纯棉针织物低温练漂工艺研究

本文主要研究了在低温低消耗的条件下纯棉针织物的低温练漂工艺。采用低温练漂助剂TF-179对纯棉针织物进行前处理。考察了TF-179、烧碱质量浓度、处理温度和时间对练漂效果的影响。优化的工艺为:低温练漂剂2.0g/L,烧碱2.0g/L,练漂温度70℃,练漂时间根据实际要求在40-60min之间选择。经低温练漂前处理后织物的白度、毛细效应、失重率等指标各项指标均较好,能够有效减少棉纤维的损伤,染色效果理想。     

超声波技术在棉针织物低温练漂中的应用

采用超声波技术,在氧漂精练剂HK-1039协同作用下,对纯棉针织物进行低温前处理。测试并分析了p H值、氧漂精练剂用量、双氧水用量、处理时间、处理温度和超声波频率对前处理效果的影响,并将低温前处理和传统前处理工艺效果进行对比。结果表明,最佳工艺p H值为10、氧漂精练剂HK-1039用量为8 g/L、双氧水用量为20 m L/L、时间80 min、温度55℃、超声波频率为40 k Hz;低温前处理的白度与毛效基本可达到传统前处理工艺效果,且强力损失率较低。     

棉针织物高效冷堆前处理工艺

因传统棉织物冷轧堆前处理精练剂含磷高、堆置时间长,采用无磷耐碱精练剂进行复配,并加入双氧水活化剂铜配合物,开发新的棉针织物冷堆工艺。单因素和正交实验得到的优化工艺为：30%双氧水60 g/L,氢氧化钠40 g/L,精练剂24 g/L,活化剂4 g/L,堆置时间6 h。在该条件下处理的半制品白度为81.3%,毛效为14.5 cm/30 min,顶破强力保持率为88.04%。     

纯棉纱线酶氧前处理工艺研究

介绍了以酶为前处理煮漂助剂的生态前处理工艺,并将其与常规碱氧前处理工艺进行对比,分析了两种工艺对毛效、白度、失重率、断裂强力及染色性能的影响。结果表明,纯棉纱线酶氧前处理的优化工艺为:精练酶L用量1.5 g/L,25%双氧水用量4 g/L,处理温度70℃,处理时间60 min。经酶氧前处理最优工艺处理后,纯棉纱线的白度和毛效与经过常规前处理的相当,且棉纤维损伤小,对染色的色光无明显影响。大货生产表明,经酶氧生态前处理的纯棉纱线织造性能较好,染色后纱线强力、色牢度等均符合客户要求,以酶为前处理助剂的生态前处理工艺节能减排,在现实生产中可行。     

棉针织物低温练漂剂TF-179

棉针织物低温练漂剂TF-179前处理优化工艺为:低温练漂剂TF-179 2.0 g/L,30%双氧水6.0 g/L,NaOH2.0 g/L,温度70℃,时间30 min,浴比1∶10。处理后织物的白度和毛效均高于常规练漂工艺,且手感好,强力损伤小。该工艺节能减排效益明显,综合成本可降低33%。     

DM系列低温练漂剂

采用低温练漂剂DM-1361、低温练漂促进剂DM-1370和DM-1420对全棉针织物进行低温练漂处理.分析了这几种助剂的用量和温度、时间、双氧水用量等因素对练漂效果的影响;确定的最佳工艺为:DM-13610.3～0.4 g/L、DM-1370 1.5～2.0 g/L、DM～1420 0.5～1 g/L,于70～80℃条件下处理30～60 min.处理后织物可达到常规煮漂工艺的白度和毛效,顶破强力要比常规煮漂工艺好,成本下降14%.     

高效精练剂DM-1364对棉针织物练漂工艺优化

文中介绍了高效精练剂DM-1364的基本性能及应用性能,探讨了温度、时间、烧碱用量、双氧水用量、精练剂用量、双氧水稳定剂用量、水洗方式等多个因素对高效精练剂DM-1364练漂棉针织物工艺效果的影响。结果表明,高效精练剂DM-1364的最佳练漂工艺为：烧碱2g/L,30%H2O2 5 g/L,高效精练剂DM-1364 用量 1.0g/L,双氧水稳定剂1.0g/L,100℃保温45min,且采用最佳工艺练漂针织布的白度和毛效效果良好,成本适中。     

低温练漂剂在棉针织物中的应用

介绍了低温练漂剂QR-2010、QR-2011、QR-2020在全棉针织物低温练漂工艺中的应用;分析了低温练漂剂用量和保温时间对练漂效果的影响;确定了最佳练漂工艺及处方：QR-20100.5～1g/L,QR-20112.5～3g/L,QR-20200.4～0.8g/L,于80℃处理60min。处理后织物的白度、毛效及强力等各项指标均较好。     

芦荟纤维练漂前处理工艺

以白度和强力为指标,探讨了芦荟纤维的练漂工艺。优化的漂白工艺为：双氧水25 mL/L 、硅酸钠5 g/L、渗透剂JFC 2 g/L、碳酸钠2 g/L、温度90 ℃、时间50 min、pH值11。经练漂处理后,纤维白度提高到78.6,强力较原纤维下降了10.8%。     

催化剂在纯棉针织物冷轧堆前处理工艺中应用

针对传统棉织物冷轧堆白度不稳定、强力损伤大等问题,文中探究了催化剂在纯棉针织物冷轧堆前处理工艺中的应用。通过单因素试验,探究了精练剂、催化剂、分散剂、稳定剂、片碱及双氧水用量对纯棉针织物白度、毛细效应及顶破强力的影响,并对工艺进行了优化。结果表明,室温条件下,优化后的最佳工艺为：片碱用量15 g/L、100%双氧水用量20 g/L、精练剂CML用量10 g/L、催化剂GFF用量5 g/L、分散剂PF71用量2 g/L、稳定剂KKV-C用量10 g/L,处理后织物的白度为72.20,毛效为15.5 cm,顶破强力为837N。与传统冷轧堆工艺相比,该工艺能够改善处理后织物的白度、毛细效应及顶破强力。     

棉针织物的低温练漂工艺

低温练漂是棉针织前处理的主要发展方向之一.通过探讨影响低温练漂效果的工艺参数,分析低温工艺在染色效果方面与常规工艺的差异,给出了低温练漂的推荐工艺.结果表明,低温练漂工艺各项指标可以满足后续加工的需求,染色效果理想,节能、降耗、减排效果显著.     

漂特灵DM-1436在棉针织物低温练漂中的应用

研究了金属仿酶型双氧水催化剂漂特灵DM-1436在棉针织物低温练漂中的应用,通过正交试验和单因素试验对高效除油剂DM-1130、漂特灵DM-1436、固体Na OH、30%H_2O_2用量进行了优化,同时分析了其他因素对棉针织物低温练漂工艺的影响。结果表明,经优化后棉针织物低温练漂处方为高效除油剂DM-1130用量0.4 g/L、漂特灵DM-1436用量1.5 g/L、固体Na OH用量2.0 g/L、30%H_2O_2用量7.0 g/L,此时练漂温度可降低至80℃;软水剂CT与漂特灵DM-1436具有显著的协同作用,并可消除重金属Fe~(3+)对体系的负面影响,但无法消除Mn~(2+)对体系的负面影响。     

棉针织物的高效前处理工艺

棉针织物常规练漂需采用大量氢氧化钠,并进行多次水洗,多功能精练剂MF集精练、碱剂、氧漂稳定剂的作用于一体,具有高效练漂作用。文中采用多功能精练剂MF应用于纯棉针织坯布,通过改变多功能精练剂MF用量、氢氧化钠用量、H_2O_2用量、练漂温度及时间等因素对其应用工艺进行优化。结果表明,最佳练漂工艺条件为多功能精练剂MF用量0.5 g/L,氢氧化钠用量0.3 g/L,H_2O_2用量2.5 g/L,90℃下处理40min,或是110℃处理10～20 min。处理后织物的毛效及白度均能够满足相关质量要求,且强力损失较小。和常规练漂相比,多功能精练剂MF对棉针织物的高效练漂极大地减少了氢氧化钠的使用量及水洗次数。     

催化剂WXP-100在棉针织物低温练漂中的应用

为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,研究自制低温练漂催化剂WXP-100对纯棉针织物练漂一浴前处理效果的影响。优化的低温练漂工艺条件为:催化剂WXP-100质量浓度为2 g/L,氢氧化钠质量浓度为2 g/L,多功能精练剂L质量浓度为6 g/L,30%双氧水体积分数为12 mL/L,70℃处理60 min。研究发现,催化剂WXP-100能够有效促进棉针织物练漂,70℃低温练漂织物的吸水性达到传统高温练漂效果,而且织物的顶破强力保留率高,纤维损伤明显减小,白度略低于传统练漂织物。     

氧微波低温等离子体用于棉针织物前处理探讨

研究了氧微波低温等离子体去除棉纤维天然杂质的效果，探讨了处理功率、气体压力和时间等参数对棉针织物的去杂效率、强力和漂白白度的影响，并与常规前处理工艺作对比。研究表明，以氧微波低温等     

纯棉毛巾前处理工艺实践

从选择助剂入手，分析采用冷轧堆前处理工艺和高温工艺处理毛巾织物后产生的质量情况。采用合适的助剂对织物进行柔软整理，产品手感柔软丰满，且降低了生产成本。     

棉针织物的低温前处理工艺

对棉针织物的果胶酶、中性纤维素酶、果胶酶和纤维素酶复合精练与常规碱精练效果（残胶率和润湿性能）进行比较；探讨了四乙酰乙二胺（TAED）活化双氧水体系低温漂白的影响因素（漂白时间、温度、起始pH值及H2O2浓度）。结果表明，棉针织物采用该低温前处理（复合酶精练＋低温漂白）工艺，其脱胶率和润湿性能与常规前处理相近，且纤维损伤较小，但白度和染色性能略逊。最佳低温漂白工艺为：H2O2 4．5g／L，TAED4．56g／L，焦磷酸钠2g／L，净洗剂2092g／L，温度70℃，时间60min，浴比1：50。     

纯棉毛巾前处理工艺实践

本文从助剂选择入手，从实践的角度论述了两种不同的前处理工艺及成品质量情况，对同类厂家的生产经营起到指导参考作用。     

棉针织物低温练漂工艺与性能评价

采用生物酶低温漂白一浴助剂和传统碱,比较了棉针织物经低温练漂与传统练漂两种前处理工艺的织物性能指标、环境效益和能耗效益。结果表明：低温练漂工艺可去除棉针织物上的棉纤维杂质,有效提高针织物白度和毛细效应,降低废水处理成本,节约能源。     

棉针织物平幅练漂技术的研发及应用

准确测试和掌握双氧水在织物表面的反应规律可有效地研发棉针织物平幅练漂技术,文中介绍了一种布面双氧水分解率的测试方法,用于冷轧堆练漂、冷轧堆-短蒸练漂、连续轧蒸练漂工艺的研究,通过探讨不同加工方式下双氧水在布面的分解规律,测试布面双氧水分解率、白度及毛效,制定了合理可行的工艺条件,并进行了生产实践。结果表明,所确定的工艺条件具有较好的白度及毛效,并提高了双氧水的有效利用率。