废硫酸调整磷酸二铵产品总养分的技改措施

介绍了利用废硫酸调整磷酸二铵(DAP)产品总养分的原因及其技改措施.改造后,DAP产品质量稳定,总养分质量分数波动仅±0.3％,达到了用原料硫酸调整产品质量的同等效果,年节约原料硫酸1 700 t(折纯).     

磷酸二铵产品养分含量的定量估算

论述磷酸二铵产品中的物相组成 ,并对其含量进行定量估算 ,计算值与产品的实际检测结果很接近。最后分析了浓磷酸中的杂质含量对磷酸二铵产品总养分的影响     

预中和度对磷酸二铵产品氮含量的影响分析

针对预中和反应槽-管式反应器混合工艺生产磷酸二铵(DAP)产品时产品氮含量时常波动的现象进行了分析.由实际生产情况分析可知,进入预中和槽洗涤液及预中和槽料浆中和度的大小及波动是造成产品氮含量波动的原因之一,预中和槽的中和度应控制在1.45～1.58.     

磷酸二铵产品养分含量的快速调节方法

针对磷酸二铵生产过程产品总养分含量的波动,结合生产过程分析结果,阐述了快速调节磷酸二铵产品养分含量的方法。对养分含量超标(w(总养分)64.3%)情况,采用加入硫酸或磷酸一铵渣,以及提升产品水含量的方法降低养分含量;对养分含量低(w(总养分)63.9%)的情况,采用降低产品水含量,或调节N、P质量比的方法提升总养分含量。两种方法皆可快速、有效地使磷酸二铵产品w(总养分)接近64.0%。     

磷酸二铵产品富余养分的控制措施

为了达到磷酸二铵产品富余养分质量分数控制在0.3%以内的目标,分析磷酸二铵产品养分含量的影响因素,并介绍相应的控制措施。云南云天化股份有限公司云峰分公司通过调整磷酸配制和工艺控制,磷酸二铵产品合格率达到100%,取得较好的产品富余养分控制效果。     

料浆法与传统法联产磷酸二铵和磷酸一铵

介绍了料浆法与传统法联产磷酸铵新工艺,即将部分混有淤渣的稀磷酸通NH3中和,浓缩料浆再将所得制粉状磷酸一铵。另一部分沉出淤渣的清澈磷酸经浓缩后再中和制磷酸二铵。这样既提高了生产能力,又使磷酸淤渣获得合理利用。工业试验表明,联产法是二种工艺优势互补、扩能增效、节能降耗。投资小,效益明显的磷肥生产方法,值得推广应用。     

磷酸二铵优等品总养分平稳度控制优化

磷酸二铵优等品总养分平稳控制关乎产品质量和经济效益.分析影响磷酸二铵优等品总养分平稳度控制的干扰因素.介绍平稳度控制值偏差大的解决办法,包括构建操作控制模型实现数字化生产、使用浓磷酸淤浆调节养分、设置配料专区等.通过实施优化措施,解决了磷酸二铵优等品总养分平稳度难于控制的问题,产品总养分标准偏差值＜0.10,富裕总养分...     

高水溶性磷酸二铵生产技术开发

介绍高水溶性磷酸二铵生产原理及生产技术。通过研究浓磷酸沉降过程,采用特殊的强制性渣酸分离技术除去酸中金属离子络合物((Fe,Al)_3KH_(14)(PO_4)_8·4H_2O)淤渣;同时,根据洗涤工段磷铵料浆特性,调节洗涤系统磷酸加入量及磷酸二铵料浆pH值,并采用强制性渣浆分离技术除去磷铵料浆中金属离子络合物沉淀,提高磷酸二铵产品水溶磷含量。对产品养分进行理论计算,产品w(总养分)为65.23%。600 kt/a高水溶性磷酸二铵生产装置投产以来,生产装置运行平稳,产品m(P_2O_(5水溶))/m(P_2O_(5有效))均值高达92.26%。     

含聚合磷磷酸二铵产品生产技术

分析农用聚磷酸铵常见生产方法的优缺点。介绍含聚合磷磷酸二铵生产探素性试验研究情况,以及其农业应用效果;提出依托现有磷铵装置生产含聚合磷磷酸二铵产品的技术,介绍其技术路线,并对该技术的应用提出建议。     

大型磷酸二铵装置工艺改进及操作控制优化

针对大型磷酸二铵(DAP)装置使用低质原料出现的系统堵塞、旋风除尘器除尘效率下降、产品着色效果不佳等问题,给出工艺改进的方法。分析各种工艺控制指标对生产的影响,提出改善产品外观质量的措施。通过工艺改进及操作控制指标的优化,解决系统存在的问题,运行周期得到延长。该成果对大型磷酸二铵装置的技术改造、操作优化及生产管理等有良好的指导、借鉴意义。     

磷酸二铵生产的工艺特点

介绍磷酸二铵生产采用的喷浆造粒工艺、预中和转鼓氨化工艺、管式反应器转鼓氨化工艺、预中和管反转鼓氨化工艺的特点及优化的操作条件,企业可根据产品品级及市场需要,调整工艺的操作方案。     

DAP产品总养分的影响因素及控制方法

分析磷酸中固形物、阴离子和阳离子等杂质对磷酸二铵产品总养分的影响。阐述调整产品总养分的措施,主要采取锥形槽式沉降法和平底槽式沉降法澄清磷酸,以降低含固量,提高产品总养分;采用配浆法提高含固量和添加硫酸、石膏的方式降低产品总养分。并对其可行性、有效性和准确性进行探讨。     

磷酸质量对磷酸二铵生产的影响

从磷酸浓度、杂质含量、温度3个方面分析磷酸质量对磷酸二铵生产造成的影响。     

外环流氨化反应技术在磷酸二铵生产中的应用

原外环流氨化反应器应用于生产磷酸一铵 ,介绍安徽六国化工股份有限公司应用外环流氨化反应技术生产磷酸二铵所采取的若干技术 ,使外环流氨化反应装置实现了长周期稳定运行生产 DAP,生产强度比原中和槽提高 10倍 ,达 4 .5 t/ (m3· h) ,无需搅拌 ,每年节约大修及维修费 2 8万元 ,向大气排放氨每年减少 18.9t     

60kt/a磷酸二铵装置技术改造

介绍秦皇岛天鼎化工有限公司对60 kt/a磷酸二铵(DAP)装置进行的技术改造,包括造粒工艺流程的优化,造粒机、干燥机、筛分机、斗提机、尾气风机的升级改造,以及原料供给系统、除尘系统、洗涤系统的改造。改造后,产品质量大幅度提高,生产能力提升至17 t/h;生产能耗降低,接近国内先进水平。     

磷酸二铵装置转产粒状磷酸一铵的工艺控制

介绍云峰分公司300 kt/a磷酸二铵装置转产w(总养分)63%的粒状磷酸一铵(11-52-0)的生产流程、工艺特点、存在问题和改进措施。通过改善原料磷酸质量和优化控制指标,生产出合格的粒状磷酸一铵产品。     

影响磷酸二铵产品颜色的因素分析

结合安徽六国化工股份有限公司年产24万t磷酸二铵生产,讨论磷矿来源、中间产品磷酸质量、操作方法及工艺条件对产品颜色的影响,提出稳定控制DAP产品外观颜色的措施稳定矿源,加强磷酸质量控制,适当改变中和原始操作方法,稳定中和温度,实行中和槽低液位操作.     

MAP料浆管式反应器氨化法生产DAP可行性分析

为降低DAP生产对磷矿质量的过高要求,结合料浆浓缩法生产MAP的技术优点,论证在料浆浓缩法生产MAP装置的基础上,用浓缩后的MAP料浆通过管式反应器和氨化造粒机进一步氨化生产DAP的可行性。通过物热衡算,说明可生产(13-18-0)品级DAP,如磷矿中MgO从3.23%降至1.57%,则DAP可达15-42-0优等品级。