高压锅筒集中下降管的焊接

分析了生产高压锅筒中集中下降管焊接易出现的问题,提出了集中下降管埋弧自动焊焊接工艺,减少集中下降管角焊缝焊接缺陷,提高了生产效率。     

埋弧自动焊在锅炉、压力容器筒体(Q235B,δ=6mm)焊接中的应用

本文介绍了埋弧自动焊技术的原理、特点及其在锅炉、压力容器筒体(Q235B,δ=6mm)焊接中的应用.     

SA—516MGr.70钢锅筒埋弧焊焊接工艺及分析

介绍了公司出口锅炉的锅筒所用的SA—516MGr.70钢的焊接性以及进行的工艺试验情况,对试验结果进行了分析,并对锅筒焊缝焊接工艺进行了分析,为以后进行相关材料的厚板焊接工作积累了宝贵的经验。     

浅析高压锅炉锅筒上集中下降管的制造

本文从两方面讲述了我厂高压锅炉锅筒上集中下降管制造的变化,焊接方法由焊条电弧焊发展到埋弧焊;集中下降管结构从插入式伸入锅筒内表面一段,到与锅筒内表面平齐。分析了这种变化的原因及优点,并在产品上验证生产工艺和可操作性。     

立式储罐倒装法横缝埋弧自动焊接新技术

埋弧自动焊适用于中厚板对接、角接、搭接等各种接头形式的平位置焊接,它是一种众所周知的常用焊接方法。具有焊缝成形美观、质量可靠、探伤合格率高、劳动强度低和生产效率高等优点,可对板厚8～18mm以下的接头实现不开坡口一次焊透成形,因此在焊接工程中得到广泛应用。 但是,埋弧自动焊用于其他位置时,由于熔池要用焊剂敷埋,焊接熔池温度高,铁水容易下垂等因素的限制,所以应用极少。     

基于锅壳式锅炉平管板的埋弧自动化焊接工装研究

实现锅炉筒体焊接的全部自动化,难度在于平管板部位的环缝内侧焊接,特别是最后一道组合焊缝。由于施焊条件差,埋弧自动焊焊机不能进入筒体内部施焊。采用改进的工装的埋弧自动焊进行焊接,可以实现该处环向对接接头的自动化焊接。降低了生产成本和劳动强度,提高了工作效率和焊接质量。     

不锈钢复合板的焊接

不锈钢复合板一般是由较薄的不锈钢板作复材，而较厚的珠光体钢板作基材，由这两种材料经轧制或爆炸复合而成为双金属板。由于不锈钢复合板既具有不锈钢板对介质的耐蚀性，又具有碳钢的经济性，因此在石油、化工、医药及食品等行业得到越来越广泛的应用。在不锈钢复合板制设备的制造过程中，焊接是其中关健的一道工序。现将不锈钢复合板焊接的工艺措施介绍如下。     

高压锅筒与中低压锅筒制造工艺的差异

就高压锅筒与中低压锅筒制造工艺的差别，所遵循制造标准、规范要求的不同。以及制造控制项目的主要区别进行了论述，可供在中低压产品基础上开发制造高压产品时借鉴参考。     

埋弧自动焊在小型容器环缝上的应用

小型空气压缩机储气罐通常采用A3钢板制做,板厚δ=4mm—6mm,筒体直径为350mm和273mm,长度1000mm左右,工作压力P=0.6MPa,属一类压力容器。这类直径较     

直缝焊管多丝埋弧焊焊接工艺

针对多丝埋弧焊焊接工艺进行了分析和探讨,同时分析了焊丝、焊剂以及电源等对直缝焊管焊接质量具有直接影响的因素。通过上述的研究,希望能够有效的促进多丝埋弧焊焊接工艺在各种不同材质以及不同口径等方面的进一步发展。     

不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修工艺

通常在压力容器如：储罐、充压罐、工艺罐的生产创作过程中，经常采用埋弧自动焊对罐体的纵缝、环疑内外焊缝进行焊接。本文阐述了当压力容器的材质为0Cr18Ni9、00Cr18Ni9，板厚在10-34mm的条件时，不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修。     

PCCP管自动焊接系统的研制

介绍了超薄壁、大直径、长筒体、纵、环缝ＰＣＣＰ管内衬管自动焊接系统的结构、组成、工作原理及设计的主要特点。该系统已成功地应用于直径＝１４００ｍｍ，筒身长Ｌ＝５０００ｍｍ，壁厚δ＝１．５ｍｍ的钢筒的自动焊接生产中。实践证明：该自动焊接系统对预应力钢筒混凝土管的焊接取得了良好的效果，是一种新型的低成本自动化焊接通用设备。     

小直径筒体环缝自动焊的工艺改进

在压力容器制造中,φ1000mm以下的小直径简体占有相当大的比例,如锅炉汽包、塔器换热器壳体以及受压管道等。简体的环缝通常采用埋弧自动焊。由于简体直径小时曲率大,在焊接过程中简体的转动会使得熔池中熔螎的金属来不及凝固而在重力的作用下沿环缝向下流动,从而在焊缝表面形成凹凸不平的“鱼尾纹”,影响环焊缝的质量。当前埋弧自动焊普遍采用的是431焊剂,其凝固点较焊丝和基体材料要低,不能起到有效地阻止熔池中金属流动的作用。     

大型筒体焊接操作架的设计与改进

正1.概述筒体是球磨机、回转窑的主要部件。由于这些筒体达到了?3 000~?6 000mm、长度达到了10 000~20 000mm,因此筒体由若干个筒节采用埋弧焊方法组焊而成。这种方法焊接筒体环缝的特点是焊嘴固定不动,通过筒体在转胎上匀速旋转完成焊接。故焊接过程需采用焊接操作架夹具完成。由于以往的焊接操作架是用槽钢组焊而成,直接放在地     

接管马鞍形自动焊焊接工艺方案

核反应堆压力容器的接管和接管段之间的焊缝是马鞍形曲线,为此焊缝的焊接研究出接管马鞍形埋弧自动焊接工艺,成功地实现了这一焊接,为我公司生产核压力设备做出了贡献。     

焊接结构齿轮的组焊技术

阐述焊接结构齿轮的基本结构形式及焊接过程中存在的技术难点，提出埋弧自动焊是解决技术难点的最佳工艺方法。在产品的生产中必须遵守特殊的要求，才能获得满意的产品质量。     

厚壁小直径筒体的焊接工艺

我厂产品中有部分厚壁小直径筒体,直径500～800mm,板厚32～54mm。按传统的工艺方法可采用铸造、锻造或钢板卷制的生产工艺。但通过分析,认为几种方法均不易采用。因为铸造的加工成本高、质量差、返修率高,自重大;锻造的加工余量大,制造成本高,至于卷制工艺,我厂因受设备所限,无法卷制。因此,如何生产厚壁小直径筒体,已成为生产关键。     

自动埋弧焊在压力容器上的焊接工艺应用

为解决在焊接冶金设备转炉炉身等厚壁压力容器时存在的问题,经过反复试验,总结了一套切实可行的埋弧焊焊接方案。主要从焊接坡口要求、焊接材料选用、钢板施焊前的要求、焊接参数及焊后处理等几个方面进行了介绍。