锦纶针织物冷转移印花工艺分析

锦纶针织物采用圆网、平网印花时,会出现织物拉开后泛白现象以及色牢度差等问题。文中采用冷转移印花的方式对锦纶针织物进行印花。介绍了锦纶针织物冷转移印花原理及工艺流程,详细分析了染料选择、印刷、转印、蒸化、水洗等工序。结果表明,冷转移印花完全适用于锦纶针织物,有效地解决了白芯或泛白问题;并且水洗工艺简单,色牢度优良。     

细旦高密涤纶冷转移印花工艺研究

介绍了转印纸、分散染料墨水、前处理工艺、转印工艺及水洗工艺等对细旦涤纶冷转移印花效果的影响。实践证明,冷转移印花技术可以解决细旦高密涤纶面料的印花问题,具有优良的色牢度。     

咖啡碳纤维针织面料的染整工艺研究

对咖啡碳改性涤纶纤维(简称咖啡碳纤维)针织面料的染整工艺进行了研究。运用单因素分析法和正交试验法相结合的方法对咖啡碳纤维针织面料的染色工艺进行了优化,得出优化后染色工艺,对染色后咖啡碳纤维针织面料进行柔软整理和定形整理,测试并分析了染色后织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度。结果表明,优化后染色工艺条件为染料用量2.0%,扩散剂NNO用量0.6 g/L,p H值4.5,浴比1∶55,温度130℃,时间30 min;咖啡碳纤维针织物可以上染深色;优化工艺染色后织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度较好。     

如何提高涤纶纤维分散染料染色或印花的色牢度?

问：如何提高涤纶纤维分散染料染色或印花的色牢度? 　　答：涤纶纤维染色和印花后要经过整理，经过整理后的涤纶纤维染色或印花成品的水洗色牢度下降幅度较大，其下降原因可归于树脂整理焙烘过程中分散染料的热转移。     

针织CVC炫彩镭射朦胧印花工艺

用13.0%汉麻与33.5%棉混纺+53.5%涤纶低弹丝包芯纱双面织物(针织CVC),进行分散活性同浆、二相法湿短蒸印花,烂花,烫金转移印花,柔软整理,详细介绍了工艺流程和工艺条件。结果表明,经处理后织物的耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度达到4级,各项技术指标符合GB 18401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》要求;抗菌性能为AAA级,达到FZ/T 73023—2006《抗菌针织品》标准的要求;烂花效果透明、明亮;未检测出甲醛、分解芳香胺染料,且织物没有异味。     

玉石涤纶针织物的染色工艺研究

根据玉石涤纶纤维的特点,选用分散染料对玉石涤纶纤维针织物染色,以织物上染率和K/S值为衡量指标进行单因素实验分析,并运用正交分析法对染色工艺中的温度、上染时间、pH值进行了研究.结果表明玉石涤纶针织物最优的染色工艺为:分散染料相对织物质量分数2％,pH5.0,染色温度130℃,染色时间35 min,浴比为1∶50.对染色后织物的染色性能研究表明织物的耐摩擦色牢度、皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均较好,织物的顶破强力和降温性能均无显著变化,符合染色质量要求和服用需求.     

锦纶面料迷彩伪装印花初探

以锦纶面料为主要研究对象,采用弱酸性染料二种配方对其进行印花,并测试其不同配方印花后的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐日晒色牢度以及反射率等,结果表明弱酸性染料用于锦纶织物印花后,不仅有较佳的色牢度,并且防红外效果能达到军用产品要求,因此有较好的实用性。     

再生涤纶针织面料的染整工艺

介绍了再生涤纶针织物的染整工艺。指出再生涤纶自身性能对染色效果存在一定的影响,因此每批再生涤纶染色前都需重新复样;再生涤纶针织物升温曲线要设计得慢一些,染色温度125℃、染色时间20 min、染色pH值4.0~5.0;还原清洗时应尽量控制pH值不超过11.0;这样染出的再生涤纶与普通涤纶的耐水洗色牢度、耐酸汗渍色牢度以及耐光色牢度分别相近,可达4级以上。另外指出,再生涤纶的含油量较普通涤纶高,在前处理阶段应优选前处理助剂,增加除油剂用量,提高前处理温度;对于再生涤纶针织绒类面料,应在拉毛前浸轧抗静电剂,并合理设计拉毛、梳毛、剪毛之间的生产工序及工艺参数,以达到良好的绒面效果。     

高弹涤纶针织布的印花水洗工艺

对高弹涤纶印花针织物的水洗加工进行了分析研究,对比不同水洗工艺对布面风格、沾色情况、色牢度的影响,优选了水洗工艺。结果表明,高弹涤纶印花针织物的水洗可采用低张力式连续平幅水洗设备加工,水洗效果良好,色牢度较高,不会影响织物手感,能保持织物原有的物理性能,而且可有效防止白地沾污。     

微生物合成纳米色素染色研究

使用粘质沙雷氏菌发酵制备了灵菌红素,并通过在培养液中添加吐温80制备了色素纳米胶束分散液。对制得分散液中胶束粒径进行了表征,将制备的分散液用于棉针织物、羊毛针织物、涤纶针织物的染色,对染色后织物的性能进行了测试。结果表明:制备的灵菌红素胶束分散液平均粒径为253.8 nm;当染液中乙醇用量为25.0%时,染色棉针织物颜色最深;当染色温度为90℃时,染色羊毛针织物颜色最深;涤纶织物染色最优温度为110℃;染色后的织物色泽鲜艳,具有良好的耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍色牢度,同时染色后织物对金黄色葡萄球菌有较好的抑菌效果。     

循环可再生涤纶织物的染色性能

测试了高碱浓度和低碱浓度条件下,碱减量处理对原生涤纶和再生涤纶尺寸变化率、撕破强力、断裂强力、接缝滑移等性能的影响。结果表明:碱减量处理对再生涤纶织物的接缝滑移性能和断裂伸长率影响不大,但随着再生涤纶比例的增加,会导致织物的撕破强力和断裂强力减小;不同比例含量的再生涤纶织物,其耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度基本一致;耐干摩擦色牢度相差不大,但耐湿摩擦色牢度随再生涤纶含量的减少而降低。     

锦纶泳衣面料酸性染料数码印花工艺研究

介绍了酸性染料喷印锦纶织物的基本概况,并采用酸性染料对锦纶泳衣面料进行数码印花。探讨并分析了浆料配方中印花糊料PS-14用量、尿素用量、元明粉用量、硫酸铵用量对喷印效果的影响,并结合正交试验得出最佳工艺,测试了酸性染料数码印花后织物的色牢度。结果表明,最佳浆料配方为印花糊料PS-14用量3%,尿素用量4%,元明粉用量2%,硫酸铵用量2%,此配方喷印的织物得色深,耐洗色牢度、耐汗渍(碱)色牢度、耐摩擦色牢度均较好。     

聚四氟乙烯/聚丙烯酸酯复合胶乳的制备及其在涤纶织物涂料印花中的应用

为了提高印花织物的耐摩擦色牢度和耐日晒牢度，以聚四氟乙烯(PTFE)乳液为种子粒子、以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为共聚单体，采用乳液聚合法制备聚四氟乙烯/聚丙烯酸酯(PTFE/PAcr)复合胶乳，并应用于涤纶织物(牛津布)的涂料印花。考察了引入不同质量分数PTFE对复合胶膜的疏水性、热性能及对印花织物K/S值、耐摩擦色牢度的影响。结果表明：PTFE/PAcr复合胶粒呈现核壳结构，随着PTFE质量分数的增加，复合胶膜疏水性能增加，热稳定性提高。以复合乳胶为黏合剂的涂料印花涤纶织物K/S值为13.15、干湿摩擦色牢度均达到5级，较传统聚丙烯酸酯黏合剂的印花织物具有更好的色深和耐摩擦色牢度；经100 h连续日晒测试，印花织物的色深和色牢度未发生明显变化，具有良好的耐日晒牢度。     

牛奶纤维针织物的弱酸性染料染色

采用单因素试验和正交试验研究了牛奶纤维针织物的染色工艺,并对织物的上染率、K/S值和色牢度进行测试.结果表明牛奶纤维针织物染色的最佳条件为染色温度70℃,染液pH值4,元明粉质量浓度20 g/L,染色时间30 min.在该条件下染色的织物,耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均达到4级及以上.     

锦纶织物耐汗渍色牢度的提高技术

为提高锦纶酸性染料印花织物的耐碱性汗渍色牢度,并防止耐摩擦色牢度的下降,试验考察了汗渍牢度剂SF-30A、湿摩提升剂HS-222、黏合剂SD-20B和丙烯酸酯单体聚合对色牢度的影响。研究结果表明,汗渍牢度剂SF-30A能大幅提高酸性染料印花织物的耐碱性汗渍色牢度,但会引起耐摩擦色牢度的下降;虽然湿摩提升剂HS-222和黏合剂SD-20B能减少耐摩擦色牢度的下降,但其整理效果不及优化的丙烯酸酯单体;当汗渍牢度剂SF-30A与Di-TMPTA单体或BPA2EODMA单体同浴整理时,锦纶印花织物耐碱性汗渍色牢度达4~5级,耐摩擦色牢度达4级。     

涤纶针织物印花机的选型

用于涤纶针织物印花的几种机型涤纶针织物印花有筛网印花、滚筒印花和转移印花三种。滚筒印花机的机械张力较大,往往造成对花不准,不宜选用;转移印花一般只适用于合纤织物,花型面积小,产量低,也很难普及。当今针织行业最常用的是筛网印花机。     

提高涤氨针织物色牢度的工艺探讨

涤氨针织物产品的高色牢度要求一直是印染行业的一个难题,本文通过对前处理、染色和后整理工艺参数的设定及染料和助剂的选择着手,开发了一套完整的涤氨针织物高色牢度生产工艺流程。结果表明,通过此工艺生产的涤氨针织布,耐水洗色牢度沾色等级、耐汗渍色牢度及耐摩擦色牢度等级可以达到4级,浮色牢度和拼白牢度可以达到4~5级,较好地解决了涤氨针织物的染色牢度问题。     

CA/ECDP织物低温染色工艺

为研发醋酸纤维织物/阳离子易染涤纶织物(CA/ECDP)高同色性染色工艺,采用分散染料对其进行染色,探究提升力和最佳上染温度,并测试耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍和耐日晒色牢度。结果表明,染料质量分数在0.5%～3.0%范围内,红AC-GFN、橙AC-3R、藏青AC-3R 3种染料的提升力较好;当染料质量分数为1.0%,上染温度为100℃,保温时间为30 min时,CA/ECDP织物的上染率最高,同色性最好;还原清洗后,CA/ECDP织物的耐皂洗色牢度均达到4～5级,耐摩擦色牢度均达3级以上,耐汗渍色牢度均达4级以上,耐日晒色牢度均为4级,具有较好的服用性能。     

天然彩色棉针织品色牢度的研究

对天然彩色棉针织物的耐洗、耐汗渍和耐熨烫色牢度试验研究表明,试样经皂洗、汗渍、熨烫后不仅不褪色,颜色反而加深,特别是经过95℃皂洗颜色变得更深,试样与原样的色差在1-2级,总色差△E*很大.     

高色牢度涤纶弹性针织物的开发

使用氨纶(聚氨酯弹性纤维)来生产涤纶弹性混纺针织物时,通常会出现氨纶沾色、浮色难以清除,高温定形后上染率下降、分散染料迁移、色变等难题。采用最新分散染料可染高色牢度聚烯烃弹性纤维570X型号梦丝~?代替传统氨纶生产高色牢度涤纶弹性混纺针织物,再配合聚烯烃弹性材料固有的化学特性即低温定形后相互粘连成网、化学惰性、耐强酸强碱,既提升了涤纶弹性针织物的内在品质,又实现了绿色环保、低碳低成本、简单高效生产,解决了长期困扰相关印染生产企业及下游用户的难题。