纯棉织物过醋酸漂白的研究

次氯酸钠作为织物漂白剂,对环境构成严重危害已被公认,寻求其替代品的任务迫在眉睫,过醋酸有望成为替代品。本文在系统实验基础叟,确定了过醋酸漂白纯棉织物的最佳工艺条件：过醋酸7g/L、p值7、温度为90℃,时间对漂白效果影响不明显,可根据产品白度和生产工序间的同步关系选择;焦磷酸钠作为过醋酸漂白的稳定剂,对提高白度很重要;用活性黄B－4RFN和直接红2B耻染过醋酸的氯－氧漂织物,所得表观深度差别不大。     

棉织物葡萄糖氧化酶低温活化漂白

葡萄糖氧化酶低温漂白体系中H2O2分解率仅为50%左右,为此加人活化剂TAED进行活化低温漂白.在一定的葡萄糖氧化酶催化产生H2O2的条件下,确定了活化低温漂白优化工艺:pH值7.0,温度70℃、时间60min,nTAED/nH202 0.5:1、浴比10:1、焦磷酸钠2 g/L.在葡萄糖氧化酶活化低温漂白中,H2O2分解率达98%以上,有利于棉织物白度的提高.与传统漂白工艺相比,葡萄糖氧化酶活化低温漂白的织物白度略低,但纤维损伤小,强力损失更低.     

用过甲酸漂白苎麻织物

在系统实验的基础上 ,对过甲酸漂白苎麻织物的可行性进行探讨 ,确定了最佳工艺条件     

柞丝绸的过甲酸漂白工艺研究

采用过甲酸对柞丝绸进行漂白。讨论漂白温度、p H值、过甲酸质量浓度、漂白时间等因素对柞丝绸漂白效果的影响,并测试漂白丝绸的断裂强力,比较过甲酸漂白优化工艺与双氧水漂白工艺的漂白效果。结果显示,过甲酸漂白柞丝绸较佳工艺为:漂白温度95℃、过甲酸质量浓度18 g/L、p H10、漂白时间80 min;过甲酸漂白的白度高于双氧水漂白,分别为57.84%、45.66%;过甲酸漂白的强力损失率略高于双氧水漂白,分别为11.09%、8.70%,具有较好的强力保持率。     

用过甲酸漂白苎麻织物

在系统实验的基础上，对过甲酸漂白苎麻织物的可行性进行探讨，确定了最佳工艺条件。     

过硼酸钠低温漂白棉织物研究

介绍了过硼酸钠(SPB)漂白的原理,探讨了过硼酸钠用量、温度、时间、pH值及稳定剂乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)用量对棉织物漂白效果的影响,比较了过硼酸钠优化工艺漂白与氧漂工艺的漂白效果和染色性能。结果表明,过硼酸钠漂白棉织物的最佳工艺为:过硼酸钠6 g/L,稳定剂EDTA-2Na 1.5 g/L,渗透剂JFC 1 g/L,pH值为10.0,60℃漂白60 min。过硼酸钠60℃漂白棉织物基本达到过氧化氢90℃漂白棉织物的效果,且断裂强力损失率低,其活性染料染色比过氧化氢漂白棉织物的染色性能稍好。     

卟啉铁/双氧水体系在棉织物低温催化漂白中的应用

针对传统碱氧漂白加工过程中的能耗、污染及织物强力损失等问题,将仿酶型金属化合物卟啉铁作为新型低温漂白催化剂应用于棉织物双氧水低温漂白加工。采用单因素和正交试验方法研究了催化剂质量浓度、pH值、双氧水质量浓度、漂白温度及漂白时间等工艺因素对低温漂白后棉织物白度和拉伸断裂强力指标的影响。研究结果表明：在卟啉铁质量浓度为0.001 g/L、30%双氧水质量浓度为2 g/L、漂白温度为60℃、pH 值为12 及漂白时间为45 min 的条件下,漂白后棉织物的白度可达75.02%,强力保留率为91.9％,其白度高于常规碱氧漂白和四乙酰乙二胺（TAED）活化漂白工艺,断裂强力优于常规碱氧漂白工艺但低于TAED 活化漂白工艺。     

棉织物顺丁烯二酸酐低温漂白工艺研究

文中以顺丁烯二酸酐作为双氧水漂白活化剂,研究棉织物低温漂白工艺。探讨顺丁烯二酸酐用量、双氧水用量、漂白时间、漂白温度、p H值等因素对棉织物漂白效果的影响,测试并分析了低温漂白织物的白度、强力损失率和毛细效应。结果表明,顺丁烯二酸酐低温漂白最佳工艺为:顺丁烯二酸酐10 g/L、双氧水10 g/L、漂白温度60℃、漂白时间60 min、p H值为10;漂白处理后织物白度为80.5%,强力损失率为12.5%,毛效为10.9 cm;白度提高较大,强力保持较好,有较好的毛效值,渗透性、吸水性提高,满足后续加工工艺;顺丁烯二酸酐可降低双氧水漂白工艺温度,节约能源、降低成本。     

金属配合物催化棉织物低温漂白研究进展

为深入了解金属配合物催化剂在棉织物低温漂白前处理中的应用,开发性能更加优异的金属配合物催化剂,对国内外相关研究进展进行了综述.主要介绍了以环多胺、席夫碱、吡啶、卟啉、酞菁及大环酰胺等几种典型配体与过渡金属形成的配合物催化剂在棉织物低温漂白中的应用.对金属配合物/双氧水低温漂白体系与传统棉织物氧漂体系进行了比较分析.结果...     

过甲酸制备过程中活性氧的转化及稳定性研究

研究过甲酸制备过程中反应时间、反应温度、甲酸浓度和过氧化氢用量对活性氧转化及稳定性的影响。结果表明：随反应时间的延长，过甲酸活性氧含量先升高，然后降低；随反应温度的升高，过甲酸的生成速率和分解速率同时提高；随甲酸浓度的增加，过甲酸活性氧含量升高；随过氧化氢用量的增加，过甲酸活性氧含量几乎成比例增加。     

棉织物低温氧漂活化剂的制备

为了克服棉织物的常规氧漂工艺能量消耗大,对棉纤维损伤严重等问题,采用一锅合成法制备氧漂活化剂Ｎ?（４?（三乙基铵甲撑）苯酰基）己内酰胺氯化物（TBCC）,对过氧化氢（H2O2）进行活化,在近中性条件下对棉织物进行低温漂白。采用一锅合成法制备的TBCC 得到核磁共振氢谱的验证。与常规合成法相比,一锅合成法可使ＴＢＣＣ 的终产率提高35.2%;漂白实验结果表明,2 种方法制备的TBCC 具有相同的漂白效果。与常规氧漂工艺相比,TBCC 活化H2O2 工艺可提供棉织物等同的白度;虽然漂白棉织物的吸水性略差,但在漂白中避免了化学损伤。一锅合成法制备TBCC 具有操作简单,流程短,能耗低、产率高的优点,可以显著降低生产成本。     

纯棉织物漂白技术

简要介绍了棉织物的传统漂白方法及其他漂白法,重点介绍了棉织物的新型漂白技术及各种漂白方法的优缺点.     

尿素在棉织物漂白前处理中的应用

通过单因素试验和正交试验确定了尿素在棉织物漂白前处理中的最优工艺,并探讨了尿素在氧漂中的作用及其作用机理,同时对比了硅酸钠在漂白中的处理效果。试验结果表明,将尿素应用于棉织物漂白工艺,不仅可使漂白时间缩短、对环境友好,而且织物处理后的白度、毛效和强力均能达到传统工艺的要求。     

棉织物葡萄糖氧化酶漂白作用研究

葡萄糖氧化酶漂白分2步进行:(1)葡萄糖氧化酶催化葡萄糖产生H2O2;(2)调节产生的H2O2漂液pH值后漂白.确定了葡萄糖氧化酶催化葡萄糖产生H2O2的较佳工艺为:葡萄糖氧化酶15 U/mL,葡萄糖12 g/L,pH值7.0,45℃,150 min,通气量9.0 L/min,在此工艺条件下生成的漂液,可调节pH值用于漂白.与传统工艺相比,葡萄糖氧化酶漂白的织物白度略低,但产生的漂液可直接用于漂白,无需添加其他试剂(如H2O2稳定剂等).漂白一般会对纤维造成一定损伤,但葡萄糖氧化酶漂白工艺与传统漂白工艺相比损伤更小(强力损失更少).     

棉织物的双氧水丝素蛋白活化漂白工艺

将废弃丝素溶解制备成蛋白助剂,应用于棉织物双氧水漂白工艺中。探讨了丝素蛋白及其与硅酸钠复配对双氧水漂白织物白度、毛效、分解率和强度的影响。结果表明,丝素蛋白可以有效地提高双氧水在较低温度和较低碱性条件下的漂白效果,实现双氧水低温低碱漂白。优化的漂白工艺为:硅酸钠2 g/L,丝素蛋白1 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1 g/L,70℃漂白50 m in。     

棉织物的无氯光化学漂白

描述了日本茨城的日本国家高级产业科学技术研究院(AIST)开发的一种有效的光化学棉织物漂白工艺.这种工艺在室温下采用无氯试剂的水溶液.介绍了光化学漂白样机的构成和效率.     

棉织物双氧水/乙酰胍低温活化漂白

采用双氧水/乙酰胍(ACG)活化体系替代传统工艺对棉织物进行漂白.通过考察活化剂种类、ACG的用量、漂白温度和时间,以及漂白pH值对漂白效果的影响,并与双氧水、双氧水/TAED漂白体系进行比较.结果显示,在30%双氧水3 g/L、ACG用量1.6 g/L、pH值约为8和温度60℃的条件下处理60 min,可获得很好的漂白效果.