中小型转鼓造粒复混肥装置运行总结

近年来,国内尿素、钾盐、磷肥等价格持续低迷,各煤化工企业积极寻找出路,国内复合肥、复混肥发展呈稳步上升趋势。转鼓复合肥装置克服了传统圆盘造粒的瓶颈和不利因素,且投资较低,成为高浓度复混肥企业发展的首选装置。转鼓氨酸造粒技术易成粒、颗粒强度高、适用配方多,成为复混肥生产的重点工艺之一。通过改造1套15万t/a蒸汽转鼓复混肥装置与设计1套5万t/a氨酸造粒复混肥装置的对比,经过摸索实际生产运行经验,简单总结了设计及生产工艺存在的优势与不足。     

尿素熔融转鼓造粒技术生产有机—无机复混肥

介绍尿素熔融转鼓造粒技术和目前普遍采用的挤压造粒技术生产有机无机复混肥的工艺流程及其技术特点;对目前国内已采用的几种有机无机复混肥造粒技术的优缺点进行了分析比较;介绍了湖北中化东方肥料有限公司采用尿素熔融转鼓造粒技术生产有机无机复混肥技术方案的比较选择情况,以及装置的试生产情况。     

从孟加拉国南部化肥公司生产重新认识盘式造粒技术

复混肥造粒技术有圆盘式、转鼓式、喷浆式、熔融式造粒及塔式油冷造粒法。经过多年来对各种造粒生产技术的考察比较,笔者认为,应重新认识圆盘造粒技术。对盘式造粒技术有几种不太正确的认识:1)不易连续生产,产量低;2)不能生产高浓度复混肥;3)生产高浓度复混肥需加硫酸或盐酸作粘结剂,硫酸或盐酸与肥料发生放热反应,有利于造粒。但是,根据我公司在孟加拉国建立复混肥装置的经验,利用盘式造粒技术可以实现连续生产,粘结剂不用硫酸,用蒸汽可制出品质优良的复混肥产品。我公司2003年为孟加拉国南部化肥公司设计建成一条3万t/a复混肥生产线,该生…     

一种硫酸脲氨化复合肥生产工艺

介绍一种硫酸脲氨化复合肥生产技术。利用硫酸和尿素生成硫酸脲,采用喷浆转鼓造粒生产复合肥。该技术不需干燥工序,可节省原料和能耗,大大降低了投资和生产成本。用此技术改造2条100kt／a复混肥生产线,年新增利税可达708．5万元。     

合成熔融料浆造粒设备（喷浆造粒）

荆沙化工机械厂是中国化工装备总公司生产复混肥造粒设备的定点企业。其主要生产 1～ 3吨直立碾压式复混肥造粒机、对辊式造粒机、圆盘造粒机、ＦＢＭ型系列涂色、包膜机和年产 1～ 2 0万吨转鼓式造粒机。而今又向全国复肥造粒行业推出最新产品———合成熔融料浆造粒设备。该设备通过 2年多研制 ,1年多的使用 ,近日已在山东、河南、陕西等地通过验收。该设备综合目前国内普遍采用的转鼓造粒设备和喷浆造粒设备的优势 ,既能够满足高、中、低等各种养分含量肥料的要求 ,又可生产液体叶面肥、结晶肥等新型肥料 ,同时解决了传统转鼓造粒设备不…     

硫酸脲氨化造粒复合肥生产技术

介绍硫酸脲氨化造粒复合肥的生产原理、工艺流程、生产设备,以及生产技术特点.在转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置上采用硫酸脲氨化造粒技术改造生产复合肥,投资少,产品物性好,节能效果显著.     

复混肥装置技术升级改造总结

阐述了利用转鼓造粒复混肥装置进行技术升级改造,提升工艺技术水平,延伸产业链,调整产品结构,提升产品竞争力,实现产品、技术的升级换代及低能耗、低污染的清洁生产。着重介绍将转鼓造粒复混肥装置进行技术集成优化,实现一套装置既能生产普通复混肥,也能生产氨化S—NPK、氨酸Cl—NPK及内质/控失型缓释肥料,包括KCl低温转化工序、中和造粒工序、除尘洗涤工序的生产工艺,主要操作指标,主要设备选型,改造投资,存在问题及建议。     

复混肥生产装置改产脲甲醛缓释复合肥料的技术

利用转鼓蒸汽造粒或圆盘造粒复混肥生产装置改造并开发生产脲甲醛缓释复合肥。介绍脲甲醛的生产原理、反应条件控制和脲甲醛缓释复合肥的生产过程。尿素熔融喷浆工艺的转鼓蒸汽造粒复混肥装置改产脲甲醛缓释复合肥具有投资少、工期短、生产成本低于包膜控释肥等优点。该肥料中包含了速效、中效、长效的氮素养分．其氮素利用率可达50％,减少30...     

转鼓蒸汽造粒复混肥装置的节能技改

为满足企业产品升级换代要求,采用氨酸法造粒工艺对100 kt/a转鼓蒸汽造粒复混肥装置进行节能技术改造。该改造项目一次试车成功,所生产的复合肥产品含氮配比高、颗粒光滑圆润且不易结块。实践证明,在转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置上采用氨酸法工艺进行节能技改,具有工艺先进、技术成熟的特点,生产过程中所产生的三废经处理后均能达到国家相关排放标准的要求。     

我厂复混肥生产工艺简介

我厂复混肥生产工艺简介谭树奎，冯延利（山东省青州市磷肥厂）青州市磷肥厂自１９８３年开始进行复混肥生产，１９９１年新建一条３万ｔ／ａ复混肥生产线，由于设计不合理，达不到设计能力，１９９２年１０月进行整改，改园盘造粒为转鼓造粒，使操作易于控制，成品养分稳...     

塔式造粒返料影响产品养分的原因分析与流程优化

对复合肥生产过程中不合格品主要集中在改产前后的现象进行深入分析,确定筛分工序返料量变化是关键影响因素。通过增设返料皮带计量秤与造粒工序原有混合粉料计量称连锁,消除返料量变化对产品养分的影响,流程优化后一次品合格率提高2.43个百分点,每年可实现经济效益43万元,养分损耗率降低0.11个百分点,每年可节约88万元。     

浅谈硝基复合肥不同的生产工艺

介绍了硝基复合肥的：种不同的工业化生产工艺,转鼓喷浆造粒．塔式熔体造粒和团粒法复混造粒．并进行了优劣分析。     

低塔强制风冷造粒工艺生产尿基复合(混)肥技术

介绍了低塔强制风冷造粒法生产尿基复合(混)肥的造粒原理和工艺流程,详细叙述了其主要核心技术、建厂面积和主要设备,估算了其技术指标和生产成本,并通过与传统滚筒法复合(混)肥生产工艺和高塔造粒技术进行比较,分析了低塔强制风冷造粒工艺的优点,认为该技术非常适合新建复合(混)肥生产装置,同时也适合小颗粒尿素装置直接改产大颗粒尿素或NK肥、NPK复合(混)肥的技术改造,应用前景广阔。     

影响尿基复合(混)肥造粒的主要因素分析

针对转鼓喷浆造粒工艺生产尿基复合(混)肥所存在的问题,分析造粒温度、湿度、时间,物料的溶解度、黏度、粒度、均匀程度,料浆雾化程度,返料状况,以及造粒设备、干燥方式等影响造粒的主要因素;提出控制造粒温度与湿度的方法,为生产尿基复合(混)肥工艺参数的优化提供了可借鉴的思路.     

多功能一体化复合肥生产工艺及其装置研究

在原有氨化造粒硫基复合肥生产装置的基础上,将转鼓蒸汽造粒工艺、氨化造粒工艺和氨酸法造粒工艺进行有机结合,可生产三类品种、六大产品。改造后的工艺不仅实现了多类产品的一体化生产,而且达到了装置效益的最大化及品种的多元化生产。     

100kt／a硫基复合肥生产线的设计与运行

叙述江苏恒盛化肥有限公司磷铵厂100 kt/a硫基复合肥生产线的工艺流程、关键设备、操作指标、吨肥消耗和由于操作经验不足出现的问题及其解决措施.开车311天,70%负荷运行,生产硫基复肥6.48万t,实现利润600万元.     

磷酸法氨化造粒生产硫基复合肥技术

将转鼓蒸汽造粒复合肥装置与低温转化脱氯工序相结合,采用硫酸、磷酸、氨、氯化钾为原料,开发了磷酸法氨化造粒生产硫基复合肥新工艺。介绍该技术的工艺流程、若干工艺方案设备及材质的选择。采用磷酸为磷源生产硫基复合肥,生产成本低,生产稳定,可达到含氮配比高、养分可调节和生产高、中、低浓度复合肥的要求,有一定的推广价值。     

氟塑料磁力泵在盐酸介质和混酸介质中的应用

通过对硫基复合肥生产盐酸用泵情况的分析,根据氟塑料磁力泵工作原理及磁力传递扭矩、功率的可靠性计算论证,盐酸介质选用氟塑料磁力泵可以降低维修费,节约各种费用,根除泄漏,改善操作环境,取得较好的经济效益(1年可节约盐酸及设备维护费用16.2万元)。     

过磷酸钙在高浓度复肥生产中的应用

通过技改 ,在高浓度复肥生产中掺用一定量 (每吨产品加入 6 6 kg SSP)理化性质欠佳的过磷酸钙 ,改进了高浓度复肥的生产配方 ,每吨原料生产成本降低 2 1元 ,能耗降低 6元 ,5万吨 /年复肥厂年创经济效益 135万元。     

利用造粒硝铵装置改产硝基复肥

介绍利用原有造粒硝铵生产装置改产硝基复肥的生产原理、工艺流程和技术特点,使用差动式造粒机成功解决了高黏度熔融液造粒困难的问题。川化股份有限公司原13万t/a造粒硝铵改产11万t/a硝基复肥,投资258万元,年销售收入12 650万元,投资回收期(含建设期)1.39年。