鲢鱼鱼油不饱和脂肪酸乙酯化工艺优化

以鲢鱼鱼油为原料,采用碱催化法对鱼油进行乙酯化,通过单因素实验和正交试验优化条件,确定鱼油乙酯化反应的最佳工艺参数组合为:催化剂NaOH添加量为鱼油质量的0.2%、醇油摩尔比为8∶1、反应温度为75℃、反应时间为1.5 h,该工艺下脂肪酸乙酯得率为97.47%。     

酶法与碱法联合催化高酸值鱼油乙酯化的研究

以高酸值鱼油为原料,采用酶法与碱法联合催化鱼油进行乙酯化反应。首先以脂肪酶为催化剂,催化鱼油与乙醇酯化反应降低原料酸值,得到优化的反应条件为:底物鱼油与无水乙醇的摩尔比为1∶1,脂肪酶Novozym 435加量为鱼油质量的2%,反应温度45℃,恒温振荡器转速为180r/m in,反应时间6 h。在此优化条件下,鱼油酸值(KOH)从10.20 mg/g降至0.67 mg/g,再以氢氧化钠为碱催化剂,催化鱼油进行进一步乙酯化反应,反应1.5 h后乙酯产率达到96.5%。     

鱼油精炼副产物中EPA和DHA的回收工艺研究

以鱼油精炼副产物的皂脚和固脂为原料,采用酸催化乙酯工艺回收皂脚、碱催化乙酯工艺回收固脂,结果表明:酸催化回收皂脚时无水乙醇/脂肪酸为0.8 mL/g,硫酸/脂肪酸为0.09 mL/g,78℃下反应4 h,鱼油乙酯化得率达到97%;碱催化回收固脂时无水乙醇用量0.6 mL/g,NaOH用量3%,78℃下反应3 h,鱼油乙酯化得率达到94.5%。以酸、碱催化得到的乙酯化鱼油为原料,分别经二次三级分子蒸馏和一次尿素包合,产品中EPA、DHA的总质量分数分别可达到78.42%和76.15%。     

高酸值鱼油酸法催化乙酯化工艺的研究

以浓硫酸为催化剂，对高酸值金枪鱼油进行了乙醇酯化工艺的研究。试验确定反应的最优工艺条件为：反应温度70℃，浓硫酸用量为鱼油的9％(W／W)，反应时间为6h。在最优条件下，鱼油的乙酯化产品酸值最低，乙酯化程度最高。反应产物用分子筛或无水硫酸钠脱水后，可以防止鱼油乙酯在储藏期酸值的进一步升高。     

分子蒸馏富集金枪鱼鱼油ω-3脂肪酸的研究

研究了金枪鱼鱼油分子蒸馏前期乙酯化反应体系中各脂肪酸的氧化规律,并对分子蒸馏富集鱼油中多不饱和脂肪酸的工艺进行研究。利用GC-MS联用分析仪测定酯化时间6 h内脂肪酸的变化,并用分子蒸馏对乙酯化产物中ω-3脂肪酸进行富集。试验结果表明:在乙酯化反应体系中,多不饱和脂肪酸在前4 h下降缓慢,其含量下降小于40%,4 h后下降明显,其中C20∶3(n-3)含量下降尤为明显,超过60%;单不饱和脂肪酸的下降速率不明显,在整个反应过程中,其含量下降基本小于30%。此外,采用美国POPE2英寸刮膜式蒸馏设备,在110℃,5 Pa,进料流量为4 mL/min时对鱼油ω-3脂肪酸富集效果最好。鱼油乙酯化反应体系中,单不饱和脂肪酸氧化程度受反应时间影响不明显,反应时间对多不饱和脂肪酸的氧化程度有明显的促进作用。在此基础上,通过3级分子蒸馏,可以得到总ω-3脂肪酸含量为70.78%,得率为10.1%的鱼油乙酯。     

高酸值鱼油两步法制备鱼油乙酯的研究

以高酸值鱼油脂肪酸甘油酯为原料,采用两步法制备鱼油脂肪酸乙酯.先以浓硫酸做催化剂,与乙醇进行预酯化反应;再以KOH做催化剂,进行酯交换反应.通过正交实验得到最优反应条件如下:预酯化反应:反应温度70℃,浓硫酸浓度1.5％,反应时间1h;酯交换反应:反应温度70℃,KOH浓度0.5％,反应时间0.5h.最优实验条件下,乙酯得率为92.5％.     

高酸值鱼油两步法制备鱼油乙酯的研究

以高酸值鱼油脂肪酸甘油酯为原料,采用两步法制备鱼油脂肪酸乙酯。先以浓硫酸做催化剂,与乙醇进行预酯化反应;再以KOH做催化剂,进行酯交换反应。通过正交实验得到最优反应条件如下:预酯化反应:反应温度70℃,浓硫酸浓度1.5%,反应时间1h;酯交换反应:反应温度70℃,KOH浓度0.5%,反应时间0.5h。最优实验条件下,乙酯得率为92.5%。      

脂肪酶催化多烯酸乙酯合成工艺的研究

探讨了利用Candida sp.99-125脂肪酶产品转酯化合成多烯酸乙酯的过程。深入研究了底物摩尔比、酶用量、反应温度、水含量对鱼油乙酯合成的影响,以及反应中固定化酶的重复利用性等问题。试验结果表明,采用最佳转酯化反应的工艺条件,最高单批转化率可以达到90%以上,固定化酶的反应批次能达到10次以上。     

尿素包合法联合分子蒸馏技术提纯乙酯化鱼油中EPA及DHA的工艺研究

联合尿素包合法及分子蒸馏技术对乙酯化鱼油中的EPA和DHA进行提纯.尿素包合试验中考察了脲酯比、醇脲比、结晶温度及结晶时间等因素对产品纯度及回收率的影响,选择试验条件为脲酯比2:1、醇脲比4:1、结晶温度0℃及结晶时间1h进行尿素包合试验,得到EPA及DHA总纯度为63.5％的产品,回收率为48.5％.分子蒸馏试验中考察了蒸馏温度、预热温度、内冷温度、刮膜器转速及进料速率等因素对试验结果的影响,选择在蒸馏温度90℃、预热温度40℃、内冷温度15℃、刮膜器转速360 r/min、进料速率2 mL/min及真空度0.1 Pa的条件下对乙酯化鱼油进行二次提纯,产品中EPA及DHA总纯度为78.9％,回收率为49％.     

元宝枫油乙酯制备工艺研究

以元宝枫油为原料,用碱催化法进行乙酯化反应,通过单因素试验和正交试验确定的最优工艺条件为:反应物摩尔比(n(元宝枫油)∶n(无水乙醇))1∶6,反应时间4 h,反应温度75℃,催化剂用量1.0%。在该工艺条件下,乙酯得率为98.7%。     

A process for the synthesis of PUFA-enriched triglycerides from high-acid crude fish oil

This paper reports a research interest, that aims to establish a feasible industrial process, for the enzymatic production of glycerides with highly concentrated n-3 polyunsaturated fatty acids (eicosapentaenoic acid and docosahexaenoic acid), from high-acid crude fish oils. The process covers enzymatic deacidification of crude fish oil, alkaline-based synthesis of polyunsaturated fatty acids ethyl esters, concentration of polyunsaturated fatty acids ethyl esters, and enzyme catalyzed synthesis of polyunsaturated fatty acids glycerides. Commercial available immobilized lipase, Novozym 435, was used as the catalyst. The synthesized glycerides contained 5.5% of eicosapentaenoic acid and 74.6% of docosahexaenoic acid, which was 1.21 and 2.71 times more than that in the original fish oil, respectively. The application of the designed process was successfully proved by a 100-fold scale-up reaction.     

华山松籽油脂肪酸乙酯化工艺研究

以华山松籽油为原料,无水乙醇为溶剂,在碱性催化剂作用下,对其中脂肪酸进行乙酯化工艺研究,通过单因素试验和正交试验确定乙酯化最佳工艺条件为:反应物料摩尔比(华山松籽油/无水乙醇)1:6,反应时间4 h,反应温度75℃,催化剂浓度0.4%,该工艺乙酯得率为96.01%。     

鱼油混浊现象及其冬化工艺研究应用

针对鱼油混浊现象和原因,通过试验实践绘制鱼油冷却曲线,确定鱼油冬化采用两段慢速结晶工艺。第一段结晶温度为16℃,冷却速率为1℃～2℃/小时,14℃养晶12小时;第二段结晶温度为6℃,冷却速率为0.5℃～1℃/小时,4℃养晶12小时,搅拌速度2～5 rpm;并分析影响鱼油结晶效果因素,同峙提出鱼油冬化前需预精炼。     

鱼油微胶囊技术的研究

采用喷雾干燥法对鱼油进行微胶囊化 ,并对产品进行质量评定。结果表明 :壁材阿拉伯胶、糊精、玉米糖浆的最佳配比为 3∶ 3∶ 4 ,芯材占壁材的添加量为 30 % ,乳化温度为 5 0～ 60℃ ,乳化剂添加量为 0 8% ,喷雾干燥的进风温度为 2 0 0℃ ,制得的产品质量较高 ,产品水分含量为 2 30 % ,溶解度为 94 7% ,颗粒直径 38μm,且感官质量较高。      

三种巴沙鱼油香味物质的鉴定与对比研究

为了解析巴沙鱼油的香味物质化学组成,采用顶空固相微萃取及气相色谱-质谱联用技术对3种不同熔点的巴沙鱼油(精炼鱼油、软脂鱼油、硬脂鱼油)中的香味物质种类和相对含量进行了鉴定与对比。结果表明,3种巴沙鱼油中共鉴定出香味物质68种,包括烃类、醇类、醚类、酮类、醛类、酸类、酯类和其他类,其中相对含量最高的均为醛类,其次是烃类物质。精炼鱼油、软脂鱼油和硬脂鱼油的主体香味物质种数分别为11,13,13种,精炼鱼油和软脂鱼油香型较为相似,均具有脂肪味、鱼腥味和淡淡的清香,而硬脂鱼油还具有花果香。该研究为巴沙鱼油在食品加工中的应用提供了科学依据。     

复配抗氧化剂和新型贮油桶对鱼油抗氧化影响

以深海鱼油为对象,通过60℃加速氧化实验,筛选出以L-抗坏血酸棕榈酸酯(AP)、茶多酚和柠檬酸为组分的复配抗氧化剂,比例为AP:茶多酚:柠檬酸=2:1:1(w/w),复配抗氧化剂的抗氧化效果比BHA、BHT、茶多酚和生育酚要显著。通过研究温度和添加量对抗氧化效果的影响,结果表明,抗氧化效果随添加量的增加以及储藏温度的降低而增强,20℃时最佳添加量为0.06%,4℃时为0.02%。结合新型贮油桶添加0.06%的复配抗氧化剂,20℃贮藏360d后,鱼油的POV为2.85mmol/kg、TBA值为1.87nmol/g,比普通贮油桶的抗氧化效果要显著。     

酶法催化乙酯甘油酯酯交换制备富含EPA和DHA的甘油酯

采用国产固定化假丝酵母脂肪酶,催化乙酯型和甘油酯型鱼油酯交换制备富含EPA和DHA的甘油酯型鱼油,得到EPA和DHA总量超过45%的甘油酯。以5g甘油酯型鱼油为反应底物之一,考察了反应温度、时间、酶加量、底物质量比及加水量五个因素对酯交换反应的影响,利用正交实验优化,得到最佳反应条件为:反应温度60℃,反应时间24h,底物质量比为5:4,加酶量为80U,不向反应体系中加入水分。在该条件下得到的甘油酯中EPA和DHA的含量分别为33.40%和13.10%,并且脂肪酶重复利用7次仍能达到工艺目标。      

蓝圆鲹鱼油微胶囊的制备工艺优化及其稳定性

以蓝圆鲹鱼油为原料,通过单因素及响应面优化实验,研究喷雾干燥法制备蓝圆鲹鱼油微胶囊的工艺条件,考察鱼油含量、固形物含量、进(出)风温度及进料速度四个因素对鱼油微胶囊化效率的影响,并测定微胶囊的微观结构及稳定性。结果表明,喷雾干燥法制备蓝圆鲹鱼油微胶囊的最佳工艺条件为鱼油含量30%,固形物含量37%,进(出)风温度为190℃(85℃),进料速度为480 mL/h。在此条件下微胶囊包埋率为91.56%;所制得的鱼油微胶囊外观为圆球形颗粒,表面光滑、致密、无裂痕,整个表面性状良好;经60℃加速氧化6 d后蓝圆鲹鱼油微胶囊的过氧化值(peroxide value,POV)显著低于未微胶囊化鱼油(p<0.05),蓝圆鲹鱼油的稳定性在微胶囊化后得到显著提高(p<0.05)。