NADCA第19届国际压铸会议论文题录

ＮＡＤＣＡ第１９届国际压铸会议论文题录（会议于１９９７年１１月３～６日在美国明尼苏达州明尼阿波利斯召开）１模拟Ⅰ（１）压铸工艺凝固过程控制的限度（德国）（２）与充型有关的压铸缺陷的目测方法（美国）（３）流动模拟方法在压铸模设计中的应用（日本）（４）...     

书讯

苏州压铸协会有以下几种压铸资料,需者请与秘书处联系:1.《压铸工作者手册》(精装本)2.《中外压铸标准对照手册》(内部版)3.《PQ2图资料》(流态预测与浇道设计系统)由4份说明书、3张透明软片及6张设计工作单组成。4.《压铸件缺陷的分析排除及修补》5.《压铸技术基础》6.《2005中外压铸技术交流会论文集》7.《2003中外压铸技术交流会论文集》8.《2001中外压铸技术交流会论文集》9.《全国压铸企业名录》(2002)10.《日本压铸示范专家系统》软件11.《合金流态与模具浇口设计的关系模拟图解》(光盘)书讯…     

一类硅铝合金HPDC工艺过程的研究分析

采用高压压铸(HPDC)方法制造的铸件力学性能受铸造缺陷影响很大,而铸造缺陷的产生过程具有较高的随机性,其产生机理尚未明确。提出了一种基于有限元铸造软件ProCAST的HPDC数值模拟方法,将其应用于铝合金铸件拉伸试验试样的制造过程模拟。通过仿真分析得到HPDC各阶段(浇注、注射、冷却)流体流动、凝固和缺陷的形成过程,预测了铸件内部空气滞留和孔隙度分布情况。将所得结果与温度测量值、孔隙度以及固体分布情况进行了比较,结果表明熔体的湍流度和压铸过程与实际情况相符。     

第二届中国国际压铸会议学术论文题录

ACADEMICTREATISE LIST OF THE2 ST CHINA INTERNATONAL DIE CASTING CONGRESS综　述1.半固态金属加工技术应用研究作者 :张奎中国2 .压铸模拟的进展作者 :Niyama Eisuke日本3.镁合金压铸件模拟辅助设计及工艺方法研究作者 :Raimun d Rosch 德国4 .挤压铸造过程的临界比及其影响因素作者 :李荣德中国5.利用真空、压铸型表面纹理化和新型润滑剂改善压铸件的可镀性作者 :Paul JHolden英国6.用普通卧式压铸机进行 Full-Sleeve挤压铸造作者 :Bill Damian美国7.2 1世纪中国压铸工业展望作者 :宋才飞中国8.轻合金无…     

压铸过程数值模拟技术研究进展

压铸作为一种有色金属近净成形制备工艺，具有生产效率高、产品尺寸精确、表面质量好等特点，被广泛应用于汽车、电子及通讯等领域。然而，由于合金熔体高速高压充填型腔，压铸充型及凝固过程极其复杂。综述了国内外压铸过程数值模拟技术的研究进展，阐述了当前压铸充型及卷气缺陷预测采用的模型与求解算法，按照在压室及压铸型腔两个阶段分析了熔体温度场模拟仿真的影响因素，重点论述了界面传热系数对压铸熔体温度场模拟仿真的影响，对比了不同的缩孔缩松缺陷预测判据，分析了压铸模具热平衡及寿命预测模型与方法。针对大型结构件一体化压铸带来的模拟仿真时网格数量及计算规模庞大问题，阐述了网格划分的方法，并总结了仿真效率提升方法。最后指出了当前压铸过程数值模拟研究存在的不足及发展方向。     

AlSi9Cu3铝合金变速箱外壳高压铸造模拟分析

以汽车变速箱外壳零件为例,采用Al Si9Cu3铝合金作为铸造材料,制定压铸工艺方案,使用数值模拟方法完成对铸件的充型、凝固和温度场仿真测试。针对压铸仿真中发现的潜在缺陷,使用正交试验方法分析了造成缺陷的影响因素。对压铸仿真中的实验数据做了对比分析,阐述了进一步的研究思路和改进方法。经实际验证,调整参数后的铸件压铸缺陷明显改善。     

压铸Pb-Sb合金板栅的缺陷研究

针对压铸Pb-Sb合金板栅进行了系统研究,在板栅的裂纹防止方面采取了相应措施.结果表明,引起压铸板栅的缺陷因素是多方面的,消除板栅铸造缺陷必须从多方面入手,不能只调整一种参数.利用计算机模拟技术,预测到在板栅厚大部位(横梁处)出现热节区,此处极易形成裂纹缺陷,这与实际生产结果相符合.为此给出了Sb含量为4.2％的板栅参数设置数据,减少和消除了压铸板栅存在的各类缺陷.     

汽车铝合金支架零件压铸工艺优化设计

针对汽车发动机铝合金燃油滤清器支架实际压铸生产中缺陷较多、打压检测合格率低的问题,采用Pro CAST数值模拟软件对压铸工艺过程进行模拟、对缩孔缩松缺陷进行预测。根据模拟结果,确定合理浇注方案,采用正交试验确定最佳工艺参数。结果表明,燃油滤清器支架最佳压铸工艺参数为:模具预热温度200℃,压射速度1 m/s,浇注温度630℃,应用设计方案及最优工艺参数,完成铸件的压铸生产,得到的铸件质量良好,通过压力检测,效果理想。     

基于ProCast的铝合金压铸模热应力场数值模拟

采用数值模拟软件ProCast对铝合金压铸模具的温度场进行了数值模拟分析,得出压铸周期中模具表面的温度变化情况。并根据温度场的结果作为初始条件进行加载,模拟了压铸过程中热应力的变化。找到了最佳的压铸工艺参数,并根据模拟结果预测了容易出现缺陷的位置。     

精密铸造铝合金电机壳体的开发

电机是新能源汽车的关键零部件之一,压铸电机壳体因其工作环境特殊,机械强度要求高,在压铸技术开发中有一定的难度。本文针对某新能源汽车电机壳体压铸成型,应用数值模拟方法,采用多种浇注系统来模拟铝液的流动,控制铝合金液体流动充型状态以避免部分缺陷的形成。同时在试模与试生产阶段,从压铸工艺、压铸设备、模具等方面分析气孔、夹层缺陷产生的原因并改善。结果表明,通过优化进浇方式和排溢系统可以有效减少气孔和缩孔;通过合理的压铸工艺和铝液纯净化控制能避免内部夹层的产生。     

国外铸造文摘

93601 触融压铸工艺的优点(英)/T.Bex/Modern Casting,8,1992,24 美国铸造协会国际铸造金属杂志1976年发表了称作流变铸造(压铸)的金属成型新工艺。麻省理工学院研究了一种应用有力搅拌半固(液)态金属产生强大射流的触变(摇溶)现象进行压铸的工艺。其优点是压铸型和压铸机的寿命较长,铸件结构致密几乎无缺陷,金属损失少、经济效益高。也能应用非金属材料生产合     

铝合金壳形件压铸模热应力场数值模拟及其疲劳分析

针对压铸模具寿命低,压铸工艺参数设定困难等因素,采用数值模拟软件对铝合金压铸模具的温度场和热应力场进行了数值模拟分析,得出压铸周期中模具表面的温度变化情况和压铸过程中热应力的变化情况;根据模拟结果预测了容易出现缺陷的位置,并和实际产品进行了对比.     

计算机模拟在铝合金半固态压铸中的应用

在试制铝合金半固态压铸汽车零件过程中，引入计算机模拟技术用于充型过程的预测与缺陷的预防，实现了充型工艺系统的优化设计。通过实样压铸的成形外观和模拟结果以及内部缺陷的无损探伤和模拟的流场相比较，均表明模拟与实际结果符合良好。计算机模拟，对于充型过程所可能伴随的铸造缺陷可作出较为准确的预测，并提出改进的方向。通过实现半固态压铸的高速压射过程的数值可视化，对工艺方案和工艺过程的优化将有很好的参考作用。     

A356半固态触变充型与压铸充型过程模拟比较

利用商业软件Flow-3D，模拟了A356合金半固态触变压铸和普通压铸的充型流动过程。模拟结果表明：相同模具结构中的半固态压铸和普通压铸充型过程，半固态流动平稳，普通压铸由于湍流流动，因而容易出现气孔、卷气夹杂等缺陷。半固态触变压铸和普通压铸具有相同的流动通道。     

镁合金AZ91D压铸的数值模拟

运用有限元模拟软件对镁合金AZ91D零件在普通压铸与真空压铸下进行计算机数值模拟,有效的预测液态金属在充型过程、凝固过程中的流场、温度场及宏观缺陷,以此对宏观缺陷的出现进行控制,优化铸造过程。此外比较真空压铸与普通压铸对铸件气孔率的影响。结果表明,当铸造工艺参数分别为冲头压射速度2.4 m/s、浇注温度655℃、模具初始温度180℃时,与压铸相比,真空压铸能有效减少铸件的气孔率,改善铸件质量。     

海外文献速报

基于压铸脱模剂喷涂模型的模具冷却的数值模拟;为减少压铸冷隔缺陷的压射速度的优化;缩短铝合金压铸模具更换的时间;压铸中的嵌铸及复合化技术     

镁合金罩盖压铸充型过程的数值模拟

压铸工艺中浇注系统的设计是否合理，直接影响着铸件的充型质量。以手动变速箱罩盖压铸生产为对象，利用数值模拟方法，对压铸过程中速度场、温度场进行模拟分析，预测铸件可能出现的缺陷及所在部位，对罩盖浇注系统进行改进。实现镁合金罩盖压铸工艺的优化，改善铸件质量，可为类似铸件生产提供参考。     

花野压铸涂料（上海）有限公司简介

花野压铸涂料(上海)有限公司是日本花野商事株式会社在中国的独资企业。花野商事株式会社拥有50多年的历史，是日本最大的压铸涂料生产商，同时也为压铸业界提供周边设备和技术服务：     

AM60镁合金空调机支架充型过程的数值模拟

运用模拟仿真软件FLOW-3D对AM60镁合金空调机支架在压铸过程中的充型过程、温度场进行了仿真模拟,对缺陷的分布情况进行了分析,进而对压铸工艺参数进行优化。     

基于Flow-3D软件的变速箱壳体压铸工艺数值模拟

为了克服变速箱壳体压铸生产中铸件缺陷率较高的问题,运用Flow-3D软件对变速箱壳体压铸工艺进行了数值模拟。通过模拟结果分析了铸件缺陷的重点位置及成因;针对分析结果,通过降低铸件缺陷位置壁厚、增设溢流槽、扩大内浇口面积等方式对压铸工艺进行了必要的优化。优化后生产的铸件质量有了明显改善,故障率显著降低。