不同铁水脱硫工艺方法的应用效果

介绍了武钢在提高铁水脱硫预处理能力过程中的基本情况及对KR机械搅拌法、鱼雷罐喷吹法、铁水罐喷吹法处理工艺的优化和降低生产成本等方面达到的效果,介绍了这几种工艺方法使用CaO、CaC2、CaO Mg粒、纯Mg粒等不同脱硫剂及新型脱硫剂试验的情况,分析了各种方法的优缺点。机械搅拌法动力学条件好,较容易实现深脱硫;鱼雷罐喷吹适用于大批量的铁水预处理;纯镁铁水脱硫工艺脱硫剂单耗低,喷吹过程平稳。     

武钢—炼钢铁水脱硫工艺的改进

简要介绍一炼钢厂铁水脱硫工艺的改进,颗粒镁脱硫工艺的应用降低了脱硫喷溅,减少了扒渣铁损,有效地降低了脱硫工序的成本.     

300t转炉炼钢系统KR铁水预处理生产实践

针对马钢300 t转炉炼钢系统铁水预处理工艺选型问题,从热力学条件、动力学条件、脱硫效果及成本等方面进行了比较,结合现有原材料条件,综合考虑后选择了KR搅拌法。成功投入生产后,达到预期脱硫效果;后续生产中,成功地解决了搅拌头寿命、铁损、"堵料"等影响生产的难题;并根据铁水条件和不同品种对硫的要求,制定了多种脱硫工艺。在充分释放KR铁水预处理产能的同时,大大降低了生产成本,为低成本高效率洁净钢平台的建立奠定了基础。     

镁脱硫工艺及在攀钢应用的探讨

阐述了镁脱硫工艺的基础理论，对国内外镁脱硫工艺的应用现状和发展趋势作了综述。提出了在攀钢开展镁脱硫工艺的技术设想。     

铁水预处理脱硫工艺参数的优化

本文详细地阐述了铁水预处理脱硫工艺参数存在的问题，提出了并实施了优化方案、使脱硫工艺基本上达到了正常化，满足了生产的需要。     

铁水预处理脱硫工艺参数的优化

根据铁水预处理脱硫工艺存在的脱硫率低、铁水温降大、喷溅严重、经常堵枪等问题，提出并实施了优化方案，使脱硫工艺基本上达到了正常化，满足了生产的需要。     

现代铁水炉外脱硫工艺效果对比

最近几年俄罗斯及乌克兰对喷镁及添加流态化石灰粉喷镁这两种铁水炉外脱硫工艺进行工业规模的研究,本文分析此项研究结果。研究表明,这两种脱硫工艺的镁利用率彼此近似。添加石灰对铁水脱硫元大影响,但因铁水包内渣量变大而会造成铁的损失。     

包钢KR脱硫工艺研究与实践应用

文章叙述了KR法脱硫工艺、设备及该脱硫法的特点,分析了生产过程中脱硫因素对脱硫效果的影响。结果表明：KR脱硫设备运行平稳,可实现终点w[S]0.01%、深脱硫0.002%的目标值。     

武钢二炼钢KR铁水脱硫生产工艺优化实践

介绍了武钢KR法铁水脱硫工艺、脱硫原理及该法的优缺点,讨论了生产过程中操作因素对脱硫效果的影响.生产实践表明,通过优化操作控制,KR法脱硫效果得到明显改善,温降降低5.4℃,吨钢脱硫剂降低1.55 kg,扒渣时间减小1.2 min,铁损降低0.74 t/罐,完全满足低硫钢的需要.     

武钢—炼钢厂铁水脱硫站的设计特点

结合武钢－炼钢厂的厂情和国内外铁水脱硫的新技术，论述了在武钢－炼钢厂平炉改转炉工程设计中铁水脱硫站的设计特点，包括脱硫剂，脱硫方法，规模，工艺参数，处理效果等。     

焦炉煤气脱硫PDS法代替改良ADA法

改良的ＡＤＡ焦炉煤气脱硫法由于其存在成本高、副产物含量高，从而影响脱硫效率，本文叙述了ＰＤＳ脱硫法的工作原理、工艺流程及使用时的注意问题，克服了以上缺点，提高了脱硫效率。     

铁水预处理脱硫热试车中出现的问题及对策

济钢在铁水预脱充热试车中出现了堵枪、喷溅、脱硫率较低等问题。为解决这些问题,采取了减小喷枪出口直径、铁水罐扩 容,增大喉口、增加脱硫剂单耗等有效措施 。     

统计过程控制在钼粉生产中的应用

通过探讨统计过程控制（SPC）技术在钼粉生产中的应用,以钼粉粒度指标为例,对加工过程进行管理和控制,利用控制图及时发现过程的不稳定性,达到过程预警功能,使过程不断改进,过程能力不断提高。     

真空吸水工艺在冶金铁路整体道床施工中的应用

介绍了真空吸水法在冶金铁路整体道床施工中应用的原理、施工所用主要设备、施工工艺流程等,并对这一新工艺与传统施工工艺相比的优越性作了阐述。     

综合利用转炉泥的研究及实践

通过试验研究了在烧结过程中加入转炉尘泥对生产的影响，在实践中摸索出了湿法和干法利用转炉尘泥的有效途径，为资源综合利用和环保开辟了一条可行之路。     

三种球团焙烧工艺的评述

通过对三种球团焙烧工艺发展历史的回顾和工艺特点及优缺点的分析，结合我国的国情对三种球团焙烧工艺进行了评述，提出了我国建设球团厂所适宜选用的焙烧工艺。     

热轧槽钢轧后冷却过程模拟

利用有限元软件对热轧20#槽钢轧后冷却过程进行模拟,获得了轧后冷却过程温度场变化规律及典型部位的温度变化.通过实际测量值进行验证,模拟结果与实际冷却过程吻合较好.为研究槽钢轧后冷却规律提供了一种方法,对设置终轧温度及改善冷却条件提供了理论依据,进而有利于保证产品性能和减小冷却变形.对生产过程中轧制工艺制定、残余应力研究具有指导意义.     

我国烧结能耗现状和节能对策

分析了我国烧结能耗的现状及能耗高的原因；论述了我国烧结节能的意义；提出了烧结节能的方向和技术措施。     

高炉紫铜风口的焊接

高炉紫铜风口是由铸造本体和轧制端头两个部分采用TIG手工焊接而成。随着高炉的扩容，为了延长风口使用寿命，提高焊缝物理和力学性能，成功采用了MIG自动焊，满足了高炉生产需求。     

煤粉含碳球团炼铁半工业试验

作者提出一种以非焦煤和含煤球团为原料,用煤粉化铁炉连续生产铁水的方法。该工艺由煤粉,空气在前炉中旋转燃烧供热,燃烧产生的高温煤气经过火道进入竖炉,逆流预热预还原冷固结含煤球团,预还原后的球团在竖炉下部和火道中熔化,过热并进行终还原,最后流入前炉完成渣—铁分离。在已完成的半工业试验中,冶炼耗煤量为916 kg/t铁水,耗电量为80 kwh/t铁水,生产率为6 t铁水/(m~3·d)。本工艺可发展成一种只用非焦煤和铁精矿粉生产铁水的生产工艺。