脉冲料栓式密相气力输送系统研究

介绍了脉冲料栓式密相气力输送系统输送装置和输送原理，分析了料栓在输送过程中的流动行为以及栓压与栓长栓速之间的关系，分析了料气速度比及压损公式，为设计和使用脉冲料栓式密相气力输送系统提供参考。     

密相气力输送物料流动状态分析及供料装置的选用

综述了低速密相气力输送中的相图和物料流动形态；介绍了密相输送供料装置（充气罐供料器、螺旋供料充气罐、高压旋转阀供料器）及其应用场合。同时简要分析了物料特性对密相气力输送的性能影响。     

脉冲气刀式气力输送在陶瓷厂应用的可行性试验

本文论述了陶瓷业开发气力输送技术的必要性。并采用国内外在七十年代才发展起来的脉冲气刀式气力输送装置,对陶瓷厂常用的粉粒料做了可行性试验,试验表明,密相脉冲气刀式栓流输送可行。同时,还就陶瓷业今后开发这一技术提出了建议。     

优化改造密相气力输送逻辑确保装置长周期平稳运行

大庆石化公司20万t／a高压低密度聚乙烯装置（LDPE）自开工以来,曾多次出现了密相气力输送系统输送压力低而导致的输送风机停车和因为不同的送料段同时进行吹扫而导致的系统超压停车的现象,无法保证装置的平稳运行,通过对密相气力输送逻辑的深入分析及多次的经验摸索,最终对于密相气力输送逻辑进行了优化改造,解决了密相气力输送系统输送压力低等问题,保证了装置的平稳运行。     

浅谈气力输送稀相和密相在大型乙烯装置中的应用

随着中国工业化的发展,对气力输送装置不断进行大量试验和实践,目前气力输送装置已日趋完善。我国自上世纪70年代以来兴建的大型乙烯装置,其粉粒成品几乎均采用气力输送[1],特别是近几年大型乙烯装置更如雨后春笋,新上项目林立。气力输送方式更是得到了广泛应用,但同时出现一个问题,就是大多数用户对于气力输送是采用稀相输送还是密相输送存在困惑,孰优孰劣,难以抉择,因此,本文针对大型乙烯装置中气力输送的稀相和密相模式,结合已有项目的实践经验,浅谈稀相输送和密相输送的优缺点以及如何选择。     

采用槽车密相气力输送,降低企业物流综合成本

利用槽车贮罐运输的灵活性,依托密相脉冲气力输送技术的可靠性,组合一种槽车运输、密相脉冲气力输送卸料、仓储,使两者有机地结合,成为较合理的物流模式,对企业物流成本的综合控制,起到积极的作用。     

槽车密相补气式气力输送系统的设计

介绍密相气力输送的基本原理和技术 ,一种采用密相脉冲补气式气力输送PET切片的槽车贮罐运输、中转、卸料、仓贮的系统的建立 ,节约投资、降低能耗 ,提高了经济效益     

三聚氰胺成品气力输送系统的设计

通过对采用意大利ETCE工艺年产60 kt/a三聚氰胺装置成品气力输送系统方案的设计,对比分析了正压、负压气力输送及稀相、密相气力输送不同方案的沿程阻力、沿程温降和能耗大小,给出了适宜于ETCE工艺装置系统最佳的成品气力输送系统方案。     

脉冲气力输送过程机理和主要参数的确定

本文简要阐述了脉冲气力密相输送过程的机理。又以聚氯乙烯树脂粉料为例,提出了脉冲气力输送过程主要参数的关联式。     

密相气力输送系统的气源设计

介绍密相气力输送的原理包含进料、流化、输送、吹扫四个过程;与密相气力输送系统气源发生装置的设计,包含耗气量计算、空压机出口压力计算、空压机选型和气源发生装置流程设计;及输送气体控制单元的设计原则和多气路控制流程设计。     

气流输送装置故障原因分析及对策

针对气流输送装置输送过程易发生故障的问题,分析影响气流输送装置不稳定运行和气相污染的原因,通过对该装置工艺操作、设备改造及维护等方面实施改进,避免气相污染,实现装置的稳定运行.     

改善长距离密相栓流气力输送工况的措施

随着生产规模的扩大 ,对于输送距离长、提升高度高的工艺要求 ,密相栓流气力输送技术显示出其输送能力不足的一面。在输送途中的合适位置加设补气助推器与压力控制单元 ,以此为界 ,使物料在前段保持脉冲栓流形态输送 ,在后段则以流态化输送。这一改善工况的措施已获成功 ,使密相栓流气力输送能适应于长距离输送的工艺要求 ,扩大了使用范围。     

空气射流在密相实料层中的射流特性试验研究

循环流化床(CFB)布风板的风帽结构设计及其布置方式与风帽出口小孔空气射流在密相区的射流特性密切相关.在一可视化冷态试验台上,采用真实CFB锅炉床料,对不同直径的小孔在密相实料层中的空气射流特性进行了试验研究.提出并验证了小孔空气射流在密相实料层中的射程的定义.试验结果表明:小孔空气射流射程随射流初速和小孔直径的增大而...     

气流在化纤生产工艺中的应用初探

总结了气流在化纤长丝生产中干燥、冷却吹风和喷气变形（空气变形、交络和ＢＣＦ等）工艺中的作用形态和作用方式,探讨了气流对工艺及质量的影响,计算了气流对ＢＣＦ纱生产工艺中的力学、热力学作用。     

换热网络的新设计方法──三温差法的应用研究

在Ｇｒａｓｅｍａｎｎ新近提出的以双温差法为基础的垂直ＭＩＬＰ转运模型基础上，建立了三温差法的ＭＩＬＰ转运模型，并编制了相应的软件用于换热网络系统设计。还对实际中涉及到的流股相变问题作了研究，并提出相应的设计方法。     

循环床锅炉燃烧份额分布的实验研究和理论分析

在循环流化床锅炉小型实验台上,研究了床温、过量空气系数、一二次风比例和煤种等因素对燃烧份额分布的影响,证实了循环流化床锅炉密相区处于欠氧燃烧状态,并且密相区产生的一氧化碳和部分挥发分被带到了稀相区进行燃烧。从流动和燃烧角度对实验结果进行了分析,并从密相区气固两相流行为出发,解释了循环流化床锅炉不同于鼓泡床的一些技术特点。     

Characterization of dilute and dense phase vertical upflow gas-solid transport based on average concentration and velocity data

Dilute, ‘dense phase 1’, and possibly a third regime-‘dense phase 2’, were observed in a vertical 0.02 m diameter pneumatic conveyor using 210 μm sand particles. The transitions were marked by the alterations in the trend of the measured average solids hold-up while varying the solids mass flowrate at constant air velocity. Hydrodynamic characteristics together with the transition criteria for the various transport modes were established. A novel regime diagram based on average gas velocities and solids mass flowrates was developed to identify the operating conditions for these regimes, as well as the limiting solids carrying capacities of the present conveyor. A probable cause of the dilute to dense phase transition is speculated upon.     

Modelling and Simulation of Batch and Continuous Fluidized Bed Dryers

The performance of batch and continuous fluidized solids dryers has been modeled, with allowance for diffusional moisture transport in the dense phase particles and for interstitial gas-to-particle mass transfer within the dense phase, as well as for interphase exchange resistance between gas bubbles and the dense phase. Two types of boundary conditions are employed. Variations of the bed temperature and product moisture content in the bed with time are predicted numerically under various batch drying conditions. Exit product moisture contents, bed temperatures and outlet air humidities are also predicted for continuous drying at various mean residence times. The model can be used for homogeneous as well as bubbling fluidized bed drying. It can be used for a wide range of materials, including cereal grains and granular synthetic polymeric materials.     

纺拉一步法生产阳离子改性涤纶FDY

在普通涤纶纺牵一步法ＦＤＹ设备上,采用合理的干燥工艺可获得结晶充分,含水率稳定在２５μｇ／ｇ以内,粘度波动小于等于０．０１０ｄＬ／ｇ的阳离子染料可染共聚酯（ＣＤＰ）干切片;与同规格普通ＰＥＴＦＤＹ相比,适当调整纺丝温度在２９２～２９５℃,降低侧吹风速度,提高侧吹风温度,降低ＧＲ２与ＧＲ１间拉伸倍数,提高ＧＲ２定型温度,其它卷绕拉伸工艺也作相应的调整,可获得质量优良的ＣＤＰＦＤＹ产品。