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本文论述了用铬鞣废革屑生产用于制革的蛋白复鞣填充剂的研究过程。对其水解方式、引入单体等进行了探索,经应用试验证明,该填充剂具有其优良的性能。从含铬废革料中取得的水解了的蛋白质产物,其分子量大小随着水解的条件的不同而不同,研究表明,蛋白质平均分子量随着水解温度的降低和时间的缩短而增大。但是由于碱性水解蛋白质本身对皮革并没有明显的填充作用,采用对蛋白质改性的办法,通过采用甲醛使蛋白质发生交联共聚,从而使蛋白质分子量变大且引入新的活性基团,通过对改性蛋白用于铬鞣牛革的复鞣填充对比试验,发现改性蛋白填充后其丰满、弹性增加,革的厚度明显高于空白样,且改性蛋白对革的不同部位具有明显的选择填充性 相似文献
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采用元明粉、蒙脱土、高岭土和硅藻土作为填充剂,分别与复合浸水酶制剂KR-1复合,通过考察浸水废液中蛋白质含量、羟脯氨酸含量和浸水后生皮的回软程度、黄心多少以及生皮的水分质量分数等指标,确定最优填充剂种类;将最优的填充剂与复合浸水酶制剂KR-1复合制备复合浸水酶制剂KR-2,与诺维信公司SG浸水酶制剂、德瑞公司P-C浸水酶制剂应用于浸水工序中进行对比实验.结果表明:硅藻土作为填充剂浸水效果较好,可用于KR-2复合酶的制备;KR-2复合酶浸水效果优于SG浸水酶制剂和P-C浸水酶制剂,具有良好的浸水性能. 相似文献
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采用乙醇胺对胶原水解物酰胺化,采用二乙醇胺与甲醛的缩合物胺化,制得了阳离子蛋白填充剂.用该填充剂对铬鞣革进行填充,可使革厚度、丰满度、粒面紧实度明显增加,革对染料的吸收率显著提高. 相似文献
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亚硫酸化填充加脂剂SAA的应用研究 总被引:2,自引:1,他引:1
SAA是一种亚硫酸化填充型加脂剂,本文对其理化性能,加脂效果,在革中的分布及填充性能等进行了全面考察,实验证明该加脂剂是一种性能优异的亚硫酸化另脂剂,而且其填充性能突出。 相似文献
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阳离子蛋白填充剂的制备与应用 总被引:10,自引:2,他引:8
采用乙醇胺对胶原水解物酰胺化,采用二乙醇胺与甲醛的缩合物胺经,制得了阳离子蛋白填充剂。用该填充剂对铬鞣革进行填充,可使革厚度、丰满度、粒面紧实度明显增加,革对染料的吸收率显著提高。 相似文献
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以工业明胶为原料,采用磺甲基化技术合成蛋白填料,并对其物化性能如溶解性、pH值等,和磺甲基化蛋白填料的用法进行了研究。试验表明:通过该方法合成的蛋白填料在水中有很好的溶解性能,而且在复鞣填充时使用具有优良的填充性能。填充后的革手感丰满、柔软且粒面细致,尤其可以显著地改善皮革的松面情况,减小皮革的部位差,改善革的手感,提高成品革的质量与档次。 相似文献
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研究了胶原蛋白水解液与乙烯基类单体接枝共聚制备的L-4型改性蛋白鞣剂,对皮革的复鞣填充性能。发现该鞣剂兼顾了胶原蛋白多肽链的柔软性和乙烯基类树脂的填充性,经其加工的皮革的柔软性和增厚率有明显改善,这表明,鞣剂分子能渗透到原胶原分子之间,撑开并分散胶原纤维。 相似文献
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以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚丙二醇1000(PPG1000)、二羟甲基丙酸(DMPA)和胶原蛋白粉为原料,合成了一种新型的皮革用水性聚氨酯改性胶原蛋白复鞣填充剂(WPCF)。重点探讨了n(TDI/PPG1000)(摩尔比)、n(-NCO/-OH)(TDI和PPG1000反应后剩余—NCO和后续反应物中活性基团的摩尔比)、反应温度、加料顺序、DMPA用量等因素对分散液性能的影响。确定了工艺过程:首先TDI和PPG1000在70℃预聚1h,然后加入DMPA(用氮甲基吡咯烷酮(NMP)溶解),在80℃反应2h,加入胶原蛋白粉反应6h,其中,n(TDI/PPG1000)=5,n(-NCO/-OH)=1·3,ω(—COOH)=3%(由DMPA引入的羧基含量),中和剂选择三乙胺。应用试验表明:经过WPCF-4复鞣填充后的革,平均增厚率为41·2%,抗张强度较高为19·66N/mm2。皮革的粒面平整、清晰、手感丰满、弹性好。 相似文献
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大豆蛋白复鞣填充剂的研制 总被引:3,自引:0,他引:3
采用NaOH碱性水解大豆蛋白,然后以甲醛和双氰胺对水解物进行接枝改性,对影响反应的各因素进行正交试验,优选出最佳合成条件。以此得到的改性大豆蛋白复鞣填充剂,具有较好的复鞣填充性能,成革粒面紧实细致,丰满度和弹性有所提高,对染料吸收性能优良。 相似文献
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本文介绍了以聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯、扩链剂的阳离子终止剂等为原料,通过预聚、扩链、终止、中和、水稀释获得水性聚氨酯填充剂,在反应中就聚乙二醇分子量、链增长剂对产品水溶性,聚乙二醇水含量对聚合反应的影响进行了研究。 相似文献