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超声振动钻削加工陶瓷的研究:实验研究分析 总被引:1,自引:0,他引:1
本刊上期刊登的第一篇基本原理分析,从理论上分析了采用超声振动钻削时的材料去除机理,建立了材料去除率模型,推导了材料去除率公式。为了在实际生产中有效地应用超声振动钻削加工方法,本篇就所进行的实验研究,探讨了超声振动钻削中各项工艺参娄笃其加工效果的影响,记述了实验研究的情况。 相似文献
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微细深孔超声轴向振动钻削装置的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
超声振动钻削属于脉冲式的断续切削。在深孔加工方面具有普通孔加工技术无法比拟的工艺效果。文章介绍了作者基于高频振动切削原理设计的一台超声轴向振动钻削装置的结构。并将该装置用于立式加工中心上对铝、铜等材料进行了切削加工实验。实验结果表明,超声振动加工可提高微细深孔的加工精度和表面质量。这种方法特别适合于软质材料的微细深孔的精密和超精密加工。 相似文献
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杨洪平 《机械设计与制造工程》2000,29(4):74-75
介绍了枪钻头的主要参数、工作原理,其中重点介绍了枪钻主要几何参数的选择范围;还介绍了油泵转子柱塞孔枪钻床的主要结构、加工范围、主要工装及加工效果,对其主要工装的相互配合关系及作用作了详细分析并给出一些重要参数,如配合间隙等;最后以某型转子为例作了具体说明。 相似文献
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小孔的振动钻削与普通钻削的比较 总被引:3,自引:0,他引:3
本研究用特殊的万向联轴器作为振动源,进行了钻孔个数、加工精度、深孔加工适用性等方面的试验,获得了较好的效果,证明了这种振动钻孔方注对小孔加工的适用性. 相似文献
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振动深孔钻削技术的应用 总被引:4,自引:1,他引:3
在振动钻削工艺研究的基础上,针对生产上的实际需要,把振动钻削技术与深孔加工方法结合起来对机床进行改造,形成了多种不甘落后振动钻镗床及通用的振动钻镗附件。通过实践证明,经改造的新型钻镗床不仅能实现切屑的自主控制,而且加工稳定、质量好、效率高。 相似文献
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振动钻削的国内外研究状况和发展趋势 总被引:6,自引:0,他引:6
概述了提高孔加工质量的重要性,评述了振动钻削的国内外研究状况,归纳了国内外主要专家学者的理论、方法和研究成果,并且展望了振动钻削研究的前沿问题和发展趋势。 相似文献
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针对现有机器人钻削叠层构件时存在颤振显著、钻削力大等问题,采用超声加工与机器人加工相结合的技术,实现CFRP/铝合金叠层的高效低损伤加工方法。开展了机器人旋转超声钻削(RRUD)、机器人钻削(RD)和机床钻削(MD)叠层构件钻削力对比实验。实验结果表明,与机床钻削相比,机器人钻削的钻削力显著恶化,钻削CFRP和铝合金时最大增幅分别达到28.19%和61.73%。旋转超声振动的引入有效抑制了钻削力的增大,当主轴转速为5000r/min时,机器人旋转超声钻削力接近机床钻削。 相似文献
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<正>钻削是最常用的金属切削方法之一,与车削和铣削等切削加工方法相比,其切削加工可在更不利的条件下进行.尤其是近十年间,随着切削用材料的迅速发展,使钻削工具的使用寿命、钻削效率和钻削质量都有了明显的提高,有效地推动了钻削技术的发展. 相似文献
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这里以难加工材料钛合金为研究对象,针对钛合金材料的加工难点特性,选择目前国内相应的硬质合金材料,并优化组合出不同的钻头几何参数,进行了深孔钻削试验。通过对试验结果进行分析,确定出适合加工钛合金材料的深孔钻用刀片材料和几何参数。 相似文献
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杜宇波 《中国制造业信息化》2009,38(12):82-84
在对振动钻削的工作原理和特点进行综述的基础上,以普通麻花钻为例,利用切削单元的概念,通过对周向振动钻削的切削力的产生和主要影响因素的分析,证明了周向振动钻削更适合用于难加.材料的微小孔加工。 相似文献
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