金川集团镍钻研究设计院自主研发的铜电解始极片自动剥片机组受到行业关注

正铜电解始极片自动剥片机组是国内首套成功应用于生产的新型剥片设备,具有自主知识产权,由金川集团镍钻研究设计院自主研发,用于钛种板上铜始极片的剥离,是集机械、液压、气动、真空、电气、检测及自动控制等多项先进技术为一体,实现种板上始极片开口、剥离、装箱、夹条修     

轧制始极片

介绍了始极片轧制法生产始极片的工艺，比较了轧制法和传统的钛种板生产始极片的优缺点，并讨论了采用轧制始极片的经济效益和市场前景。     

金川集团6万吨电解镍改造工程产出首批镍

甘肃省重点项目——金川集团公司镍冶炼厂6万吨电解镍扩能改造工程,于8月9日产出第一批电解镍。首批电解镍的出槽,为该项目后期阳极排板、电镍洗涤、始极片剥离和始极片加工等联动机组的带负荷试车创造了条件。同时也为整个项目的正式投产积累了经验,为完成公司今年新增3000吨镍产量任务提供了保障。     

轧制始极片

本文介绍了轧制法生产始极片的工艺，比较了轧制法和传统的钛种板生产始极片的优缺点，讨论了采用轧制始极片的经济效益和应用前景。     

轧制始极片

介绍了始极片轧制法生产始极片的工艺,比较了轧制法和传统的钛种板生产始极片的优缺点,并讨论了采用轧制始极片的经济效益和市场前景。      

种板打磨改善铜始极片质量的生产实践

始极片是传统铜电解生产的核心,除工艺参数控制和添加剂的种类、数量主要影响其质量外,种板的打磨情况也是影响始极片质量的关键因素。本文对电解分厂采用机组打磨种板改善始极片质量及其实施过程的优化措施进行了介绍,对种板打磨影响始极片质量的机理进行了分析,并对其在生产实践中的打磨质量、效率、槽电压和始极片质量、成品率、经济效益等固化效果进行了详细的阐述。     

半自动镍始极片吊耳铆钉机的设计

分析了新型半自动镍始极片铆钉机总体布局的特点,并对它的三个主要组成部分：主铆钉机、种板自动输送机构和耳片自动送进机构的结构和工作原理做详细的介绍。     

轧制法生产始极片的工艺及应用

介绍了轧制法生产始极片的新工艺——MKM公司铜板带连铸连轧工艺。与传统钛种板生产始极片相比，轧制法生产的始极片，由于其表面提高了几何准确性，减少了电极间距，增大电流密度，取消了制造始极片所需的电解槽，因而大大提高了电解车间的生产能力。     

聚硫密封材料在铜电解种板包边中的应用

聚硫密封材料在铜电解种板包边中的应用芜湖治炼厂王佑荣，颜辉堂，金建国，左新泉，朱舜贵，倪斌１．前言铜电解精炼过程中所使用的阴极片是由种板系统生产的始极片加工制作的。始极片质量的好坏直接影响着电铜质量。为了保证始极片的物理规格，防止种板两面析出的铜皮连...     

镍始极片加工机组钉耳装置的优化设计

针对国内某镍冶炼厂镍始极片加工过程的智能化、绿色化、快速化的加工要求,对镍始极片的钉耳环节进行了优化设计。分析了钉耳环节中掉耳的原因,创新设计了补钉模式的加工方法,即将始极片放入钉耳进工位,系统自动补钉左耳,并且对钉耳时的压紧力进行仿真分析,选取最优解。同时对送耳环节也进行了优化,结合上料方便和安全性考虑,通过机械手正反翻面,确保放上的始极片均为左边缺耳。试运行结果表明,优化后的钉耳装置加工出的始极片,其合格率得到极大提高,掉耳率由5%左右降为0。     

大极板始极片机组综合矫平装置及其改进

介绍了国产大极板始极片机组的综合矫平装置,分析了影响始极片平面度的各种原因．提出了提高始极片平面度的多种方法,探索大极板始极片机组提高阴极板悬垂度的有效措施。     

钛种板（阴极）在铜电解精炼中的应用

随着稀有金属钛材在民用工艺上的推广应用,开始了钛种板替代铜种板生产始极片的新工艺,钛种板的应用在铜电解生产中具有重大意义,对于提高电解铜质量,提高电解铜质量品级,生产高纯阴级铜,提供了非常有利的条件。钛种板能生产出结晶致密,表面光滑的始极片,而始极片质量的好坏,是生产高质量电解铜的基础。近年来,国内外对电解铜品质要求越来越高,铜种板生产的始极片已很难满足这个要求,钛种板的替代已势在必行。     

贵溪冶炼厂提高铜电解始极片垂直度的实践

介绍了贵溪冶炼厂始极片生产加工工艺,分析了影响始极片垂直度的主要因素,叙述了为提高始极片垂直度对种板生产及加工机组所做的改进及取得的效果     

优化作业方式提高始极片质量

针对某厂铜电解种板工序存在的始极片质量波动较大的问题,从种板系统体积控制和添加剂匹配的角度出发,分析各种因素对始极片质量的影响,做出了相应的改进措施,使种板系统运行更加稳定,始极片质量得到进一步提升。     

铜始极片智能调节矫直技术及应用

在分析对比现有始极片校平方法的原理及特点的基础上,介绍了一种配合平行辊式矫直方法的技术方案。该技术方案通过测量铜始极片重量、局部厚度等参数,利用开发的智能控制系统,自动根据物料参数对始极片矫直机压下量等进行智能调节,从而能够获得最优的悬垂度参数,扩大了始极片的适应范围,生产过程中无需停机进行人工调整。该技术在某铜电解厂应用后,始极片悬垂度优良率提高15%,始极片厚度适应范围扩大至0.5～1.5 mm,避免了异常厚度始极片对矫直系统的不良影响,且通过对始极片的数据分析对种板生产控制提供了参考数据。     

镍联动机组在硫化镍隔膜电解中的应用

介绍在硫化镍隔膜电解中应用镍联动机组后,从始极片的生产、剥离、加工,导电棒的洗涤,吊耳的剪切,阳极的排板及电解镍的烫洗形成了全自动化生产线,提高了电解镍生产领域的自动化程度和设备装备水平,提高了作业效率和劳动生产率,为现场清洁文明生产提供了保障,为Ni9996的现代化、规模化生产奠定了基础,具有进一步推广应用的广阔前景。     

种板蘸肥皂水的应用

种板生产始极片是铜电解结晶的基础,要求结晶细致、表面光滑、有一定韧性。我电解车间生产以来,为便于始极片从母板上剥下来,一直采用在母板上涂腊。该法劳动强度大,蒸汽不足时,片子成品率非常低。我们学习了兄弟单位的先进经     

ISA法——用不锈钢作阴极的铜电解精炼

ISA法就是采用不锈竀作阴极板,然后自动剥离电铜的工艺。采用这一工艺省掉了种板槽和始极片制作工艺。     

国际镍公司铜崖铜精炼厂电解车间的机械化

国际镍公司铜崖铜精炼厂建于1930年,精炼安大略分厂镍生产系统提供的副产品粗铜。当时的电解车间劳动强度很大,直到1986年开始着手机械化项目之后,情况才发生了巨变。建议采用的机械化操作工序如下:1.残极运送、洗涤、堆放、称重和捆扎;2.阳极制备和输送装槽;3.阳极泥处理及电解液分配;4.始极片制备、处理和装槽;5.阴极处理、洗涤、堆放和导电棒取出;6.始极片剥离。机械化项目是在不影响生产的前提下,用了3年时间逐步完成的。本文介绍了最初的电解车间情况、机械化项目的提出和实施。同时,还着重叙述了在劳动生产率,产品质量和安全作业方面所取得的进展。     

可编程序控制器在始极片加工机组的应用

１引言电解铜精炼常规生产过程中所用的阴极都是由种板槽生产出来的铜皮加工制作而成,此工序称为始极片加工制作工序。始极片的质量直接关系到电铜质量的好坏。如果制作的始极片耳子长短不齐,表面弯曲度大等,不仅会造成电解过程中的阴阳极短路,电流效率降低,电耗增大...