总结国内外高炉长寿经验的基础上,结合鞍钢的原燃料条件和高炉富氧大喷煤后的内型发展趋势,为改善高炉透气性和充分利用煤气化学能,适当加大了高炉下部容积和降低炉身高度,适当降低高炉的高径比（2.12）、炉腹角79°...     

钢铁企业系统节能减排过程集成研究进展

论述了过程集成方法在过程工业领域的应用及研究进展。指出钢铁工业是典型的过程工业系统,根据其能源消耗、污染物排放的特点,以生产工序、生产流程和联合企业为研究对象,依据能量流、物质流和污染流输入输出关系构建了钢铁生产过程集成模型,并分析了影响钢铁工业节能减排的因素。结果表明通过过程集成可以实现钢铁工业系统节能减排,同时优化钢铁生产流程的物质流和能量流结构,进一步分析提高能源效率,降低CO2等污染物排放的潜力、途径和技术措施。     

唐钢1080m~3高炉顶燃式热风炉的设计

通过与俄罗斯kalugin(卡鲁金)公司合作,经过详尽的热工学计算,唐山银水新建1 080 m3高炉热风炉选用俄罗斯kalugin公司的顶燃式热风炉,热风炉采用了先进的设计技术和合理的燃烧器结构。经生产实践检验,唐山银水1 080 m3高炉热风炉系统达到设计目标。     

本钢4350m~3高炉所需焦炭的质量研究

高炉炼铁工艺在相当长的时间内仍然是炼铁生产的主流,高炉大型化、提高喷吹煤粉量是降低炼铁成本的重要方法。本钢4350m3大容积高炉的建设投产,在提高喷吹煤粉量,降低炼铁成本方面较2600m3高炉有了较大幅度的提升,并对4350m3高炉所需焦炭的质量进行研究。     

宣钢2500m^3高炉炉型管理实践

对宣钢2#高炉（有效容积2500m＾3）炉型管理实践进行了总结,通过优化上下部调剂、合理分布炉内煤气流、加强水系统管理,严格热、渣制度等管理,2#高炉操作炉型合理,取得了较好的冶炼效果。     

太钢4350m~3高炉提高利用系数的生产实践

太钢4 350 m3高炉通过提升原燃料质量管理,采取高富氧率大炉腹煤气量操作下控制合理的煤气流分布、稳定燃料比和加强炉前作业等生产操作规程,使高炉利用系数逐步提高。2008-12后实现高炉有效容积利用系数2.40 t/(m3.d)以上,炉缸截面积利用系数达66.0 t/(m2.d)以上。     

焦炉的选择计算

近25年来,炼铁高炉呈现趋于大型化的势头,容积由1000余m~3增加到4000余m~3,每座高炉日消耗焦炭量也由1300t增加到3000~4000t。与之同时,炼焦炉开发的重点亦是增加炭化室容积,每个炭化室年产焦炭由6000t增加到16000t,一组焦炉日产焦炭由1500t增加到4000t。焦炉大型化既适应了高炉大型化的进程,又提高了炼焦的经济效益,也有利于焦炉环境的控制和改善。 1.焦炉大型化的演进由于焦炉大型化后,基本建设投资节省,占地面积减少,劳动生产率提高,生产费用下降,结果     

高炉炉顶煤气能量回收透平的控制

一、前言 近年来,高炉正向着大型化方向发展。截止目前为止日本共投产有效容积4000立米级以上的大型高炉12座,尚有3座在建设之中。包括建设中的高炉目前世界上共有约24座4000立米级的大型高炉。与此同时高炉炉顶煤气压力也增加到1.5～2.5公斤/厘米~2。因此采用膨胀透平发电装置把高炉炉顶煤气压力的潜在能量转换成电能供给电网,是节省钢铁工业能源消耗的一个重要措施。利用这种方法,一座有效容积4000立米,日产生铁10000吨,以2.0公斤/厘米~2的炉顶压力操作的高炉可回收12000瓩的电能。国外从1962年起就开始了这项技术的试验,现已获得成     

Practice for Extending Blast Furnace Campaign Life at Wuhan Iron and Steel Corporation

One of the problems encountered in 60＇s to 80＇s of 20th century in China＇s steel industry was short life of blast furnace shaft as well as the excessive erosion of blast furnace hearth. A series of research work was carried out in order to extend blast furnace campaign life. The concept of research and development was integrated in the construction of BF （blast furnace） No. 5 at WISCO （Wuhan Iron and Steel Corporation）, and in October, 1991, the BF No. 5 was blown in. The blast furnace has worked smoothly for more than 15 years without any medium repair even guniting. It is expected that the campaign life of BF No. 5 would be longer than 16 years with a production over 11 000 t per unit inner volume （m^2）. A new blast furnace with an inner volume of 3 400 m^3 is under construction, and is designed with a campaign life of 20 years without any medium repair. The campaign life of blast furnaces in China has been extended in recent years.     

关于我国高炉大型化的几个问题

高炉大型化是世界性大趋势，我国高炉炉容小，座数小，劳动生产率低的问题十分突出，因此大型化是我国高炉结构调整的重要任务之一，随着炉容扩大，必须相应提高原，燃料质量，大型化应该与现代化同时实施。     

中国大型高炉生产现状分析及展望

 4 000 m3以上大型高炉是高炉炼铁先进技术的集中体现,相对于容积小的高炉,大型高炉单位炉容投资少、能耗低、环境负荷低、劳动生产率高。2000年以来,随着钢铁需求的迅猛增加,一批4 000 m3以上大型高炉在中国相继投入运行,在炼铁工作者的不懈努力下,大型高炉的操作管理取得了突出的成绩和效果。通过分析中国4 000 m3以上大型高炉的生产现状,对存在的问题提出了改进建议,并对炼铁今后的发展进行展望,希望对中国高炉炼铁的发展有一定促进作用。     

鄂钢1080m~3高炉限产停炉后的开炉与达产实践

由于受国内钢材市场需求急剧萎缩等因素影响,鄂钢1080m3高炉于2008年10月13日被迫限产停炉。通过对这次停炉后的开炉过程进行总结,找出不足,从而进一步完善高炉开炉操作技术。     

Dome Combustion Hot Blast Stove for Huge Blast Furnace

 In Shougang Jingtang 5500 m3 huge blast furnace (BF) design, dome combustion hot blast stove (DCHBS) technology is developed. DCHBS process is optimized and integrated, and reasonable hot blast stove (HBS) technical parameters are determined. Mathematic model is established and adopted by computational fluid dynamics (CFD). The transmission theory is studied for hot blast stove combustion and gas flow, and distribution results of HBS velocity field, CO density field and temperature field are achieved. Physical test model and hot trail unit are established, and the numeral calculation result is verified through test and investigation. 3-D simulation design is adopted. HBS process flow and process layout are optimized and designed. Combustion air two-stage high temperature preheating technology is designed and developed. Two sets of small size DCHBSs are adopted to preheat the combustion air to 520-600 ℃. With the precondition of BF gas combustion, the hot blast stove dome temperature can exceed 1420 ℃. According to DCHBS technical features, reasonable refractory structure is designed. Effective technical measures are adopted to prevent hot blast stove shell intercrystalline stress corrosion. Hot blast stove hot pipe and lining system are optimized and designed. After blowing in, the blast temperature keeps increasing, and the monthly average blast temperature reaches 1300 ℃ when burning single BF gas.     

高温内燃式热风炉的发展及特征

霍戈文式热风炉自1969年问世以来,迄今已在十几个国家的几十座高炉推广应用。该热风炉具有结构合理、投资省、占地少、热损失小、风温高、寿命长等优点。武汉钢铁设计研究院运用霍戈文式热风炉的设计思想,应用自己研制开发的组合砖技术成功地为武钢5号高炉和4号高炉设计了高温内燃式热风炉。现在武钢4号、5号高炉的热风炉在单烧高炉煤气的条件下平均风温达1150℃。     

Operating experiences with Corex and blast furnace at JSW Steel Ltd

Abstract

JSW Steel Ltd is an integrated steel plant of 3·8 mtpa capacity, with two Corex and two blast furnace (BF) units for producing hot metal. It has started its integrated steel plant operation with Corex ironmaking technology and then synergised with the conventional BF ironmaking during plant expansion. Both these ironmaking furnaces are unique in nature, and have different operation philosophies. The performances of these units depend on the raw material charged, operational philosophies, maintenance, etc., and have their own advantages and disadvantages. This paper brings out the comparison between these ironmaking processes through the usage of raw material inputs, plant operation, maintenance, quality of hot metal and byproducts. This paper also highlights the benefits due to synergistic combination of Corex and BF in an integrated steel plant.     

中国高炉炼铁技术装备发展成就与展望

 近40年来，我国钢铁工业取得了巨大进步，钢铁产量连续多年居世界第一。我国高炉炼铁技术装备在大型化、现代化、高效化、长寿化等方面发展成就显著。2000年以来，一批5000m3以上特大型高炉、500m2以上大型烧结机、7.63m超大容积焦炉和年产400万t/a以上大型球团生产线相继建成投产，一系列自主研发、集成创新的炼铁关键技术在生产实践中取得重大应用成效。在技术装备大型化的同时，高炉富氧喷煤、无料钟炉顶、煤气干法除尘、顶燃式热风炉及高风温、高效低耗烧结技术、大型清洁炼焦技术等先进技术及其装备研发与应用成效显著，有力推动了炼铁技术装备进步。到本世纪中叶，我国钢铁工业格局和流程结构将发生重大变革，减量化、绿色化、智能化、高效化将是未来一个时期炼铁技术装备的主要发展趋势。     

炉缸煤气流分布的影响因素

 高炉大型化是炼铁发展的趋势,随着高炉炉缸直径的不断变大,中心不活跃区域越来越大,如何引导煤气到达炉缸中心已成为炼铁工作者关注的焦点。为了解决上述难题,通过建立炉缸煤气流动三维模型,应用CFX数值模拟软件计算煤气流速,分别研究了炉缸直径、焦炭粒径、空隙度以及鼓风动能对炉缸煤气流分布的影响。结果表明：即使炉缸内焦炭粒径及空隙度分布均匀,边缘煤气流速依然大于中心煤气流速,并且炉缸直径越大,中心煤气流越弱。炉缸内焦炭粒径和空隙度分布影响煤气流分布,提高炉缸中心焦炭粒径和空隙度有利于引导煤气到达炉缸中心。同时,为了保障高炉稳定顺行,鼓风参数必须和炉缸透气性协调一致,不能过于依靠提高鼓风动能吹透中心。