棉织物的Ag负载纳米TiO2溶胶功能整理

采用溶胶-凝胶法在低温条件下制备了Ag负载纳米TiO2溶胶,并将其应用于棉织物的功能性整理,利用XRD、TEM、XPS、SEM等手段进行表征,测定了织物的光催化性能、抗菌性能和抗紫外线性能。结果表明,通过加入络合剂和还原剂,可在低温条件下制备Ag负载纳米TiO2溶胶,且所制备的纳米TiO2为锐钛矿型。棉织物经Ag负载纳米TiO2溶胶整理后,光催化性能有极大提升,当沉积量为3%时,其光催化性能最佳;同时,整理织物表现出优异的抗菌性能和抗紫外线性能。     

稀土纳米TiO2在棉织物上的抗菌性能

对金红石型TiO2、锐钛型纳米TiO2和稀土纳米TiO2复合粉体在棉织物上的抗菌性能进行研究。试验结果表明，锐钛型纳米TiO2的抗菌性能优于金红石型TiO2，其在棉织物上的抑菌率可达80％。掺入稀土离子有利于提高纳米TiO2抗菌性能。相同条件下，稀土纳米TiO2抑菌率可达到100％，洗涤10次后抑菌率仍为100％。     

TiO2溶胶用于纯棉织物抗紫外整理

以钛酸丁酯为前驱物,利用溶胶-凝胶法制备纳米TiO2溶胶;探讨了溶胶凝胶过程随盐酸浓度和水解温度变化的规律.用自制纳米TiO2溶胶对纯棉织物进行抗紫外整理,整理后织物的UPF等级达到50,有较好的耐洗性.     

溶胶-凝胶法在棉织物抗菌整理中的应用

利用溶胶-凝胶法技术,将S iO2凝胶固定到棉织物上,用银盐溶液浸渍载硅织物,制得纯棉抗菌织物。通过分析硅化物浓度、Ag+浓度和浸泡时间等因素对织物抗菌性能的影响,对整理工艺进行优化。结果表明,硅化物浓度2%、Ag+浓度0.3×10-3mol/L、浸渍时间30 m in的抗菌效果最佳;织物经50次洗涤,其大肠杆菌减少百分率仍在99%以上。     

纳米TiO2在棉织物免烫整理中的应用

研究了纳米TiO2无磷催化剂用于聚羧酸酯化交联棉织物的服用性能,确认了它的有效性.通过试验得出最佳工艺聚羧酸80 g/L,三乙醇胺20 g/L,柔软剂20 g/L,JFC 2 g/L,纳米TiO2 0.4 g/L;焙烘条件150℃×2 min.经整理后,织物的折皱回复角为242°,白度为77.6(原样80.0),断裂强力保留率为69 %.以纳米TiO2部分代替聚羧酸免烫整理的催化剂次磷酸钠时,不仅降低了含磷化合物所造成的环境污染,而且免烫效果尚好,整理织物的折皱回复角为252°,白度为77.2,断裂强力保留率为67 %.     

棉织物的纳米TiO2溶胶在抗紫外整理

采用钛醇盐为前驱体，利用溶胶-凝胶技术制得0．016、0．033、0．33mol/L纳米TiO2水溶胶，其粒径为20～50nm。以该溶胶对白色纯棉布进行整理，可取得良好的抗紫外效果，且效果持久，水洗20次后UPF值等级仍为50＋。     

棉织物的TiO2/ZnO及掺Ag+水溶胶抗紫外整理

采用溶胶-凝胶技术制备TiO2／ZnO及掺银水溶胶，通过浸轧、烘干、焙烘等工序整理到织物上，测试了TiO2与ZnO溶胶的复合比例、浓度及掺银量对织物紫外屏蔽性能的影响。试验结果表明，分别采用TiO2：ZnO为3：7、5：5、7：3的水溶胶整理织物后，在297nm处的紫外线透过率分别为1．99％、0．83％、0．90％；最适宜的溶胶浓度为0．2～0．4mol／L，Ag^＋的掺入对UVB波段的紫外屏蔽性能基本无影响，但可以明显降低UVA波段的紫外线透过率，掺Ag^＋量为0．7％时较经济。     

棉织物的掺银纳米二氧化钛溶胶整理

在低温条件下制备掺银纳米二氧化钛溶胶,并将其用于棉织物整理。利用X射线衍射、透射电镜和扫描电镜等对其结构和在织物上状态进行表征;探讨不同掺银量对棉织物抗菌效果和白度的影响,以及整理棉织物的抗紫外线和降解亚甲基蓝等性能。结果表明,当钛酸四丁酯和硝酸银的摩尔分数比为70∶1时,采用水蒸法整理,掺银纳米TiO2为锐钛矿相,粒径30~40 nm,织物抑菌率可达93.5%,耐洗性较好,抗紫外线、降解亚甲基蓝等性能有所提高,且对织物的服用性能无明显影响。     

棉织物纳米TiO2溶胶自清洁功能整理工艺

采用溶胶-凝胶法,以Ti(OC4H9) 4为原料,在常压低温下合成纳米TiO2水溶胶,并应用于棉织物的自清洁整理。探索不同整理工艺对棉织物表面的纳米TiO2晶型、分散性和结晶度的影响,并利用XRD和SEM进行表征。结果表明,棉织物经浸轧烘-汽蒸整理工艺处理后,表面纳米TiO2粒子分散均匀,结晶强度高,对亚甲基蓝溶液的降解率可达88%以上,对红酒和咖啡等污渍自洁效果明显,且整理后织物的断裂强力无明显变化。     

棉织物的PAMAM/Ag~+抗菌整理

以聚酰胺-胺(PAMAM)树状大分子为载体,硝酸银水溶液为抗菌剂,对棉织物进行抗菌整理。采用两浴法整理棉织物的抗菌耐久性能较佳,50次水洗后对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率仍然在99%以上。经整理后,棉织物断裂强力保留率为85.83%,白度下降15%左右。     

纳米TiO2/SiO2复合溶胶处理棉织物的抗紫外性能

室温下二浸二轧自制纳米TiO2／SiO2复合溶胶处理白色棉府绸织物，晾干后，100℃水热处理20min，织物的紫外防护性能大大提高。粒度分析结果显示，复合溶胶颗粒的平均粒径约为33．04nm；复合溶胶对紫外线有较强的吸收。采用SEM对整理后棉织物表面进行观察，发现棉纤维表面有大量纳米颗粒生成。经复合溶胶整理后，棉织物的断裂强力有所下降。     

纳米TiO2改善棉织物抗皱整理强力损失

在棉织物抗皱整理工作液中加入纳米二氧化钛，可以提高免烫织物的强力。探讨了纳米二氧化钛用量对纯棉平纹、斜纹织物抗皱整理效果及织物强力的影响。研究表明，纳米二氧化钛的浓度为0．1g/L时，效果最佳。     

TiO2纳米材料防紫外线涂层整理

采用TiO2纳米溶胶与增稠剂混配制成防紫外线涂层剂，并对棉织物进行涂层，通过对织物性能分析测试，比较了不同增稠剂制备的涂层剂外观颜色、粘度以及涂层效果，发现A邦浆的效果较好；TiO2纳米涂层胶的浓度视织物厚薄而定，一般为0．04～0．15mol／L，涂层织物的耐洗涤性、手感、白度和强力均较好。     

棉织物的多元羧酸抗皱整理

采用柠檬酸和马来酸酐混合整理液在纳米催化剂的作用下,对纯棉织物进行抗皱整理。给出的最 佳工艺条件为:柠檬酸∶马来酸酐=1∶1,纳米二氧化硅浓度为0.2g/100mL,焙烘温度140℃,焙烘时间250s。 整理后织物的干湿折皱回复角分别为296°和249°,强力保留率经向为83.1%,纬向为80.8%。     

Tm掺杂TiO_2负载棉织物的自清洁性能

采用溶胶-凝胶法制备的稀土离子(Tm)掺杂TiO_2溶胶整理棉织物,在波长400～780 nm的光照条件下,研究了稀土离子掺杂量、溶胶用量、陈化时间和光照强度对负载溶胶织物自清洁功能的影响。结果表明,织物的自清洁功能与溶胶的制备工艺和光催化工艺有关。在21.0 mW/cm~2的光强下照射180 min,Tm掺杂量为2%,溶胶用量0.5 g/L和陈化5 d的条件下,负载溶胶织物对污物的降解率可达到94%左右。棉织物整理后水洗20次,对污物的降解率为80%。但用该方法处理的棉织物,经纬向断裂强力和断裂伸长率均有一定程度的下降。     

掺杂纳米TiO2棉织物的自清洁性能

采用氧化沉淀法,锌与TiO2的质量比为0.3%,制备了锌离子掺杂纳米TiO2光催化剂。掺杂纳米TiO2可使5 mg/L亚甲基蓝溶液在紫外光下达到56.75%的降解率,可见光下达到42.93%的降解率。将Zn2+/TiO2质量比为0.4%的掺杂纳米TiO2整理到棉织物上,表现出较强的自清洁性能。在紫外光或是可见光照射16 h后,棉织物上的辣椒油污渍基本完全分解。