多组分丝光羊毛针织面料开发

通过高档打底及休闲针织产品市场调研,采用长绒棉和超细腈纶纤维与丝光羊毛进行混纺,设计开发了弹力丝光羊毛罗纹、丝光羊毛小空气层面料,并采用低温染色新工艺进行染色,测试并分析了面料的性能指标。结果表明,开发的弹力丝光羊毛罗纹、丝光羊毛小空气层面料的羊毛质量损失率小于4.0%,强力及缩水率达到要求,且耐摩擦及耐皂洗色牢度达到4.0级以上。     

功能性羊毛复合针织面料研究

功能性羊毛复合针织面料无刺痒感，热湿舒适性好，是一种统制羊毛针织内衣的新型面料。本文论述了它的导热排汗的机理及原料选用和编织工艺，对有关企业的生产可提供指导作用。     

薄型针织羊毛面料的生产工艺研究

为解决薄型羊毛针织面料在生产加工中易产生尺寸不稳定、色花,以及织物表面易产生起毛起球等问题,制定了一套完整的生产工艺和流程。重点介绍了薄型羊毛针织面料生产中织造、前处理、染色、防蛀整理、柔软定形、呢毯定形等工序的工艺,分析了各个生产工序存在的问题,提出解决方法和相应的工艺处方和条件,并给出了相应的生产注意事项。     

薄型羊毛针织面料的生产工艺研究

为解决薄型羊毛针织面料在生产加工中易产生尺寸不稳定、色花,以及织物表面易产生起毛起球等问题,制定了一套完整的生产工艺和流程。重点介绍了薄型羊毛针织面料生产中织造、前处理、染色、防蛀整理、柔软定形、呢毯定形等工序的工艺,分析了各个生产工序存在的问题,提出解决方法和相应的工艺处方和条件,并给出了相应的生产注意事项。     

竹纤维针织珠地面料的生产

根据竹纤维的性能特点,用针织大圆机开发了珠地网眼针织面料.详述了生产该面料的织造和染整生产工艺条件,以及这种产品的风格特点和用途.     

凉爽羊毛针织面料的开发

凉爽羊毛针织面料轻薄、细腻,透气透湿性良好,是羊毛内衣和春、夏季T恤等轻薄性针织产品的上佳原料,具有良好的市场前景.文中全面阐述了凉爽羊毛针织面料在编织设计中的要求和染整加工中各工序的条件、工艺要求.染整工艺具体参数为:漂白采用氧化、还原双漂方式,染色采用蓝纳素毛用活性染料,染色pH值4.5～5.5,室温入染,60℃恒温10～15 min,90～95℃保温30～90 min,升温速率控制在1.0～1.5℃/min.     

羊毛混纺户外运动服用针织面料开发与性能评价

为满足人们对春秋季户外休闲运动服装的需求,采用藏青羊毛纱、白色羊毛纱、涤纶丝以及锦纶丝为原料,在双面电脑提花机上开发4款羊毛针织面料,并选择2款规格相近的高密度面料作为对比样。对6种面料的耐磨性、顶破强力、抗起毛起球性、透气量、悬垂系数、克罗值、液态水分管理能力进行测试分析,采用模糊综合评价方法对面料的服用舒适性能进行评价,最后选出服用性能最好的羊毛针织面料,为羊毛户外休闲运动针织面料的开发提供参考。     

高强异组分舒适羊毛针织面料开发

通过优选原料以及优化编织工艺开发两款羊毛针织面料,采用16.7 tex Z捻防缩羊毛(羊毛直径为18.9μm)、天丝、锦纶包芯纱(52∶35∶13)与2.2 tex低温型氨纶交织编织全衬氨纶汗布,同时采用(4.4tex/34 f)×2锦纶66、10.0 tex防缩羊毛(羊毛直径为15.5μm)与11.7 tex氨纶交织编织加氨纶斜纹面料。介绍面料编织工艺参数的优化,包括织物组织结构设计、线圈长度、纱线张力、牵伸比、织机转速等,并测试两款面料的基本物理性能和舒适性。结果表明,开发的两款羊毛针织面料染色牢度、尺寸稳定性、吸湿性优异,兼具强力高、舒适、易护理、抗起毛起球性好、回弹性好等特性,满足消费者对针织运动类面料的需求。     

Lyocell LF纤维针织面料的生产

介绍一种新型再生纤维素纤维Lyocell LF的性能及特性.利用该原料,设计开发出胖花罗纹组织针织面料,阐述其编织和染整工艺,并对生产中的一些注意事项进行了论述.最后对该面料的物理指标进行了测试,并评价了其风格特点.     

丝光羊毛针织面料的开发与性能研究

选用丝光羊毛和异形截面凉感锦纶长丝作为原料,在双面圆纬机上设计制备了分别具有菱形网眼、横条网眼、两面网眼外观效应的3种集圈组织织物及3种双罗纹组织织物,给出了织物的织造工艺及染整工艺等,并对织物基本参数及其起毛起球性、透气性和吸湿速干性进行测试。结果表明,利用丝光羊毛结合异形截面凉感锦纶长丝设计制备的集圈组织织物具有较好的吸湿排汗性,其透气性和抗起毛起球性能也优于双罗纹组织织物,故适合夏季服装用针织面料的开发。     

功能性保暖针织面料工艺研究

利用蚕蛹蛋白的亲肤、美肤功能,羊毛、羊绒的保暖功能,开发出一款亲肤、保暖的功能性针织面料。面料的面纱为80％莫代尔＋15％羊毛＋5％羊绒紧密纺纱线,地纱60％涤纶短纤＋40％蚕蛹蛋白纤维的混纺纱线．并用涤纶作连接纱线。介绍了该款面料的编织和染整工艺,对针织新面料的开发有一定的借鉴意义。     

酶在羊毛针织服装染色和整理中的应用

羊毛加工 在过去的十八个月中,国际羊毛咨询处发展中心和丹麦诺伏诺德公司密切合作,评价了生物柔软剂PW的效益,并对其工业应用持乐观态度。 生物柔软剂只对以散纤维、毛条或服装形式经过预氯化的羊毛有效。这种服装先用氯化方法抗缩绒使针织物的组织结构稳定。在精纺和粗纺服装染色中,使最终产品改善手感、起球性、悬垂性,增强柔软感,获得洁净的外观     

针织面料染整能量系统优化技术的开发与应用

结合MCS染缸的特点,开发了针织面料短流程染整工艺;在此基础之上.通过建立冷却水、冷凝水回收系统,染色工艺中央控制系统,改造燃煤锅炉为有机热栽体炉导热油炉,增加有机热载体炉烟道废热回收再利用装置,实现了生产系统能量的优化,每吨针织面料可节约1.46 t标准煤.     

竹纤维针织面料的编织工艺

针对竹纤维的风格特征,探讨了竹纤维针织面料的编织工艺以及移圈针织罗纹机上的花纹设计与安装方法,简单的介绍了后处理工艺。     

再生动物(羊毛)蛋白纤维针织面料关键技术

介绍了再生动物(羊毛)蛋白纤维及其特性,基于此,将其与抱合力较好的棉纤维混纺,混纺比分别为30﹕70、40﹕60、50﹕50。阐述了采用再生动物(羊毛)蛋白纤维开发针织面料的工艺,指出编织时要注意保持对线圈长度和张力的测试和监控,及时调整偏差;染整时注意采用活性染料染色且要严格控制水温、升温和升温保温时间。对纤维配比不同的3种针织面料进行性能测试,结果表明:再生动物(羊毛)蛋白纤维有同类纤维所不具备的特点,如缩绒性、弹性恢复性和吸湿发热功能,通过科学严格的技术手段,使其功能得到了充分的发挥,从而研发出一种功能独特的、新型的吸湿发热针织面料。     

涤纶针织运动面料染整加工中常见问题及措施

介绍了涤纶针织运动面料在染整加工中常见问题,即折痕、钩丝、色差、搭色、牢度等问题,结合实际生产经验,阐述了折痕、钩丝、色差、缸差、低聚物、牢度等问题的解决措施,即可通过选择高档定形机和下走式染色机,控制热松弛、预定形、染色等加工工艺来很好地解决。     

羊毛微弹细针距高档针织西装面料生产实践

以10.0 tex紧密纺防缩羊毛纱和8.3 tex/48 f的PTT弹性纱为原料,在德乐细针距(40针/25.4 mm)双面棉毛机上开发一款羊毛微弹细针距针织面料。详细阐述面料编织工艺,包括原料选择、设备参数、编织注意事项等,以及染PTT纱线和染羊毛纱线的染整工艺及技术要点等,并对成品面料缩率及牢度等指标进行测试。结果表明,该针织西装面料轻薄,手感柔软,风格细腻,高雅挺括,具有弹性好、保暖性佳等特点,适用于制作春秋穿着的高档西装、大衣面料。     

黏棉盖涤弹力针织面料的染整加工

阐述了黏棉盖涤弹力针织面料前处理、染色、后整理工艺流程及方法,指出了染整过程中应注意的问题。探讨并分析了温度、车速、超喂等因素对复定形的影响,确定了最佳复定形工艺参数。结果表明,黏棉盖涤弹力针织面料染整加工时应考虑各纤维的组分及物理化学性质;高温预定形采用干定形,定形机设备必须做防钩丝处理;织物中棉纤维需要漂底;染色时升温和降温速率控制要得当;复定形最佳工艺参数为:温度120℃,车速22 m/min,超喂在+20%~+30%;所得面料的尺寸稳定性、平整度、色牢度等指标符合要求。