制备生物柴油的副产物甘油分离与精制工艺的研究

研究了菜籽油与甲醇酯交换反应的副产物甘油的分离与精制工艺,以及酯交换反应条件对甘油分离工艺的影响。研究表明:生成物静止分层后,反应下层液可采用甲醇为稀释剂(加入量为其质量的16 7%),中和后的pH值以5 0～6 0为宜,在离心温度≮20℃,离心机转速≥2000r/min,离心时间为7 5～10min时,分离得到的粗甘油经减压蒸馏,取164～204℃馏分,其甘油纯度大于98%,甘油的总收率为78%。     

生物柴油副产物下层甘油液的组成分析及其分离

分析了菜籽油和大豆油碱催化酯交换法制备生物柴油副产物下层甘油液的主要成份。下层甘油液中主要含甘油、甲醇和脂肪酸皂以及少量的脂肪酸甲酯和游离碱。探索了分离方法。获得的甲醇和脂肪酸可用于生物柴油生产和其它产品的原料,获得的甘油含量达到分析纯要求。     

生物柴油副产物下层甘油液的组成分析及其分离

分析了菜籽油和大豆油碱催化酯空换法制备生物柴油副产物下层甘油液的主要成份。下层甘油液中主要古甘油、甲醇和脂肪酸皂以及少量的脂肪酸甲酯和游离碱。探索了分离方法。获得的甲醇和脂肪酸可用于生物柴油生产和其它产品的原料，获得的甘油音量达到分析纯要求。     

菜籽油制备生物柴油放大实验研究

在20L的反应器中研究了菜籽油与甲醇在催化剂KOH存在下通过酯交换反应制备生物柴油，根据实验得到。菜籽油酯交换反应55℃、酯油物质的量比6：1。催化剂用量可以降低到油重的0.8％。反应70min。生物柴油含量99％以上。生物柴油的总收率达到92．65％；所制备的生物柴油低温流动性能好，闪点高达155℃。其它主要性能指标符合0#柴油标准。     

菜籽油制备生物柴油放大实验研究

在20L的反应器中研究了菜籽油与甲醇在催化剂KOH存在下通过酯交换反应制备生物柴油。根据实验得到,菜籽油酯交换反应55℃、醇油物质的量比6∶1,催化剂用量可以降低到油重的0 8%,反应70min,生物柴油含量99%以上,生物柴油的总收率达到92 65%;所制备的生物柴油低温流动性能好,闪点高达155℃,其它主要性能指标符合0#柴油标准。     

生物柴油生产技术研究

主要针对生物柴油的生产技术进行了研究。在甲醇与油脂摩尔比3．5～5．5的范围内，反应温度60℃～80℃的条件下，使用催化剂NaOH为油重的0．5％～1．1％，通过正交实验得出较为理想的反应条件，通过两步连续反应使生物柴油得率达到90％以上，生物柴油总甘油含量在0．35％以下，同时得到副产品——粗甘油。     

酯交换法制备生物柴油的工艺研究

采用大豆油在催化剂氢氧化钠作用下与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油,研究了醇油摩尔比、催化剂质量分数、反应时间、反应温度等对反应产率的影响。采用气相色谱法检测产品成分。实验结果表明,该反应最佳操作条件为:醇油摩尔比6∶1,反应温度60℃,反应时间2 h,催化剂用量为原料油质量的1%。在此条件下生物柴油的得率达到98.5%。     

影响大豆油生物柴油中总甘油含量因素的研究

以大豆油和甲醇为原料在KOH催化下制备生物柴油.研究认为随反应温度、反应时间、醇/油物质的量比和催化剂用量增加,生物柴油中总甘油含量减少;随水分和游离脂肪酸含量增加,生物柴油中总甘油含量先增加较慢后增加较快.从生物柴油中总甘油含量考虑,将最佳反应温度、反应时间、醇/油物质的量比和催化剂用量分别选择在50℃、60min、6:1和植物油质量的1.2%.     

菜籽油油脚制备生物柴油

以油脚为原料制取生物柴油及副产品甘油,分离菜籽油油脚中的菜籽油条件:溶剂/油脚(质量分数)为2,室温下萃取分离,搅拌时间30min,分离出菜籽油量为12 5%、皂化值为161 4;通过正交实验得到菜籽油与甲醇醇解制取生物柴油的最佳工艺条件:甲醇/油为6,反应温度40℃,催化剂用量1%,脂肪酸甲酯的得率87 4%;以油脚为原料制备的生物柴油,其主要性能指标冷滤点为-11℃,大大低于0#柴油的4℃的指标(优级品),其他性能指标与0#柴油接近,与其它柴油组分的调和性也很好。     

菜籽油油脚制备生物柴油

以油脚为原料制取生物柴油及副产品甘油，分离菜籽油油脚中的菜籽油条件：溶剂／油脚(质量分数)为2，室温下萃取分离，搅拌时间30mjn，分离出菜籽油量为12．5％、皂化值为161．4；通过正交实验得到菜籽油与甲醇醇解制取生物柴油的最佳工艺条件：甲醇／油为6，反应温度40℃，催化剂用量1％，脂肪酸甲酯的得率87．4％；以油脚为原料制备的生物柴油，其主要性能指标冷滤点为-11℃，大大低于0#柴油的4℃的指标(优级品)，其他性能指标与0#柴油接近，与其它柴油组分的调和性也很好。     

植物油制备生物柴油

报道了植物油在KOH为催化剂的作用下通过甲醇酯交换反应生成脂肪酸甲酯即生物柴油的试验研究。考察了反应条件如原粒油、醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间等的变化对转化率和产品纯度的影响。采用气相色谱法测定反应体系中脂肪酸甲酯的含量。应用正交实验的方法找出精棉籽油酯交换反应的最佳反应条件为：反应温度45℃，醇油物质的量比6：1，催化剂用量1．1％，反应时间60min。在此反应条件下原粒油转化率可达98．33％，粗产品得率可达99．83％。实验放大所得的生物柴油主要质量指标已达到ASTM生物柴油质量标准。     

植物油制备生物柴油

报道了植物油在KOH为催化剂的作用下通过甲醇酯交换反应生成脂肪酸甲酯即生物柴油的试验研究.考察了反应条件如原料油、醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间等的变化对转化率和产品纯度的影响.采用气相色谱法测定反应体系中脂肪酸甲酯的含量.应用正交实验的方法找出精棉籽油酯交换反应的最佳反应条件为反应温度45 ℃,醇油物质的量比6∶1,催化剂用量1.1%,反应时间60 min.在此反应条件下原料油转化率可达98.33%,粗产品得率可达99.83%.实验放大所得的生物柴油主要质量指标已达到ASTM生物柴油质量标准.     

Zn/Al复合氧化物催化剂用于菜籽油甲醇酯交换反应制备生物柴油

固体催化剂用于酯交换反应制备生物柴油具有易分离、流程简单的优点,制备了Zn/Al水滑石,以其为前驱体经煅烧制得了Zn/Al复合氧化物酯交换催化剂。用XRD、TG/DTA、XPS、AAS、BET等技术对催化剂结构进行了表征。结果表明,大的比表面积、均匀的孔结构和活性组份ZnO的良好的分散状态可以提高Zn/Al复合氧化物催化剂的反应活性。经400℃煅烧8 h制得的Zn/Al复合氧化物催化剂,在200℃、3.3 MPa、油/醇质量比为7∶10、1.4(wt)%催化剂用量的条件下,在3 min内油脂转化率达到89.1%。     

Zn/Al复合氧化物催化剂用于菜籽油 甲醇酯交换反应制备生物柴油

固体催化剂用于酯交换反应制备生物柴油具有易分离、流程简单的优点,制备了Zn/Al水滑石,以其为前驱体经煅烧制得了Zn/Al复合氧化物酯交换催化剂。用XRD、TG/DTA、XPS、AAS、BET等技术对催化剂结构进行了表征。结果表明,大的比表面积、均匀的孔结构和活性组份ZnO的良好的分散状态可以提高Zn/Al复合氧化物催化剂的反应活性。经400 ℃煅烧8 h制得的Zn/Al复合氧化物催化剂,在200 ℃、3.3 MPa、油/醇质量比为7∶10、1.4 (wt)％催化剂用量的条件下,在3 min内油脂转化率达到89.1％。     

从120号溶剂油中提取正庚烷并回收甲基环己烷的研究

总结了国内外正庚烷的生产状况和市场行情，分析了中小型石化企业生产正庚烷的可行件，提出采用萃取精馏分离正庚烷的方法．在间歇精馏塔塔顶温度为91-101℃、塔釜为103-110℃的条件下，可以得到58％以上正庚烷和甲基环己烷的混合液．根据物质相关性质，初步确定有关萃取溶剂，利用单级循环汽液平衡釜对初选的萃取剂进行实验研究，选定乙二醇作为萃取剂，为进一步实验研究提供依据．     

碳基固体酸催化印楝树油与甲醇的酯交换反应

制备了碳基固体酸催化剂,用红外光谱分析、元素分析、XRD分析和热重分析对所制备的催化剂进行了定性定量研究;用碳基固体酸催化印楝油与申醇的酯交换反应,研究了相关因素对反应的影响,用高效液相色谱法分析反应中TG、DG、MG和FAME的含量,结果表明,用碳基固体酸催化印楝树油与甲醇的酯交换反应非常有效,最佳反应条件(油酯与甲醇的物质的量比率固定在1∶12)是:催化剂用量为油酯质量的10%,反应温度为120℃,反应时间为8 h,反应原料中脂肪酸质量分数不大于10%,水的质量分数不大于5%,酯交换率可达95%.这种催化剂循环使用10次,酯交换率没有下降.     

破乳絮凝法处理稠油污水

目的 对破乳絮凝法处理油田稠油污水的技术进行了实验研究，优选出高效絮凝剂，并确定出工艺条件．方法 通过投加破乳剂和絮凝剂对稠油污水进行混凝沉淀实验，以稠油污水的油及悬浮物含量为考察指标，优选处理效果较好的破乳剂和絮凝剂，根据单因素实验和正交实验确定出工艺参数．结果 实验表明，破乳剂T-1和絮凝剂P-3对油田稠油污水具有良好的处理效果，其最佳实验条件为：先投加110mL／L破乳剂T-1，以350r／min60速度搅拌2min，再投加40mL／L絮凝剂P-3，以200r／min的速度搅拌3min，静止沉淀50min，结论 投加破乳剂T-1、絮凝剂P-3处理稠油污水。悬浮物及油的去除率分别达到95％和85％以上。满足后序处理工艺的水质要求．     

甲醇与柴油互溶性研究

研究了在助溶剂作用下甲醇与柴油的互溶性、温度与不同混合方式对助溶剂作用效果的影响以及水分对甲醇-柴油-助溶剂体系的影响。结果表明：甲醇和柴油难以互溶,但在助溶剂作用下,可以实现良好互溶;温度对助溶剂的作用效果有着明显的影响,温度越高,助溶效率越高,反之亦然;而不同的混合方式却几乎不影响助溶剂的作用效果：少量水的存在会破坏甲醇-柴油-助溶剂体系。     

大豆油酯交换制备生物柴油的研究

利用K2CO3和Al2O3制备固体碱催化剂,将它用于大豆油和甲醇酯交换制备生物柴油。通过实验考察醇油摩尔比,催化剂用量,反应温度和反应时间4个工艺条件对生物柴油产率的影响,最后确定最佳的反应条件为：醇油摩尔比9∶1,催化剂用量2%,温度60℃,反应时间4h,在此条件下得到的生物柴油产率为72.3%。