偏心齿轮对压力机的振动影响分析

机身振动是影响机床精度、寿命及所生产零件质量的关键因素,偏心齿轮对压力机振动的影响分析日益受到重视。根据某型号压力机的结构建立三维模型,运用有限元分析软件,按照压力机的实际工作情况进行静力分析,综合各部分的变形量,得到压力机的等效刚度。建立压力机空转状态下的振动模型,提出相应的计算方法,得到压力机振动的固有频率及振幅与偏心齿轮转动角速度的变化关系,从而可以避免压力机的共振现象。在理论计算的基础上进一步实践检验,分析数据,得到偏心齿轮在给定的转速下偏心距、偏心齿轮质量与振幅的变化关系,为压力机空转时的振动设计提供合理的优化方案。     

成形法加工齿轮技术的探讨

阐述了齿轮刀具的主要类型和工作原理,探讨了指形齿轮铣刀的设计方法,并指出通过采 用计算机程序计算成形齿轮刀具的渐开线齿形坐标,可保证齿轮加工精度达到8级。     

心轴法在偏心齿轮加工检验中的应用

本文介绍了心轴法在加工偏心齿轮中的应用,通过心轴法能够有效保证偏心齿轮的加工精度。     

闭式压力机一种偏心齿轮加工机构

偏心齿轮是闭式单双点压力机最常用的曲柄核心构件,其加工过程较为繁琐,而且精度不容易保证。本文介绍了一种加工偏心旋转体的机械机构,能够有效保证偏心齿轮的加工精度。     

齿轮刀具的计算机辅助设计系统

本文介绍了一个在微机上开发的齿轮刀具计算机辅助设计系统，该系统能完成常用化刀具从结构设计到工作图生成的全部工作。系统采用交互设计方式，只需输入基本参即可设计出标准齿轮刀具，通过适当的的人机交互即要设计出专用刀具。系统采用自带汉字显示系统的下拉式菜单，经专门精心设计的人机交互界面。工作图在ＡｕｔｏＣＡＤ支撑环境下自动生成，一次完成，不需人工干预。通过系统的专用工具修改数据库，可设计出特殊的齿轮刀具。     

高速精密加工工具系统现状与探讨

综述了新型工具系统的发展过程、特点及应用情况 ,着重分析了HSK工具系统的刚度和承载能力、夹紧力、动平衡、测量技术、材料和热处理等几个关键问题 ,指出了尚待解决的一些重要问题 ,提出了今后研究的途径以及我国开发高速加工工具系统时应采取的策略。     

硅橡胶模具快速制作工艺

介绍了硅橡胶快速模具的制作方法和步骤,对硅橡胶模具制作时的一些主要工艺问题,如原型的放置、浇注系统及排气口的设计等进行了探讨,可为硅橡胶模具的制作提供参考。     

齿轮模具电火花展成加工研究

从整体上对齿轮模具电火花展成加工方法进行研究,充分利用电火花加工不受工件硬度限制的优点,结合展成法加工齿轮的强制啮合原理,能均化各齿的加工误差,无轴向进给电火花加工所形成的加工锥度。实验证明,加工的齿轮模具完全能满足使用要求。齿轮模具电火花展成加工是齿轮加工方法的一个创新,对齿轮模具制造具有较大的现实意义。     

神经网络自适应滤波在轧辊偏心控制中的应用

论述了一种具有偏心补偿能力的 AGC系统。它借助于神经网络自适应滤波提取偏心信号并以此信号为基础 ,消除偏心影响 ,实现对偏心的动态补偿     

基于RP和RT技术的工艺品模具制造

介绍了叠层实体成型制造技术的工作原理和硅橡胶模具的特点,并针对工艺品形状复杂,模具机加工困难的特点,将RP和RT技术应用到工艺品模具的制造过程中,实践证明可以缩短模具开发周期,降低开发成本。     

车铣加工硬铝合金微细轴技术

车铣加工能实现以铣代车加工回转体零件的外圆表面。它从切削原理上解决了微细轴类零件车削加工时切削速度低的问题。通过车铣加工微细轴试验,从切削速度和加工质量两个主要方面分析了车铣技术在解决微细轴加工中的特点。结果表明,车铣加工技术在实现微细轴的高速切削和保证零件加工质量方面都具有独特优势,是一种非常适合于微细轴类零件加工的技术。     

数字化技术在齿轮精锻成形模中的应用

介绍了数字化技术在齿轮精锻成形模设计制造中的应用框架,详细叙述了齿轮精锻模数字化技术的具体应用,通过数字化技术在齿轮精锻模设计制造中的普及和应用,提高了齿轮新产品开发一次成功率,明显缩短了新产品开发周期,同时提高了模具使用寿命、制造精度和制造过程的稳定性。     

大齿轮的返修工艺

对大齿轮材质ZG45CrMo进行焊接性分析,选择合适的焊接材料J857CrNi,制定合理的焊接工艺,包括焊前对轮缘内外面、端面范围约1.5 m,采用远红外预热至400℃,采用远红外测温仪测温,其他部位全部包上保温材料。焊接完成后立即进行远红外退火,退火区域约1.5 m,退火温度560℃±10℃,保温时间8 h,升降温速度小于等于40℃/h,降至100℃以下打开远红外和保温材料,空冷至室温后打磨焊缝区域进行超声波探伤检查,Ⅱ级合格。该工艺对于类似产品的修复有一定参考。