用传统法磷酸二铵装置生产高浓度粒状磷酸一铵

通过对磷酸二铵装置转产高浓度粒状磷酸一铵的两种生产工艺与控制进行比较,得出合理的生产工艺路线、生产控制指标及原料磷酸质量指标,实现用磷酸二铵装置生产高浓度粒状磷酸一铵产品,并做到磷酸二铵和粒状磷酸一铵产品间的快速转产,以满足市场需求的变化。     

磷酸二铵装置转产粒状磷酸一铵的工艺控制

介绍云峰分公司300 kt/a磷酸二铵装置转产w(总养分)63%的粒状磷酸一铵(11-52-0)的生产流程、工艺特点、存在问题和改进措施。通过改善原料磷酸质量和优化控制指标,生产出合格的粒状磷酸一铵产品。     

氮质量分数≥18%的磷酸二铵产品生产总结

分析瓮福化工公司磷酸二铵装置生产w(N)18%的磷酸二铵的影响因素,结合装置生产情况,从原料磷酸质量、生产工艺过程,以及生产管理等方面进行控制,在不增加高氮含量物料、未进行设备升级的情况下,使磷酸二铵产品的w(N)≥18%、w(总养分)≥64%,达到出口产品的质量要求。     

57%磷酸二铵养分的精益控制

为保证净化磷酸装置正常运行,瓮福化工公司57%磷酸二铵生产采用萃余酸为主要原料,产品养分波动大,养分过剩或养分不足均造成一定的成本浪费。介绍57%DAP养分调节的方法,通过计算得出使用硫酸和磷酸淤浆调节养分可同时满足产品总养分和总磷质量指标要求。养分调节措施实施后,氨消耗量降低,产品养分实现精益控制,产生较大经济效益。     

利用磷酸沉积物生产低养分磷铵的途径

湿法磷酸是生产磷酸-铵和磷酸二铵的主要原料。瓮福磷肥厂将湿法磷酸通过澄清槽澄清后,上层澄清酸直接泵送去生产高养分磷铵产品;澄清槽底部含沉积物的磷酸渣,通过泥浆泵送去与磷酸进行配酸,再送去生产低养分磷铵产品。现介绍利用磷酸沉积物生产低养分磷铵的方法。     

影响磷酸二铵产品总养分含量的因素及计算

由于磷矿石中杂质不同,采用湿法磷酸工艺生产的磷酸质量也不同,导致磷酸二铵产品总养分出现波动,而添加其他原料是调节磷酸二铵总养分含量的重要措施。通过理论计算各种原料的投加对磷酸二铵产品总养分含量的影响,以期为调节产品养分含量提供必要的理论依据。     

高水溶性磷酸二铵生产技术开发

介绍高水溶性磷酸二铵生产原理及生产技术。通过研究浓磷酸沉降过程,采用特殊的强制性渣酸分离技术除去酸中金属离子络合物((Fe,Al)_3KH_(14)(PO_4)_8·4H_2O)淤渣;同时,根据洗涤工段磷铵料浆特性,调节洗涤系统磷酸加入量及磷酸二铵料浆pH值,并采用强制性渣浆分离技术除去磷铵料浆中金属离子络合物沉淀,提高磷酸二铵产品水溶磷含量。对产品养分进行理论计算,产品w(总养分)为65.23%。600 kt/a高水溶性磷酸二铵生产装置投产以来,生产装置运行平稳,产品m(P_2O_(5水溶))/m(P_2O_(5有效))均值高达92.26%。     

磷酸MER值对磷酸二铵产品质量影响研究

研究磷酸MER值对磷酸二铵产品质量的影响.结果表明,磷酸MER值越低,磷酸二铵产品品质越高,当磷酸MER值控制在>0.102时,磷酸二铵中氮含量及总养分达不到国家标准GB 10205—2009优等品指标要求;磷酸二铵生产中可通过调控磷酸MER值及硫酸等添加物的加入量,提高产品中的氮含量,调控总养分.     

在线配酸技术在磷酸二铵生产中的应用

磷酸二铵生产装置一直采用淤渣磷酸调整产品富余养分,但存在磷酸贮槽倒槽频繁、产品养分波动大等问题。采用在线配酸技术对磷酸二铵生产装置进行改造后,不仅产品养分调整快速、灵活,减少了不合格品的产生量,而且磷酸贮槽的运行周期延长,减少了清槽的频次。     

对磷酸一铵、磷酸二铵(粒状)国家标准中水分指标的探讨

1　前言GB10205-88标准是1988年发布和实施的,当时,我国尚未建有大型磷酸二铵装置,对指标的广泛性有一定的局限。经过10年来的发展,我国已相继建成了一批大、中型磷酸二铵装置,在生产上,也出现了多种工艺,如我厂的磷酸工艺就属于半水二水法,而GB10205-88标明的是“适用于磷酸浓缩法……”。本文就我厂在执行GB10205-88标准中水分一项指标的情况进行一些探讨和建议。2　水分对产品质量的影响2.1　水分指标对产品等级判断的影响我厂生产装置为年产6万吨半水二水法磷酸、12万吨氨化粒化法磷酸二铵,装置于1993年建成投产。产品中有效磷、总氮…     

料浆法与传统法联产磷酸二铵和磷酸一铵

介绍了料浆法与传统法联产磷酸铵新工艺,即将部分混有淤渣的稀磷酸通NH3中和,浓缩料浆再将所得制粉状磷酸一铵。另一部分沉出淤渣的清澈磷酸经浓缩后再中和制磷酸二铵。这样既提高了生产能力,又使磷酸淤渣获得合理利用。工业试验表明,联产法是二种工艺优势互补、扩能增效、节能降耗。投资小,效益明显的磷肥生产方法,值得推广应用。     

磷铵装置酸洗可行性分析

结合130 kt/a传统法磷酸二铵(DAP)和100 kt/a料浆法磷酸一铵(MAP)生产装置的生产特点,从工艺优越性、设备耐蚀性和运行经济性等方面论证将两套磷铵装置由用水热洗改为磷酸热洗的可行性。改为酸洗后,提高了N和P2O5的利用率,减少了污水排放量,增加了产品产量。     

磷酸铵类肥料技术讲座

这一讲着重介绍用浓缩磷酸经槽式预中和获得磷铵料浆,然后在转鼓氨化造粒机中造粒的机理和操作条件.同时阐述了转鼓氨化造粒机的构造以及用于生产MAP、DAP和NPK复合肥的条件.     

二次氨中和生产磷酸二铵管式反应器的研究

在模试装置上,研究了料浆法浓缩二氨中和生产磷酸二铵（ＤＡＰ）的管式反应器结构特性,建立了该反应器相返混参数。Ｐｅ表达式和气膜体积传质系数ＫＧａ的计算式。由此设计的管式反应器在３万ｔ／ａ料浆法磷铵装置上生产ＤＡＰ,经７２ｈ运行考核,生产稳定可靠,达到了预定目标。     

磷铵装置技改总结

通过对磷铵装置的干燥窑，成品筛，氨站进行小的改造，达到投资省，见效快的目的，而且取得了较好的经济效益。     

240kt／aDAP装置运行情况

介绍安徽六国化工股份有限公司24万t/a DAP的工艺概况及试车、运行、技改情况.针对2001年7月试车初期出现的问题,例如中和槽到氨化粒化器料浆泵送管线及泵易堵,造粒机管梁定位设计缺陷、氨分布器角度设置不合理等进行了整改.并对中和造粒尾气洗涤系统和磷铵产品外观质量提出了改进意见.     

磷酸二铵装置生产粒状磷酸一铵技术探讨

通过对磷酸二铵装置生产粒状磷酸一铵的技术进行探讨,采用预中和+管式反应器生产工艺路线,并对相关工艺指标进行系统性调整,可以用磷酸二铵生产装置生产粒状磷酸一铵。对工艺指标的优化进行了论述,确定了主要工艺控制条件。     

料浆法磷铵料浆二次氨中和生产磷酸二铵的研究

在实验模试装置上，研究了料浆法浓缩料浆二次氨中和生产磷酸二铵（ＤＡＰ）管式反应器的结构特性，建立了该反应器的液相返混参数Ｐｅ表达式和体积传质系数ＫＧａ的计算式。据此设计的管式反应器，在３万吨／年ＭＡＰ装置上生产ＤＡＰ，经７２ｈ运行考核，生产稳定可靠，达到了预定目标。     

造粒机对球形颗粒状磷酸二铵成粒的影响因素分析

结合180kt／a粒状磷酸二铵装置在喷浆造粒过程中出现的问题,对造粒机机体内部结构进行了分析。从造粒机氨分布器、料浆分布器、管式反应器以及造粒机筒体转速、橡胶衬板等找出影响磷酸二铵成粒的因素,并提出相应的改进意见。     

300kt／a磷酸二铵装置的工艺优化选择

介绍新建的300kt／a磷酸二铵（DAP）装置生产工艺的优化选择，关键工艺的技术特点和先进性，以及装置投产后的实际运行情况。目前，装置运行周期在30d左右，装置平均开工率95％，达到国内先进水平。